【文章內容簡介】 地最低處開始，水平分層整片回填。3. 填土時每層厚度不大于300mm，碾壓機械壓實填方時，應控制振動碾行駛速度不超過2kM/h，逐次碾壓6~8遍。應注意平碾碾壓一層完成后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應撒水濕潤后碾壓，以保證上、下層接合良好。4. 巖石爆破后應粉碎到粒徑不大于200mm，再均勻摻和一定的土料回填。5. 為保證土石混合填料填土壓實的均勻性及密實度，采用自卸汽車均勻卸土料及石料后，先用輕型推土機推平，低速預壓4～5遍，使表面平實，然后采用振動平碾碾壓土石混合填料，應先靜壓，而后振壓。6. 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。7. 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。8. 當土石方開挖填筑至設計高程時，對已開挖和填筑的平面，在水準儀的配合下，用推土機或挖掘機進行找平和碾壓。滿足設計要求后進行精平并碾壓，以達到并超過國家質量驗收標準要求。4質量驗收土料由施工員跟班檢驗土質和含水量是否符合要求。工程土料為場地挖方土回填，河塘和農田內的淤泥土須清除曬干后可用于場平面層回填，場內其它部的土料在剔除表層草皮后可直接回填。1. 回填土每層厚度不得大于300mm，每層碾壓厚度為6～8遍。2. 用插釬檢驗每層鋪土厚度（300mm）。采用環(huán)刀法取樣檢驗土的壓實質量，每層100～400m2取樣一組，回填土壓實后的密實度應符合設計要求，場地平整度誤差應控制在10cm以內，坡度滿足設計要求。 第一篇 土方與基坑工程篇 第一章 場地平整 第 12 頁第二章 石方爆破本節(jié)作業(yè)指導書適用于變電站工程場平施工中石方的爆破作業(yè)。施工流程見121圖。施工準備鉆孔裝藥點火放炮人員疏散、警戒圖121 施工流程圖、安全環(huán)保要點、質量工藝要點序號工序名稱施工方法及內容安全環(huán)保要點質量工藝要點備注1施工準備1. 作業(yè)條件：向當?shù)毓矙C關報批和辦理相關手續(xù)，并申請爆破材料。組織施工隊爆破人員培訓和進行安全教育、安全考試。施工前由項目部組織所有爆破人員進行安全、技術交底，組織各種爆破工具進場。2. 主要人員：爆破工、機修工、技術員、施工員、機械操作人員、輔工等。3. 主要工機具：全站儀、經緯儀、水準儀、風鉆、空壓機、風鎬、警報器。4. 主要材料：炸藥、雷管、導火索、導爆索等。1. 人員培訓持證上崗；2. 爆破物品領用存放有制度，雷管使用專用保險箱保管，加強檢查。3. 爆破前將人員疏散，撤離現(xiàn)場。4. 嚴格執(zhí)行爆破施工安全管理規(guī)定。5. 爆破20分鐘后方可進入現(xiàn)場處理啞炮。根據場地土石方工程的施工進度，配合每日填挖方施工工作量，爆破施工工期較緊，所以首先集中力量進行大型土石方爆破，其間夾雜解炮施工，而后進行局部、邊角小范圍土石方爆破施工。2鉆孔鉆孔采用風動式鑿眼機械打眼施工。換鉆桿、檢查風動鑿眼機及加油時應關閉風門或風管。1. 打眼前，先將周圍松動土石清除干凈，并對所用工具及設備進行詳細檢查，不合要求的馬上修復或更換。打眼時，先小開風門，待鉆頭已鉆入巖石，能控制方向時，方可大開風門。操作時要扶穩(wěn)，噴水，吹風要勤。2. 鉆孔時的壓力大小，應根據巖質硬度及破碎情況來決定，對石質堅硬較破碎的巖石，壓力應適當減少；石質松軟且較完整，應適當增加壓力。遇軟松巖石或穿過土夾層時，在鉆下一定深度后，應交鉆桿提起一段高度空轉，同時開風吹出粉塵以防卡桿。3裝藥炸藥用量——現(xiàn)場采用松動爆破形式，其用藥量可按下列式計算：Q=abL， 其中g——炸藥單位消耗量(kg/m3)， a——孔距(m)，b——排距(m)，L——鉆孔深度(m)。也可根據經驗，控制裝藥長度在炮孔深度的1/3～1/2左右。1. 禁止用牙咬雷管緊導火索。2. 嚴格執(zhí)行爆破施工安全管理規(guī)定3. 。4. 控制裝藥量，減小對周邊建筑物的破壞。1. 裝藥前后檢查炮孔位置，深度與方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉在炮孔底放一些油紙或使用過防潮處理的炸藥，裝藥卷時用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊，起爆藥卷（雷管）應設在由炮孔口算起，裝藥全長1/3~1/2位置上。2. 裝藥時，應按規(guī)定的炸藥、數(shù)量、位置進行，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不得用棍子用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故?；驅⒗坠苣_線或導爆索拉得過緊，損傷、弄斷，造成拒爆。4人員疏散、警戒堵塞完畢后，應對爆破線（網）路進行一次最后檢查，并按爆破安全作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒。放炮必須有專人指揮，設立警戒范圍和信號，規(guī)定爆破時間，并有警戒人員把關。每天放炮應與鄰近有關部門協(xié)商確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間，利用施工隊休息時間進行。