【文章內容簡介】 現(xiàn)象。先根據(jù)埋件在施工圖上的位臵放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調整好后，用電弧焊將埋件錨筋和基礎分布筋點住。埋件制作安裝注意事項：①嚴禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；②埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；③固定埋件螺栓的墊片為40mm40mm 的δ=4mm 的鋼板，中間鉆直徑為12mm 的孔。塔基埋件安裝為了保證預埋螺栓的位臵準確，采用剛性支架進行固定。預留預埋設法的質量控制：（1）預埋孔 24（四）發(fā)電機基礎施工質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確無誤，混凝土密實、表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。地腳螺栓的預埋鋼套管，精度要求高，必須定位正確、牢固，上端標高宜高出設計混凝土面。直埋式地腳螺栓，必須用專門設計的輔設架（樣板鋼構架）安裝。其強度、剛度、穩(wěn)定性及定位在安裝中必須得到保證。施工中要防止碰撞而引起移位影響螺栓位臵的準確性。四、鋼筋工程本工程在施工區(qū)段設集中鋼筋加工場，所有基礎的鋼筋均在現(xiàn)場加工制作、堆放。鋼筋制作:(1)施工用鋼筋進場前均需持有效質量合格證，本工程鋼筋運至各現(xiàn)場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后在現(xiàn)場預制加工。(2)現(xiàn)場鋼筋直徑20以上采用直螺紋套筒連接，鋼筋預制場鋼筋接頭采用閃光對焊連接。為保證鋼筋接頭的質量，使用專業(yè)鋼筋加工隊伍，并由技術優(yōu)良、質量可靠，持有相應操作證者的專業(yè)人員負責。(3)專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測，在外觀檢查的基礎上由質檢員會同工長、化驗員及監(jiān)理工程師隨機抽取并送試驗室復驗，檢驗合格后由鋼筋車間統(tǒng)一按配料進行成型加工。鋼筋的品種、質量、焊劑的牌號性能及接頭中使用的套筒、鋼板、型鋼，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的要求。(4)工地上安排鋼筋加工機具：閃光對焊機1套；鋼筋切割機4臺；鋼筋彎曲機1臺，其它輔助小型設備若干齊備。(5) 鋼筋制作根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別制作堆放，并工程有限責任公司 25做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。粘的油污、浮土須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹調直，采用冷拉方法調直Ⅰ級鋼筋除銹，冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。(6)縱筋接頭位臵:在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)段 26② 其尺寸偏差、尤其是主筋保護層、錨固長度、接頭數(shù)量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。③ 鋼筋綁扎質量須符合GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關要求。五、混凝土工程本工程砼將采用現(xiàn)場攪拌和商品砼同時供貨的方式供應。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，項目部擬建中等攪拌站一個（設4臺JS500型攪拌機，5輛1噸小翻斗運輸車,三輛奔馳8立方混凝土運輸車），當現(xiàn)場攪拌不能滿足或發(fā)生意外停機時時采用吐魯番市商品砼（實地考查：商品砼公司距現(xiàn)場40km，有5輛專用運輸車）以補充計劃內砼需要量。（1）對商品砼質量的技術要求和控制項目部根據(jù)基礎設計向商品砼站提出供貨要求（供貨時間、砼強度等級、砼流動性及其性能），供貨方按我方要求進行各種材料的試驗檢驗，材質必須符合有關標準和規(guī)范，并按批次出具我方所需的技術資料。我方還應不定時派人進行跟蹤督察供貨方的投料、攪拌、運輸過程。（2）對現(xiàn)場攪拌站的技術要求和管理a、材料：石子采用天然卵石，5—40粒徑，含泥量不超過1%，中粗砂含泥量不超過3%，—（ MPa），粉煤灰10%—15%（占水泥重量），%—%（占水泥重量）。b、管理控制：原料配合比要準確，施工時要過磅秤。