【文章內(nèi)容簡介】 交流潤滑油泵1臺，冷油器2臺，主油箱1個，事故油池1個。（13）煙風(fēng)道保溫采用巖棉板，外保護層采用彩鋼瓦。汽水管道保溫采用硅酸鋁或巖棉，外保護層采用鍍鋅鐵皮。 除灰渣系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)布袋除塵器后除灰采用正壓濃相氣力除灰，本期考慮設(shè)置1個250m 3鋼灰?guī)臁；?庫下設(shè)散裝機和雙軸攪拌機可實現(xiàn)干濕灰分除?；?guī)炜蓾M足一臺爐48小時存灰量。建設(shè)一套輸送設(shè)備，將除塵器排灰輸送至灰?guī)?。每臺爐設(shè)一根輸灰管。 除渣系統(tǒng)鍋爐排渣經(jīng)冷渣器冷卻后經(jīng)耐高溫皮帶輸送機輸送至廠房外，然后由汽車運出廠外。 脫硫脫硝系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)21本工程選擇石灰石石膏法脫硫工藝。煙氣脫硫工 藝系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO 2吸收系統(tǒng)、脫硫液再生和脫硫渣 處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等組成。脫硫裝置：鍋爐采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)、SO 2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、吸收塔緊急系統(tǒng)等按一臺爐考慮，組成一個獨立單元。 脫硝系統(tǒng)鍋爐煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）,脫硝劑暫定為尿素，尿素的溶解（50% ）及儲存模塊、尿素溶液稀 釋模 塊、尿素溶液傳輸模塊、尿素溶液計量模塊按一臺爐考慮，尿素溶液分配及噴射模塊每臺爐配一套。 壓縮空氣系統(tǒng)為滿足布袋除塵器、氣力除灰用氣要求，設(shè)空壓機房?？諌簷C房設(shè)2臺空壓機，空 壓機出口設(shè)緩沖儲氣罐，空壓機一用一備?？諝飧稍锊捎梦嵩偕绞礁稍餀C，空氣干燥、過濾裝置共設(shè)兩套。在各用氣點設(shè)儲氣罐。 電氣部分本工程發(fā)電機為30MW/，擬采用孤網(wǎng)運行方案。22電氣主接線系統(tǒng)采用發(fā)變組單元接線形式，發(fā)電機發(fā)出的電直接供電石爐10kV調(diào)壓變壓器用電。發(fā)電機出口斷路器后另引接一路廠用電分支接10kV廠用工作母線。因發(fā)電系統(tǒng)孤網(wǎng)運行，故設(shè)柴油發(fā)電機組作為電站的啟動及備用電源。設(shè)兩臺低壓廠用變壓器，一用一備。鍋爐風(fēng)機及水泵暫按高壓工頻設(shè)計。設(shè)直流電源系統(tǒng)。發(fā)電機采用靜止可控硅勵磁。二次系統(tǒng)采用電站綜合自動化系統(tǒng)。防雷接地及照明按規(guī)范配置。廠用配電裝置設(shè)在BC框架0米層內(nèi)，二次 設(shè)備 安裝在機爐電集控室，110kV配電室設(shè)在柴油發(fā)電機房二層，主變 安裝在汽機房 A列柱外。 熱工控制及儀表本工程熱工自動化包括1130t/h 高溫高壓余熱鍋爐+1 30MW凝汽式汽輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及其熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié) 、保護等。主廠房內(nèi)的鍋爐、汽機、除氧給水系統(tǒng)等均采用DCS集中控制方式，機爐電集中控制室設(shè)置在主廠房除氧煤倉間運行層，控制盤及操作臺等均布置在集中控制室內(nèi)。 化水部分本工程化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備按照1130t/h 高溫高壓余熱鍋爐+130MW凝汽式汽輪發(fā)電機組設(shè)計，化學(xué)水 處理工 藝暫定為一級反滲23透加混床工藝，設(shè)置磷酸鹽、聯(lián)氨加藥裝置對爐水進行處理。 系統(tǒng)出力及工藝選擇根據(jù)計算，本工程化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計最大出力取20t/h。根據(jù)本工程補充水量，本工程水處理系統(tǒng)的方案暫定為:原水池→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓水泵→反滲透→除二氧化碳器→中間水泵→中間水池→混床→除鹽水池→除鹽水泵→主廠房。 化學(xué)水處理間及附屬設(shè)備布置水處理間的布置分主跨和附跨，主跨內(nèi)的設(shè)備分兩排，主要布置水處理設(shè)備，附跨設(shè)置水泵房，并設(shè)軸流風(fēng)扇，原水池、反洗水池、中 間水池、除二氧化碳器、除鹽水池、酸堿 儲罐及廢 水中和池等布置在室外。 