【文章內(nèi)容簡介】 S161圖集。 H、冷卻水管道安裝應(yīng)盡量避免突然向上或向下連續(xù)彎曲，以減少阻力并避免氣封的形成，若有向上或向下彎時，宜在冷水管上加放氣閥或排污管閥。排水應(yīng)引到附近地漏。 I、電磁閥、電動閥、止回閥等安裝時應(yīng)逐個檢查其靈敏及密封性。安裝的位置，方向應(yīng)正確，不得反轉(zhuǎn)。 J、管道安裝時應(yīng)根據(jù)高層建筑的防雷規(guī)范要求，在豎井、屋頂部位的法蘭、閥門和金屬風帽處，設(shè)導(dǎo)線跨接，跨接導(dǎo)線應(yīng)≥16mm2。并與接地母線連通。 ④.管道連接： A、管子絲扣連接 a、管子切割表面應(yīng)平直，切口平面傾余偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 b、套絲管口應(yīng)美觀，無亂絲，斷牙現(xiàn)象。 c、上管件時應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出2～3牙螺紋并消除剩余填料。 B、法蘭連接 a、選擇法蘭應(yīng)根據(jù)設(shè)備或閥件的公稱壓力，或者是管道設(shè)計工作壓力來選擇。選用的緊固件的規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力和工作溫度等級。 b、法蘭墊片須采用非燃料，如橡膠板等。 c、法蘭的連接應(yīng)平整牢固，與管道中心線一致。 ⑤．管道試壓沖洗: A、本系統(tǒng)管道安裝完畢后，須進行水壓試驗，試壓可按冷凍水系統(tǒng)分區(qū)。分段試壓應(yīng)與所有設(shè)備斷開。,強度試驗時，升壓應(yīng)緩慢。達到試驗壓力后， KG然后將試驗壓力降至工作壓力人外觀檢查，以所有管口無泄漏，目測無變形為合格。B、系統(tǒng)沖水：管道系統(tǒng)的沖洗采用加壓自來水沖洗，沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量進行。沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，須利用各放水點區(qū)、分段進行。排放幾次后，利用水泵進行系統(tǒng)水循環(huán)，每運行34小時再排放或拆開除污器進行清洗，再重新運行，如此反復(fù)，直至排出的水無雜物，出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。C．排放的水應(yīng)設(shè)臨時管引至排水井。D． 凝結(jié)水管在安裝完畢后進行灌水通水試驗，試驗應(yīng)以盡可能大的流量連續(xù)進行。冷凝水管的坡度應(yīng)盡量保證1/100。 ⑥.防腐保溫 A、所有支吊架在表面除銹后均應(yīng)刷防銹漆三道。 B、冷凍供、回水管、凝結(jié)水管的保溫材料為發(fā)泡橡塑保溫以及玻璃纖維保溫材料，厚度為15mm及其以上。 C、管道應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格，防腐處理結(jié)束后進行保溫。 a、閥門法蘭處的保溫應(yīng)能單獨拆卸。 b、管道的裙座，支、托、吊架、儀表管座等必須進行保溫。 c、保溫層須平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。 d、保溫層的端部均須作封閉處理。⑦.本項目管道安裝、試驗、沖洗、防腐保溫等工作，均需與土建、裝修單位密切配合，按實際施工情況調(diào)整作業(yè)計劃。 管道安裝試驗過程中應(yīng)認真作好記錄，工作完成后即行收集。吊頂內(nèi)管道保溫完成時，應(yīng)會同建設(shè)單位有關(guān)人員進行檢驗，并認真做好隱蔽工程記錄。 送風風管施工工藝1． 施工順序（工藝流程）施工準備管架預(yù)制風管部件制作風管預(yù)制風管管架，部件安裝風管安裝風管保溫風口安裝風管和設(shè)備對接系統(tǒng)調(diào)試 2． 施工方法與技術(shù)要求 ①.施工準備 A、組織有關(guān)人員參加圖紙會審、技術(shù)交底。 B、落實施工班組且下達施工任務(wù)單。 C、對施工班組進行安全交底和施工技術(shù)交底。 D、落實、組織施工機具、施工材料進場。 ②.風管、風管部件、法蘭、管架予制 風管、風管部件、法蘭、管架在現(xiàn)場制，組對。注: A、材料必須有生產(chǎn)廠家的合格證或材質(zhì)證明書。 