汽車坡道施工方案-定稿(編輯修改稿)
2025-06-27 18:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應做特殊標示。 a、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b、鋼筋的加工 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地設專人對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。 a、鋼筋質(zhì)量要求 ①鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T14991998 和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1301491 的要求，有原材質(zhì)、復式報告和出廠合格證； ②鋼筋應先調(diào)直再下料， 并宜用切斷機和砂輪片切斷， 切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。b、套筒質(zhì)量要求： ①套筒應采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應符合 GB699 規(guī)定 。②成品螺紋套筒應由產(chǎn)品合格證； 兩端螺紋孔應有保護蓋； 套筒表明應有規(guī)格標記。c、施工工藝 鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接d、鋼筋接頭質(zhì)量檢驗墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批， 不足 100 個也作為一個驗收批， 每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄。4．5板筋綁扎控制要點 a、鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，底板：上鐵在支座，下鐵在跨中。頂板：上鐵在跨中，下鐵在支座。 b、雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁。 c、板雙層筋間設22@(1000X1000mm)馬凳筋，梅花型布置。馬凳筋要與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。 d、底板筋綁扎時按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度。鋼筋保護層根據(jù)設計要求厚度采用砼墊塊間距1000X1000mm布置。 e、板鋼筋網(wǎng)片的綁扎順序是：彈線→擺筋→綁扎。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈。4．6墻筋綁扎控制要點 a、墻板鋼筋應先立一側(cè)網(wǎng)片，方法為：在立好一側(cè)模板之后，每隔一米左右立一根縱筋，下端與插筋綁扎，再綁一根橫筋，把幾根縱筋連接起來，再立其它鋼筋，然后自下而上把其他橫筋綁好。b、立好一側(cè)網(wǎng)片后，再用同樣方法立另一側(cè)網(wǎng)片。c、在綁扎鋼筋的過程中，應及時把有預埋鐵絲的保護層墊塊綁在鋼筋網(wǎng)片的交點上，以便控制保護層厚度；另外，在兩網(wǎng)片之間，每隔1m要在橫筋上錯開排列地加綁直徑約6 ~ 10mm的撐鐵,以控制兩網(wǎng)片間的凈距。 模板工程施工a、底板外側(cè)模板采用灰砂磚砌筑的磚胎膜，間隔2米砌240磚垛。磚標號MU5，采用M5水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹20厚1：。b、外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼的大模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木膠合板外側(cè)預留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在木膠合板上，間距300mm；水平背楞為2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞間距600mm。墻體外墻模板配置到板面高上50mm處。c、陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。 d、滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設，立桿縱橫間距均為900mm，步距1500mm，立桿底設置510木枋，距底200mm設置掃地桿一道。滿堂腳手架穩(wěn)定性驗算詳見本方案第八節(jié)計算書。 e、墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm或100100mm木方，沿墊層邊線設置木方，木方外側(cè)用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。 f、外墻采用φ12止水對拉螺栓，間距500500。墻對拉螺栓焊上Φ50X3mm止水片，止水片與螺栓滿焊嚴密。拆模后將螺栓頭割掉，用水泥砂漿抹平。、模板安裝及拆除 a、安裝準備工作模板按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置合理堆放；應對模板進行認真清理， 模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修 整情況、脫模劑涂刷情況等。剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟 弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。b、模板的拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，需按設計要求，待預應力筋張拉完成后方可拆除，當設計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1