發(fā)生啞炮，應由原裝炮人員在當班處理，否則，設置標志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給下班處理人員，并由安全員記錄在案。5點火放炮由放炮負責人指揮放炮。1. 裝藥與制作起爆藥包人員嚴禁穿帶有釘子及鐵掌的鞋。暴風雨或閃電打雷天氣，嚴禁裝藥、安裝雷管或連接電線等操作。2. 啞炮處理：電力爆破通電后未起爆，應從主線從電源上解開并接成短路。短路后即發(fā)雷管5分鐘、延期雷管15分鐘后未爆，方可進入現(xiàn)場。在啞炮60cm以內嚴禁打眼放炮。啞炮處理完畢前嚴禁在該地進行其他工作。交班前應對下班交待，并做好交接工作。1. 變電站爆破主要為場地石方爆破，在施工前根據工程實際情況（石方類別、工期、環(huán)境因素等）制訂爆破方案和措施。2. 場平爆破宜采用分層梯度爆破，便于施工面的展開和出渣。3. 大量石方宜采用大口徑一次投藥多的爆破，基坑（槽）采用小口徑小范圍爆破。4. 邊坡爆破畫好控制幅，不得超炸和爆破到位。5. 爆破石料，根據需要（利用或不利用）選擇炮孔布置方式。6. 基礎（坑、槽、樁）爆破不得造成大塌方。 第一篇 土方與基坑工程篇 第二章 石方爆破 第 15 頁第三章 塊石擋土墻本節(jié)作業(yè)指導書適用于變電站工程場平施工中塊石擋土墻施工作業(yè)。施工流程見131圖。施工準備基槽開挖砂漿拌和回填及勾縫塊石擋土墻砌筑圖131 施工流程圖 、安全環(huán)保要點、質量工藝要點序號工序名稱施工方法及內容安全環(huán)保要點質量工藝要點備注1施工準備1. 主要人員石工、泥工、砼工、輔助工種人員。2. 主要工機具全站儀、經緯儀、水準儀、混凝土攪拌機、小四輪、磅秤、灰線、鐵絲、膠皮水管、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺。3. 主要材料水泥、砂、卵石、塊石、泡沫板（瀝青板）等。1. 熟悉、審查施工圖紙和各種與工程有關的技術資料，根據工程實際情況，編制好各類工程人員及各種機械設備需求計劃，各類工程人員按部就班，按時就位，各種機械設備按計劃組織進場。2. 組織所有施工人員進行安全學習和培訓，合格上崗。3. 測量放樣：根據設計圖紙放出擋土墻的邊線，并在相應的地段設置控制樁。4. 施工前將所需各種材料（包括水泥、砂、塊石）進行估算，根據施工進展計劃，定出分期分批進料數(shù)量，并在實際耗用時隨時核對及聯(lián)系調整。2基槽開挖1. 基槽的開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內，造成塌方和破壞基土。2. 基礎需挖至設計要求的持力層。3. 挖出的棄土應及時運出，并不得將土方堆放在紅線外，臨時堆土應與基槽邊緣保持1m以上的距離。4. 基槽挖好后應及時請監(jiān)理工程師進行地基驗槽，并做好隱蔽記錄，拍照存檔。1. 檢查施工位置及施工場地的工作環(huán)境安全是否符合要求，道路暢通情況、機具完好情況；勞動保護設施等，均須檢查符合要求后才能開始施工。2. 施工中需防止塌方和水土流失?；弁诤煤笕绮荒芰⒓催M行下道工序時，應預留15～30cm的土層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。3砂漿拌和制備砂漿1. 停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。2. 攪拌機應可靠接地。1. 現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。2. 。水泥必須有合格證并經見證取樣復檢。3. 砂采用中砂，使用前應用5mm孔徑的篩子過篩。4. 摻合料一般使用石灰：石灰熟化的時間不得少于7天。使用其他摻合料時應按規(guī)范要求復檢。5. 攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。4塊石擋土墻砌筑1. 擋土墻采用Mu30毛石，M5水泥砂漿砌筑（根據設計要求）；擋土墻沿長度方向每10m或高度變化處設變形縫一道，縫寬為30mm，內填瀝青木板，排水孔向外i=5%排水坡，擋土墻背面300 mm范圍內填碎石濾層，排水孔100100mm。2. 砌毛石基礎應雙面掛準線。3. 灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。4. 毛石基礎的每一皮毛石內每隔2m左右設置一塊拉結石。5. 轉角處、交接處和洞口處及伸縮縫應選用皮毛石砌筑，所用石塊應采用人工修整。6. 斜槎面清理干凈，澆水濕潤。1. 基礎及墻體施工，應經常檢查邊坡和基坑（槽）的穩(wěn)定性，有無崩裂跡象。石料等材料堆放離開坑邊1m以上。擋土板、支撐、運輸梯子等可靠牢固。2. ，應搭設腳手架。3. 翹板擱穩(wěn)定，寬度、斜度、穩(wěn)定性符合安全要求，冬季施工消除霜雪，有防滑措施。做好防雨措施，防止沖走砂漿和塌方。4. 修改料石防止飛石濺人傷眼，石工帶平光防護眼鏡，鑿石附近行人不得靠近。5. 不得住下擲石，抬石重量要控制。運石汽車不得在坑緣行走，卸石時有專人監(jiān)護，防止?jié)L石傷人。1. 擋土墻采用Mu30毛石，M5水泥砂漿砌筑（根據設計要求）；擋土墻沿長度方向每10米或高度變化處設變形縫一道，縫寬為30mm，內填瀝青木板，排水孔向外i=5%排水坡，擋土墻背面300 mm范圍內填碎石濾層，排水孔100100mm。