【文章內(nèi)容簡介】 若現(xiàn)有存貨數(shù)量無法滿足客戶需求，客戶又不愿以替代品替代時，則按照客戶意愿與公司政策來決定對應方式。其處理方式有： 若客戶不允許過期交貨，而 公司也不愿失去此客戶訂單時，則有必要重新調(diào)撥分配訂單。 若客戶允許不足額的訂貨等待有貨時再予以補送，且公司政策也允許，則采用補送方式。 若客戶允許不足額的訂貨或整張訂單留待下一次訂單一起配送，則亦采用補送處理。 若客戶允許不足額訂單可等待有貨時再予以補送，但公司政策并不希望分批出貨，則只好刪除訂單上不足額的訂單。 若客戶不允許過期交貨，且公司也無法重新調(diào)撥，則可考慮刪除不足額訂單。 （ 1） 有時限延遲交 貨，即客戶允許一段時間的過期交貨，且希望所有訂單一起配送。 （ 2） 無時限延遲交貨，即不論需要等多久，客戶都允許過期交貨，且希望所有訂貨一起送達，則等待所有訂貨到達再出貨。對于這種將整張訂單延后配送的，也應將這些順延的訂單記錄成檔。 若客戶希望所有訂單一起配送到達，且不允許過期交貨，而公司也無法重新調(diào)撥時，則只有將整張訂單取消。 （九） 訂單資料處理輸出 訂單資料經(jīng)由上述處理后，即可開始打印一些出貨單據(jù)，以展開后續(xù)的物流作業(yè)。 (出庫單 ) 揀貨單的打印應考慮商品儲位，依據(jù)儲位前后相關順序打印，以減少人員重復往返取貨，同時揀貨數(shù)量、單位也要詳細確認標示。 物品交貨配送時，通常附上送貨單據(jù)給客戶清點簽收。因為送貨單主要是給客戶簽收、確認的出貨資料，其正確性及明確性很重要。要確保送貨單上的資料與實際送貨相符，除了出貨前的清點外，對于出貨單據(jù)的打印時間以及一些訂單異動情形如缺貨品項或缺貨數(shù)量等 也須打印注明。 庫存分配后，對于缺貨的商品或缺貨的訂單資料，系統(tǒng)應提供查詢或報表 18 – 打印功能，以便 工作人員處理。庫存缺貨商品，應提供依商品別或供應商別查詢的缺貨商品資料，以提醒采購人員緊急采購 。缺貨訂單，應提供依客戶別或外務員別查詢的缺貨訂單資料，以便外務人員處理。 二、備貨 備貨是指準備貨物的系列活動。它是配送的基礎環(huán)節(jié)，又是決定配送成敗與否、規(guī)模大小的最基礎環(huán)節(jié)。同時，它也是決定配送效益高低的關鍵環(huán)節(jié)。如果備貨不及時或不合理，成本較高，會大大降低配送的整體效益。 備貨作業(yè)的內(nèi)容包括：從送貨車上將貨物卸下，并核對該貨物的數(shù)量及狀態(tài) (數(shù)量檢查、質(zhì)量檢查、開箱等 )，然后將必要信息給予書面 化等。其具體步驟如下： 圖 3 備貨作業(yè)步驟圖 （一） 制定進貨作業(yè)計劃 作業(yè)人員 根據(jù)采購計劃與實際的進貨單據(jù)，以及供應商的送貨規(guī)律與送貨方式 制定進貨作業(yè)計劃 。 具體內(nèi)容為： 根據(jù)預計到貨的商品特性、體積、質(zhì)量、數(shù)量和到貨時間等信息，結(jié)合商品分區(qū)、分類和儲位管理的要求，預計儲位，預先確定商品的理貨場所和儲存位置。 19 – 根據(jù)到貨商品的理化性能及包裝、單位重量單位體積、到貨數(shù)量等信息，確定檢驗、計量、卸 貨與搬運方法，準備好相應的檢驗設施、度量衡、卸貨及堆貨工具與設備，并安排好到貨站臺空間。 （二） 商品送達 配送中心對直接送達配送中心的商品， 及時組織卸貨入庫。 （三） 卸貨 配送中心卸貨一般在收貨站臺上進行。送貨方到指定地點卸貨，并將抽樣商品、《送貨憑證》、《增值稅發(fā)票》交驗；卸貨方式通常有人工卸貨、輸送機卸貨和碼托盤叉車卸貨。 （四） 收貨 公司收貨部門的收貨作業(yè)包括準確地清點商品數(shù)量、驗貨、記賬、將商品轉(zhuǎn)入集存區(qū)域儲存。如果公司執(zhí)行及時配送 (JIT)、快速反應 (QR)等計劃， 要注 意收貨作業(yè)的質(zhì)量。 （五） 商品的編號標示 為使后續(xù)作業(yè)能夠迅速、正確地進行，并使貨物品質(zhì)及作業(yè)水準也能得到妥善維持，在進貨階段對貨物作好清楚有效的編號，貨品編號的方法： 由 1 開始按數(shù)字順序一直往下編的編號法。 例如 : 編號 貨品名稱 1 洗面奶 2 肥皂 3 牙刷 對數(shù)字進行分段，讓每一段數(shù)字代表共同特性的一類貨品。 例如 編號 貨品名稱 1 1~5 預留給肥皂編號用 2 4 塊裝肥皂 3 6 塊裝肥皂 4 12 塊裝肥皂 5 6~12 預留給洗面奶編號用 6 玉蘭油洗面奶 7 雅芳洗面奶 分組 編號法是依貨品的特性分成多個數(shù)字組，每項貨品的一種特性，例如第一數(shù)宇組代表貨品的類別，表貨品的形狀，第三數(shù)字組代表貨品的供應商，第四的尺寸，至于每一個數(shù)字組的位數(shù)多少可視實際需要前較為常用。 例如： 類別 形狀 供應商 尺寸 意義 20 – 編號 07 飲料 4 方形 006 康師傅 110 4*9*15 依貨品的名稱、重量、尺寸、分區(qū)、儲位、保存期限或其他特性的實際情況來考慮編號。 例如： 編號 意義 FO49l5Bl FO 表示 Food，食品類 4915 表示 4*9*15，尺寸大小 B 表示 B 區(qū)，貨品所在儲區(qū) 1 表示第一排料架 運用編號末尾的數(shù)字，來對同類貨品作進一步的細分，也就是從數(shù)字的層級關系為看貨品的歸屬類別。 用數(shù)字與文字的組合來編號，編號本身雖不直接指明貨品的實際情況 (與實際意義編號法不同 )，但卻能暗示貨物的內(nèi)容，這種方法的優(yōu)點是容易記憶，但又不易讓外人了解。 （六）貨物分類 貨物分類是將多品種貨物按其性質(zhì)或其他條件逐次區(qū)別，分別歸納入不同的貨物類別，并 進行有系統(tǒng)的排列，以提高作業(yè)效率。貨物分類的流程： ，依照品項做出第一次分類，再決定歸屬上層或下層的存儲輸送線： 、下層的條碼讀取機再次讀取條碼，并將箱子按各個不同的品項，分門別類到各個儲存線上； ，箱子堆滿一只托盤的份量后，一長串貨物即被分離出來； 編號 貨物名稱 尺寸 顏色與型式 供應商 BY 003 BB 9 BY 表示自行車（ Bicycle） 003 表示大小型號 5 號 B 表示黑色 （ Black） B 表示小孩型號 （ Baby’ s） 9 表示供應商號碼 21 – ，就被送入中心部； ，直到預先設定的層數(shù)后完成分類； 。 （七）核對有關單據(jù)和信息 進貨商品通常都有采購訂單、采購進貨通知，供應方開具的出倉單、發(fā)票、磅碼單、發(fā)貨明細表等單據(jù)，有些商品還有隨貨同行的商品質(zhì)量保證 書、材質(zhì)證明書、合格證、裝箱單等。進貨時應核對貨物與單據(jù)反映的信息是否相符。 （八）貨品驗收 貨品的驗收工作，實際上包括“品質(zhì)的檢驗”和“數(shù)量的點收”雙重任務。驗收工作的進行，有兩種不同的情形： 第一種情形是先行點收數(shù)量，再通知負責檢驗單位辦理檢驗工作； 第二種情形是先由檢驗部門檢驗品質(zhì)，認為完全合格后，再通知倉儲部門，辦理收貨手續(xù)，填寫收貨單。 收貨驗收工作是一項細致復雜的工作，一定要仔細核對，才能做到準確無誤。 在對商品驗收核對時主要是核對商品條形碼 (或物流條形碼 )、核對商品的件數(shù)、核 對商品包裝上品名、規(guī)格、細數(shù)。對品種繁多的小商品，要采取全核對的方法，要以單對貨，核對所有項目，即品名、規(guī)格、顏色、等級、標準等等，以確保單貨相符，準確無誤。 （九）處理進貨信息 商品驗收完畢，必須對進貨信息進行處理。 商品經(jīng)驗收確認后，必須填寫“驗收單”，并將有關入庫信息及時準確地登入庫存商品信息管理系統(tǒng)，以便及時更新庫存商品的有關數(shù)據(jù)。驗收單樣本如下表： 記錄相關資料。