【文章內(nèi)容簡介】 置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。 2） 所需經(jīng)機具設備已準備就緒，并已安裝到位。 3） 放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑100cm標高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 4） 立皮數(shù)桿：宜采用3040木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 5） 上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 6） 墻體拉結(jié)筋已按設計、施工方案要求預埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。 7） 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C25細石混凝土找平。 8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。 第四章總體施工安排 植筋施工方法 簡介 1） 工程簡介： 本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。 2） 建筑結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品簡介： 本工程采用HF3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該產(chǎn)品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學助劑組成的粘結(jié)材料。該產(chǎn)品特點及技術性能如下： （1） 產(chǎn)品特點： A、可在負溫下（10176。）施工，承載快、粘結(jié)力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內(nèi)充滿膠。 C、錨固效果佳，成本低。 D、凝膠時間（10120min）。 （2） 產(chǎn)品性能： A、抗壓強度：≥60Mpa。 B、抗彎強度：≥50Mpa。 C、金屬粘結(jié)抗剪強度：≥16Mpa。 D、抗凍融性能：50次循環(huán)后強度不降低。 E、環(huán)保性能：符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB185832001標準要求。 （3） 植筋參數(shù)設計： 本工程植筋全部采用HF3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度≥11MPa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下： （1） 植筋基本錨固深度Ls=式中：αspt為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)， d鋼筋直徑， fy鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2 fbd植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設計值， （2） 單根植筋錨固的承載力Ntb= fy As 式中：fy鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2 As鋼筋截面面積， ： 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L）mm 鉆孔直徑（D）mm 理論用膠量（g） 1 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 注：本產(chǎn)品膠用于C30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。 施工準備 1） 技術準備： （1） 編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。 （2） 安排組織現(xiàn)場管理網(wǎng)絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。 （3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。 （4） 對現(xiàn)場進行勘察。確定有關施工細節(jié)。 （5） 現(xiàn)場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。 2） 材料準備： （1） 結(jié)構(gòu)膠：采用HF3型植筋型錨固樹脂膠（A級）。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB130131991的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定后方可使用。 3） 施工機具： 序號 機具設備名稱 型號 數(shù)量 1 電錘 Φ6~Φ14 5 2 吹風機 / 2 3 毛刷 / 10 施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機具→安裝設備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護→驗收。 2） 施工方法： （1）拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每600mm(三皮砌塊高度)設2φ6拉筋。 （2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下23cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。 注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。 、抱框立柱、圈梁、過梁施工 1） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁的布置： （1） 構(gòu)造柱布置：a填充墻交接處設置；b單片墻端部，當墻較長時每隔≤4m設置；c柱邊250墻垛做成與柱整澆構(gòu)造柱；d構(gòu)造柱截面：墻厚200； （2） 抱框立柱布置： 門窗洞口兩側(cè)。 （3） 圈梁布置： 墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 （4） 過梁布置： 門窗洞口上部。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁的截面尺寸及配筋： （1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋： A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚240mm。 B、構(gòu)造柱配筋：縱筋4Ф1箍筋φ6@200錨入梁（板）內(nèi)15d。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： A、抱框立柱截面尺寸：墻厚100300mm。 B、抱框立柱配筋：縱筋4Ф1水平S形筋φ6@200。 C、洞口寬度≥2100mm時，抱框立柱通頂。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墻厚120mm。 B、圈梁配筋：縱筋4φ箍筋φ6@200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。（4） 過梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口過梁按國標03G3221~4鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現(xiàn)澆。 A、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：600mm≤洞口寬度1200mm時,過梁梁高120mm，1500mm≤洞口寬度1800mm時,過梁梁高180mm。 B、過梁配筋：洞口寬度為600mm時，過梁底部縱筋2φ分布筋6φ6；洞口寬度為800mm時，過梁底部縱筋2φ分布筋7φ6；洞口寬度為900mm時，過梁底部縱筋2φ1分布筋8φ6；洞口寬度為1200mm時，過梁底部縱筋3φ1分布筋9φ6；洞口寬度為1500mm時，過梁底部縱筋2φ1上部縱筋2φ箍筋12φ6；洞口寬度為1800mm時，過梁底部縱筋3φ1上部縱筋2φ箍筋14φ6。 5） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用HPB300、HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300級鋼筋末端應作180176。彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，36d、44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程： 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應