B、風管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。 C、風管法蘭材料應(yīng)符合下表要求、下料應(yīng)準確，法蘭制成后應(yīng)調(diào)整，不可扭曲，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不得大于150mm。項 目法蘭材料矩形風管大邊長（mm）≤630＜25*3800～1250＜30*41320～2000＜40*4注：a、風管與角鋼可采用翻邊鉚接。 b、風管與角鋼可采用翻邊點焊。 c、矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管大邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200 mm以上均須增加法蘭加固。 E、支架制作:嚴格執(zhí)行國際T616規(guī)定。 ③．風管及部件安裝 風管及部件安裝應(yīng)選設(shè)定管架位置，管架安裝后進行風管的總管吊（安）裝，總管安裝后設(shè)置支管管架而后安裝支管。管道配件安裝完經(jīng)檢合格后，可進行保溫工程。保溫完后經(jīng)檢合格即可讓裝修單位做吊頂，等吊頂完后再裝風口和散流器，最后進行檢測交驗。具體技術(shù)要求如下：A、 支架安裝項 目支架間距不保溫風管水平安裝風管直徑或大邊長小于等于400mm≤4000水平安裝風管直徑或大邊長大于400 mm≤3000垂直安裝風管≤4000且每根立管不少于2個支架保溫風管水平安裝風管直徑或大邊長大于400mm≤3000水平安裝風管直徑或大邊長大于400 mm≤2000垂直風管安裝≤3000且每根立管不少于2個支架B、 風管安裝項 目允許偏差水平管道安裝≤30mm/米，總偏差∠20mm垂直管道安裝≤2mm/米，總偏差∠20mm ④．風管保溫材料包括發(fā)泡橡塑保溫以及玻璃纖維保溫材料，厚度為15mm及其以上。 ⑤．風口、散流器安裝 A、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、風口表面應(yīng)平整,于設(shè)計尺寸允許偏差小于2mm。 C、矩形風口兩對角線之差小于3mm。 D、散流器的擴散環(huán)其軸向間距分布應(yīng)均勻，且擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸。 E、百葉式風口片與片之間距離應(yīng)均勻。 F、風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部件應(yīng)靈活，且便于操作。 ⑥．測定與調(diào)整 A、測定、調(diào)整項目 a、總風量測定、調(diào)整。 b、風口風量平衡測定調(diào)整。 c、室內(nèi)噪音溫度測定調(diào)整。 d、室內(nèi)噪音測定。 B、總風量測定:總風量的測定必須先測出風機的風壓、風量和轉(zhuǎn)數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門使之達到系統(tǒng)要求。 C、風口的風量平衡定調(diào)整 風口的風量平衡采用“基準風口調(diào)整法”即先將全部風口普測一遍風速（此時閥門、風口處于開啟狀態(tài)），列表排出實測量與原設(shè)計值相比，以此值最小的風口為準，調(diào)整相鄰的風量，使L基/L鄰=L基設(shè)/L鄰設(shè)計并以同樣方法依次調(diào)節(jié)其它風口與基準風口的風量比值，使之接近設(shè)計比值。 D、室內(nèi)溫度測定調(diào)整 室內(nèi)溫度在送回風口處或恒溫工作區(qū)具有代表性的地點或室中心位置測試，測定應(yīng)連續(xù)進行448小時，每次測定間隔不大于30分鐘。 E、室內(nèi)嗓音的檢測 測嗓音儀器為聲級計，一般以A聲級為準，若環(huán)境聲比所測嗓聲低于10分貝下時即為合格。 ⑦．施工檢查 A、施工班組自、互檢項目 a、風管安裝水平度、垂直度 b、風管管架位置、與風管接觸情況 c、風管法蘭連接、墊料放置、螺栓堅固情況 B、專職質(zhì)檢員檢查項目 a、系統(tǒng)風管的漏風率小于規(guī)定值的10% b、支、吊、托架安裝位置正確、標高準確 c、風管法蘭連接緊密，螺帽在同一方向 d、風管安裝的軸線、標高應(yīng)準確且與管架接角牢固 e、風口的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