【正文】 ：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑?？傮w施工安排 植筋施工方法 簡介 1） 工程簡介： 本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時(shí)的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。該產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)性能如下： （1） 產(chǎn)品特點(diǎn)： A、可在負(fù)溫下（10176。 B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內(nèi)充滿膠。 D、凝膠時(shí)間（10120min）。 B、抗彎強(qiáng)度：≥50Mpa。 D、抗凍融性能：50次循環(huán)后強(qiáng)度不降低。 （3） 植筋參數(shù)設(shè)計(jì)： 本工程植筋全部采用HF3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa。 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L）mm 鉆孔直徑（D）mm 理論用膠量（g） 1 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 注：本產(chǎn)品膠用于C30以上混凝土均可。 施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)準(zhǔn)備： （1） 編寫分部施工細(xì)則,對施工班組長及工人進(jìn)行進(jìn)場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。 （3） 組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，為施工做淮備。確定有關(guān)施工細(xì)節(jié)。 （6） 提交相關(guān)資料，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審核。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 2） 施工方法： （1）拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時(shí)，填充墻應(yīng)沿高度每600mm(三皮砌塊高度)設(shè)2φ6拉筋。 （3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （11） 拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。 2） 植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 4） 注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 6） 使用前勿將A、B料混合。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 （3） 圈梁布置： 墻高度超過4m時(shí)，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁的截面尺寸及配筋： （1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋： A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚240mm。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： A、抱框立柱截面尺寸：墻厚100300mm。 C、洞口寬度≥2100mm時(shí)，抱框立柱通頂。 B、圈梁配筋：縱筋4φ箍筋φ6200。（4） 過梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口過梁按國標(biāo)03G3221~4鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。 A、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：600mm≤洞口寬度1200mm時(shí),過梁梁高120mm，1500mm≤洞口寬度1800mm時(shí),過梁梁高180mm。 5） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點(diǎn)： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用HPB300、HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。彎鉤。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 （2） 模板工程： 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：過梁模板支設(shè)示意圖：（3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 加氣混凝土砌塊施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理→墻體放線→立皮數(shù)桿→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗(yàn)收。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。 （4） 拌制砂漿；砂漿標(biāo)號為M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在7080mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土翻邊，其高度為200mm，厚度同墻厚。 （6） 根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。 （7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為300mm，并不小于150mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。 （10） 每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。 （11） 砌筑時(shí)，水平及垂直灰縫均應(yīng)≤18mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。 （12） 穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注C25細(xì)石商品混凝土。 （15） 砌塊在砌筑時(shí)要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。 、廚房風(fēng)道采用 圖集自然導(dǎo)流式通風(fēng)道。通風(fēng)道內(nèi)壁必須光滑、外表應(yīng)平整，不得有裂縫和凹凸不平，端頭應(yīng)平、方、直無毛邊。樓板的風(fēng)道四周縫采用C20細(xì)石砼澆筑。 ：樓層房間清理→放定位控制線→檢查剔鑿預(yù)留洞→通風(fēng)道運(yùn)輸?shù)轿弧惭b定位角鐵→風(fēng)道安裝→樓板縫支?！鷿矒v細(xì)石砼→砼養(yǎng)護(hù)→洞口封蓋（1）通風(fēng)道放線要依據(jù)樓層的墻體邊線定位放線，上下層位置必須一致，采用3層一吊的線墜垂吊方法進(jìn)行定位，按不同風(fēng)道的不同尺寸彈好定位井字控制線，然后依據(jù)控制線外放30mm洞口邊線。（2）通風(fēng)道立放安裝前，先安裝定位托角鐵，角鐵采用L40，朝向風(fēng)道口，依風(fēng)道斷面長邊兩側(cè)各1根，其長度要大于洞口兩側(cè)邊不少于40mm，角鐵下采用膠漿墊放平正。（3）風(fēng)道的運(yùn)輸和存放時(shí)，必須注意成品保護(hù)，防止人為造成風(fēng)道損壞而影響安裝質(zhì)量