2. 砌毛石基礎應雙面掛準線。第一皮按所放的基礎邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。3. 砌第一皮毛石時，應選用有較大平面的石塊，先在基槽底部鋪設砂漿，再將毛石砌上，并使用其在面朝下。4. 應分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊之間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。5. 灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。6. 毛石基礎的每一皮毛石內每隔2m左右設置一塊拉結石，拉結石寬度：如基礎寬度等于或小于400mm，拉結石寬度與基礎寬度相等如，如果基礎寬度大于400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，其中一塊長度不應小于基礎寬度的2/3。7. 毛石基礎最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處及伸縮縫外應選用皮毛石砌筑，所用石塊應采用人工修整。8. 毛石基礎轉角處所用石塊應人工修整并同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應留成斜槎，斜槎長度應小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應找平，繼續(xù)砌筑時應將斜槎面清理干凈，澆水濕潤。9. 擋土墻基礎在縱向標高轉變處按1：2高寬比作階梯式過渡。5回填及勾縫1. 擋土墻回填土；2. 擋土墻外表面采用水泥砂漿進行勾縫處理；，應搭設腳手架。1. 擋土墻回填：擋土墻回填應待砌筑強度達到70%后方可進行且必須分層夯實，回填時，要每隔300～500mm分層夯實，擋土墻背面300范圍內填級配砂卵石濾水層。2. 擋土墻外表用1：3水泥砂漿勾凸縫； 第一篇 土方與基坑工程篇 第三章 塊石擋土墻 第 18 頁第四章 錨桿及土釘護壁本節(jié)作業(yè)指導書適用于變電站工程基礎及大面積邊坡的錨桿及土釘護壁進行加固處理。施工流程見141圖。施工準備噴射第一道面層鉆孔噴射第二道面層錨桿及土釘制作、安裝注漿圖141 施工流程圖 、安全環(huán)保要點、質量工藝要點序號工序名稱施工方法及內容安全環(huán)保要點質量工藝要點備注1施工準備1. 主要人員：測量工、機操工、砼工、鋼筋工、電工、焊工、輔工等。2. 主要工機具：鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等3. 主要材料：預應力筋（鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋）、錨桿錨具（QM、OVM錨具）。各設備的電路應經常檢查，排除隱患，做好安全用電。1. 施工地區(qū)的地質勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特性，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。2. 了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對土層錨桿的防腐處理。3. 查明施工地區(qū)地下構筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨桿的方法。4. 考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時，要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工。5. 施工前要編制土層錨桿的施工方案，確定土層錨桿的施工順序，安排好施工進度和勞動力組織，制定鉆孔機械的進場、使用和保養(yǎng)維修制度。6. 進行土方開挖，使錨桿作業(yè)面低于錨桿標高500～600mm，并平整好操作范圍的場地。7. 采用濕作業(yè)法施工時，要準備好用水，并挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔排出的泥水通過排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。2噴射第一道面層1. 面層內的鋼筋網固定在邊壁上。鋼筋網片可用插入土中鋼筋固定，混凝土噴射下不出現(xiàn)振動；2. 噴射混凝土從底部逐漸向上部噴射。射流方向應垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后在噴填鋼筋前方；3. 面層厚度超過100mm時，應分二次噴射。4. 噴射混凝土完成后應進行養(yǎng)護七天；5. 噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件；場地平整，腳手架搭設要牢固，防止鉆機和其他設備傾斜掉落；及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人；千斤頂前嚴禁站人。1. 在噴射混凝土前，