其他1）汽水取樣系統(tǒng)設(shè)飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、除氧水等取 樣點，樣品溫度冷卻到小于40℃。其它循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設(shè)取樣閥。2）給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端設(shè)加藥裝置，安裝磷酸鹽、聯(lián)氨加藥裝置各24一套，以便對爐水進行處理。 水工部分 工程概況本期工程按照1 130t/h高溫高壓余熱鍋爐+130MW凝汽式汽輪發(fā)電機組設(shè)計，循環(huán)冷卻水設(shè)計采用機械通風(fēng)冷卻塔進行冷卻，循環(huán)冷卻水補水及生活、消防、工業(yè)用水均接自電石爐相應(yīng)給水管道。 冷卻水系統(tǒng)本期冷卻水系統(tǒng)按1 N30MW汽輪機發(fā)電機組設(shè)計，凝汽器、汽輪機冷油器、發(fā)電機空冷器采用二次循環(huán)供水方式，工程循環(huán)水量見下表：汽輪機 凝汽器用水量m3/h冷油器用水量m3/h空冷器用水量m3/h總計m3/h30MW 8065 1150 1260 5610本期工程循環(huán)冷卻水水量為5610m 3/h，設(shè)計配置2座機械通風(fēng)冷卻塔（單塔長 寬=，N=132kW），本期工程配置 2臺循環(huán)水泵，循環(huán)水泵流量Q=3000m 3/h，揚程H=20m ，功率N=280kW ，循環(huán)水泵設(shè)置在主廠房內(nèi)。 生活消防給水系統(tǒng)本期設(shè)計生活用水量2m 3/h，用水接自廠區(qū)生活給水管道。25電站消防用水接自廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，供給建筑物室內(nèi)及室外消防用水。 工業(yè)水系統(tǒng)本期設(shè)計工業(yè)用水量30m 3/h，對工業(yè)水回水進行回收利用，用作循環(huán)冷卻水補水。 工程補水量本期工程設(shè)計最大補水量為172m 3/h。 排水系統(tǒng)工業(yè)廢水、生活污水均接入廠區(qū)相應(yīng)排水管道。 建筑結(jié)構(gòu) 建筑設(shè)計（1）設(shè)計原則建筑設(shè)計將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，建筑物合理統(tǒng)一，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。（2）建筑構(gòu)造及做法26（a）屋面主廠房屋面排水分別為有組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為2% ，壓型鋼板屋面坡度為10%。（b）樓地面主廠房內(nèi)地面基層為C20混凝土墊層，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。機電集中控制室、辦公、值班室樓地面采用地磚或其它材料，汽輪發(fā)電機房運行層地面采用水磨石地面或地磚地面。主廠房室內(nèi)外高差為300mm。（c）墻體及粉刷主廠房內(nèi)外墻177。 燒結(jié)煤矸石 磚。177。 氣混凝土砌塊。輔助建筑內(nèi)、外墻均采用240厚煤矸石磚墻。主廠房建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面刷乳膠漆，化驗室、值班室、配電室、控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿及涂料粉刷，有特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)較高的建筑可采用面磚等材料。一般主廠房頂棚為噴白，集中控制室頂棚為輕鋼龍骨防火紙面石膏板。（d）門窗除主廠房內(nèi)的高低壓配電室外，一般車間外門窗采用鋼木門和鋁合27金窗。（e）樓梯、欄桿主廠房主樓梯采用鋼筋混凝土樓梯，擴建端設(shè)鋼梯，其他生產(chǎn)運行及消防均采用鋼梯。平臺欄桿一般采用鋼欄桿。（f）水池、地坑水池采用C30級配密實性防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P6 ，接縫處采用單層固定式鋼板止水帶。 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計本著安全可靠、節(jié)約投資的原則，在主廠房的設(shè)計采用成熟、可靠的設(shè)計方案。（1）基礎(chǔ)選型根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定地基處理形式及基礎(chǔ)選型。（2）結(jié)構(gòu)造型本著安全可靠、節(jié)約投資的原則，確定下列結(jié)構(gòu)選型。