入庫貨物信息通常需要錄入以下內(nèi)容 : (1)商品的一般特征，通常包括商品名稱、規(guī)格、型號、商品的 包裝單位、包裝尺寸、包裝容器及單位重量等： (2)商品的原始條碼、內(nèi)部編號、進貨人庫單據(jù)號碼，以及商品的儲位： (3)商品的入庫數(shù)量、入庫時間、進貨批次、生產(chǎn)日期、質(zhì)量狀況、商品單價等 。 (4)供應商信息，包括供應商名稱、編號、合同號等。 22 – (1)進貨商品的一般特征和數(shù)量分布； (2)進貨商品的包裝尺寸、容器、單重的分布狀況； (3)每一時段內(nèi)進貨批次的分類； (4)卸貨方法及所需時間； (5)進貨入庫的場所。 三、儲存 存儲貨物是購貨、進貨活動的延續(xù)。 。 （ 1）根據(jù)配送業(yè)務活動所確定的配送貨物的形狀、重量、體積大小、性質(zhì)，對儲存區(qū)域進行分類分區(qū)； （ 2）根據(jù)計劃儲存貨物的數(shù)量來確定各類貨物擬占用儲存空間的大小。 根據(jù)已 確定的商品分類保管方案、倉容定額，規(guī)劃和確定庫房和貨場的貨位擺放形式。庫房的貨位與貨架擺放方式有兩種形式：一種是橫列式，如圖 4 所示：另一種是縱列式，如圖 5 所示。 圖 4 橫列式 23 – 圖 5 縱列式 四、揀貨 在接收到的所有訂單中，每張客戶的訂單都至少包含一項以上的商品，配送中心要將這些不同種類數(shù)量的商品由配送中心中取出并集中在一起。揀貨作業(yè)的基本步驟如圖 4 所示。 圖 4 揀貨作業(yè)的基本步驟 （一） 形成揀貨資料 揀貨作業(yè)開始前，首先要處理揀貨指示信息。雖然有時揀貨作業(yè)可以根據(jù)顧客的訂單或公司的交貨單直接進行揀貨，但這些原始揀貨 資料在揀貨過程申容易受到污染，從而造成揀貨錯誤率上升。所以隨著配送中心信息化水平的提高，目前大多數(shù)配送中心的揀貨作業(yè)都是根據(jù)訂單處理系統(tǒng)輸出的揀貨單進行揀貨。 （二） 選取揀貨方法 在選取揀貨方法時，需要從多方面對其進行明確。例如，在確定每次分揀的訂單數(shù)量時，可以對訂單進行單一分揀，也可以進行批量分揀 ； 在人員分配上，可以采用一人分揀法，也可以采用數(shù)人分揀或分區(qū)分揀 。在貨物分揀單位確定上，可以按要求進行以托盤、整箱或單品為單位的分揀 。在人貨互動方面，可以采取 24 – 人員固定、貨物移動的分揀方法，也可以采用貨物固 定、人員行走的分揀方法等。 （三） 選擇揀貨路徑 不同層次的單品 (小件商品、箱裝商品、托盤裝商品 )要采用不同的揀貨路徑，通常有兩種類型的路徑可供選擇： 。揀貨人員自行抉定在配送中心內(nèi)各通道揀貨順序的方式。由于揀貨員完成一批訂單可能要在同一條路徑上行走兩次，增加行走里程和手的揀貨動作使揀貨員產(chǎn)生疲勞，揀貨員要花大量時間來尋找商品所在的位置。因此，這種揀貨路徑效率較低。 。按產(chǎn)品所在貨位號的大小從儲存區(qū)城的入口到出口順序來確定揀貨路徑，是一種最為常用的揀貨 路徑。按這種揀貨路徑，揀貨人員首先揀取儲存區(qū)域內(nèi)某一通道上所需要的產(chǎn)品，揀貨人員從通道的一端向另一端行進時，下一個要揀出的產(chǎn)品的貨位離上一個最近，這樣走完全程就一次性地把所有商品揀出。這種揀貨路徑揀貨的縮短了揀貨員的揀貨時間和揀貨里程，減少疲勞和揀貨誤差，提高揀貨效率。 （四） 搬運與行走 揀貨人員利用步行或揀貨車輛至貨品儲存區(qū)揀取商品。 貨物由傳送帶移動至揀貨者處，揀貨者處于靜態(tài)狀態(tài)將貨品按訂單集中。 （五） 揀取 揀取包括吸取及確認動作兩部 分，吸取是抓取物品的動作 。確認動作的目的是確定吸取的物品、數(shù)量是否與指示揀貨的資訊相同，它可能由揀取人員直接比對，亦可能透過電腦進行比對。 五、配貨 配貨作業(yè)是指把揀取分類完成的貨品經(jīng)過配貨檢查過程后，裝入容 器和做好標示，再運到配貨準備區(qū)，待裝車后發(fā)送。