c、對原材料的控制和選用：原材料要按規(guī)定批次進行試驗檢驗，符合質量標準才準使用。a、投料順序：石子—→水泥—→砂子—→干料攪拌—→加1/2水—→攪拌—→外加劑 水1/2—→攪拌30Sb、攪拌時間：總攪拌時間不少于120s。c、坍落度：應50m3—60m3測定坍落度一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時測定坍落度。坍落度應控制在100—130之間，坍落度調合宜用成才劑，嚴禁用水調合。d、運輸現(xiàn)場攪拌的砼采用混凝土運輸車和小翻斗車運輸，近處為小翻斗車運輸，遠處為混凝土運輸車運輸。時間限制為料滿開始到澆筑點卸料完，總時間不得超過30min，商品砼從攪拌廠到現(xiàn)場卸料總時間不得超過60min，卸料前應高速旋轉筒體2min才可卸料。澆筑振搗（1）每個基礎應分層連續(xù)澆筑，分層厚度為400177。100mm，澆筑順序應沿逆方向螺旋向 28300—400mm插φ12—φ14（l=250mm，插入深度120177。20mm）鋼筋，且應先用水濕潤接觸面。對砼（基礎）表面處理（1）處理程序初凝時一次抹壓——臨時覆蓋塑料膜——砼終凝前1—2h掀膜二次抹壓。（2）四級以上風天或烈日下施工應有可靠的避陽擋風措施。砼硬化后的表面塑性收縮縫隙可灌注水泥漿刮平（用微膨脹水泥）。六、大體積混凝土基礎施工方案由于本工程均為大體積砼基礎，針對施工現(xiàn)場地理環(huán)境、考慮連續(xù)施工的條件等，本基礎產生裂縫有多種原因，如約束條件、砼的均勻性、原材料的質量、及水泥外加劑適應性、模板剛度、變形等都可能引起大體積砼的裂縫，情況比較復雜。但溫度裂縫是重要的因素（其他原因我方可以采取得力的措施給予解決），因此，施工時要嚴格控制砼的溫度及配合比，加強砼攪拌保證其質量均勻，振搗密實、養(yǎng)護保溫及時。本工程砼施工正處于夏季，應采取以下措施降低自身溫度。降低水泥水化熱水泥：混凝土選用525礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用5～25mm 良好級配的卵石，其抗壓強度大于150N/mm2，膨脹系數(shù)小于10106/℃，含泥量小于1%，針片狀顆粒按重量計應小于10%。細骨料：選用細度模數(shù)MF=2～3 的中砂，要求含泥量小于2% 。 粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I 級工程有限責任公司 29磨細粉煤灰，按粉煤灰：水泥=：1 代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時摻加一定劑量的外加劑（如：UEA膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低，這樣做同時也提高了混凝土的可泵性。選用低水化熱的水泥如礦渣水泥配制混凝土；充分利用混凝土的后期強度，以減少每立方米混凝土中的水泥用量。為降低混凝土入模溫度，盡量避開炎熱天氣開盤澆筑大體積混凝土,我方根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，采取每次澆注混凝土在當日下午8點左右開始，根據(jù)我方以往大體積混凝土施工經驗，約10小時完成一個基礎，到第二天凌晨6點左右混凝土完成，利用白天氣溫度高來平衡混凝土 30m — 與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關的參數(shù) （取m = ）則：Tτ = [327335(1emτ)/（2400）] +55/50Tτ(3) = [327335(3)/(2400)] + = + =℃Tτ(5) = + = ℃Tτ(7) = + = ℃混凝土 31混凝土 32長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?。澆筑時應特別注意插筋、預埋件位臵的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝矒v完后，先用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復搓壓34遍，直至表面密實。平臺最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。混凝土振搗應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。震動器在使用過程中每一點要掌握好震動時間，振點要均勻排列。振搗混凝土時，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板?；炷翍B續(xù)澆筑，當必須間歇時，其時間應縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。為減少 33測溫頻率為：混凝土澆筑后16 天