主廠房：采用混凝土框排架結(jié)構(gòu)；化水車間：混凝土框架結(jié)構(gòu)；28冷卻塔：機力通風(fēng)冷卻塔，基礎(chǔ)及骨架為砼結(jié)構(gòu)；煙囪：鋼筋混凝土煙囪。 暖通與空調(diào) 電站采暖熱源由業(yè)主原廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃考慮，電站各廠房采用鑄鐵散熱器熱水采暖。 通風(fēng)①主廠房采用自然通風(fēng)與機械通風(fēng)相結(jié)合的方式排除余熱、余濕。②高壓 配電室、廠用配電室是有可能發(fā)生火災(zāi)的場所，為排除火災(zāi)后的煙氣，設(shè)計自然進風(fēng)，機械排風(fēng)的事故通風(fēng)，通 風(fēng)量按每小時不少于10次換氣量考慮。事故通風(fēng)機可兼作夏季通風(fēng)降溫用。 空氣調(diào)節(jié)機爐電集中控制室、電子設(shè)備間及電氣繼電器室對溫度、濕度有要求的房間， 為滿足規(guī)程、規(guī)定的要求，均 設(shè)置空 調(diào)，空調(diào)裝置采用風(fēng)冷分體式空調(diào)機。其余人員相對集中的辦公區(qū)域設(shè)置獨立的就地風(fēng)冷柜式或壁掛式空調(diào)機，滿 足室內(nèi)溫度要求。空調(diào)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)有防火排煙措施。29 孤網(wǎng)運行系統(tǒng) 孤網(wǎng)負(fù)荷調(diào)節(jié)綜合控制系統(tǒng)組成及原理孤網(wǎng)負(fù)荷調(diào)節(jié)綜合控制系統(tǒng)是專門針對企業(yè)的自備電廠，在不并網(wǎng)的狀況下，不能發(fā)電，或雖然能勉強發(fā)電，但因電力負(fù)荷的波動沖擊使發(fā)電機組不能穩(wěn)定運行的問題，成功實現(xiàn)企業(yè)自備電廠非并網(wǎng)（即孤網(wǎng)）運行，降低了生產(chǎn)成本。該專利技術(shù)綜合利用虛擬電網(wǎng)、自動控制、電能熱能轉(zhuǎn)換、 儲能、循環(huán)利用等各項新技術(shù)，不僅解決了企業(yè)自備電廠負(fù)荷波動調(diào)節(jié)的自動控制，而且徹底解決了高能耗項目生產(chǎn)工藝中大功率負(fù)荷頻繁投切引起的負(fù)荷波動調(diào)節(jié)問題，能夠使發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行，同時可直接向高能耗項目提供與大電網(wǎng)同等質(zhì)量的電能，滿足生產(chǎn)、生活的用電需求。 孤網(wǎng)負(fù)荷調(diào)節(jié)綜合控制系統(tǒng)的組成負(fù)荷調(diào)節(jié)綜合控制系統(tǒng)由汽輪發(fā)電機組、蒸汽產(chǎn)生裝置及與其相連的送水管道、計算機處理單元、信號檢測單元、電加熱單元、水介質(zhì)儲能單元、變壓單 元、電力控制單元等組成。如 圖 所示：30 汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)是一次調(diào)頻系統(tǒng)的保障手段。調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)采用有差調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)一次調(diào)頻；在小網(wǎng)中各機組調(diào)速系統(tǒng)有相同的不等率，%5%，以適 應(yīng)負(fù) 荷分配的需要，一次 調(diào)頻的實施范圍應(yīng)涵蓋油動機全行程，調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率應(yīng)符合IEC規(guī)定，不應(yīng)另設(shè)調(diào)頻死區(qū)。調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)投入二次調(diào)頻，調(diào)頻系統(tǒng)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和動態(tài)響應(yīng)特性。 用負(fù)載調(diào)節(jié)系統(tǒng)替代電網(wǎng)并且實時調(diào)整電網(wǎng)頻率由于單機運行或孤網(wǎng)運行時，電源頻率隨負(fù)荷變動而變動，導(dǎo)致負(fù)荷變動時，網(wǎng) 頻波動量大，機組不能正常穩(wěn)定工作。當(dāng)負(fù)荷波動量為△W時，如果有一個能夠存儲和釋放△W電功率的裝置，并 聯(lián)在孤網(wǎng)運行的電網(wǎng)中，實時調(diào)整△W 使其與負(fù)荷波動量△W相當(dāng)，即可使汽輪發(fā)電機組31按原先設(shè)置的等功率發(fā)電量運行,電源