【文章內容簡介】 定。b. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。c. %，%。 焊接工藝評定和焊接工藝指導書 a. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。b. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。c. 焊接工藝評定號：PQR123GTAW/SMAWI110。d．焊條采用J42焊條施工前必須用焊條烘干箱烘干。 管道焊接方法序號管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管（蒸汽） 壁厚≤ 手工氬弧焊PQR123GTAW/SMAWI1102碳鋼管（蒸汽）壁厚手工氬弧焊+手工電弧焊（或C02焊機）PQR123GTAW/SMAWI110 管道焊接時，管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c. 環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業(yè)指導書的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的要求。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 管道焊接檢查A. 焊接前檢查a. 焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。b. 焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。 c. 坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。 d. 坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。 e. 坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。 B. 焊接中間檢查 a. 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去除后方可進行焊接。 b. 多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層焊接。C. 焊接后檢查 a. 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。 b. 管道安裝完畢，地上蒸汽管道對接焊焊縫應進行抽檢比例為5%的抽樣射線照相檢驗，焊縫檢測結果應符合并應符合國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 47302005中的Ⅲ級質量要求。c. 對焊縫無損檢驗時發(fā)現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數量應符合要求. d. 焊縫的強度試驗應在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗方法應符要求。 管道的吹掃a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。c. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e. 蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。g. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。 管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。 管道系統(tǒng)試驗 管道的系統(tǒng)試壓 a. 試驗介質的選用：由于本工程的管道全部為蒸汽管道，固可用潔凈水為試驗介質進行壓力試驗。 b. 管道設計壓力、試驗壓力、試驗介質一覽表序號管線代號介質 介質代號設計壓力（Mpa）強度試驗(Mpa)壓力介質1LUS0102蒸汽LUS潔凈水2LUS0205蒸汽LUS潔凈水3LUS0206蒸汽LUS潔凈水 試驗應具備下列條件：a. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規(guī)定。 b. 試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。 c. 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，~2倍，壓力表不少于2塊。 d. 試驗方案已進行了技術交底。 試驗步驟。，注水過程中必須全部打開各高點排氣閥進行排氣，以防止管內積聚有空氣。，關閉各高點排氣閥，開始用試壓泵升壓。，升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時停壓檢查各連接處，如有泄漏，應卸壓為零后進行返修，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。f. 當試壓過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 工程項目實施的重點分析和解決方案 工程項目施工的重點分析通過熟悉圖紙和現場實地踏勘，認為管道的鋪設就位和吊裝是本工程的重點和難點。因為所要安裝的部分管道沿著河邊、工廠圍墻邊。要想通過菜地及拆除圍墻必須與當地村民及廠方同意，這一項協(xié)商工作也是本工程重點和難點工作。對吊車的吊裝使用，給管道安裝帶來較大的難度的地方：給管道的輔設到位和組焊都帶來了一定的困難。 工程項目施工中重點的解決方案：第一施工作業(yè)段：(LUS0202與上期已安裝好的DN400管口對接)(第一段)）第二施工作業(yè)段：；)；(第二段)。第三施工作業(yè)段：(第三段)。 管道吊裝：a. 由于管道φ42組焊為36m一段，重量為3744Kg，在可用吊車的情況下，采用25t汽車吊安裝。，采用3條[12*2300懸臂梁分別固定在3個管架頂部上方，在懸臂梁上分別裝上3個3噸起重高度為6m的手拉葫蘆，靠柱中梁的下方裝上3個2噸的手拉葫蘆接應管道的到位。當起的管道按要求綁扎好后，進行試吊，在確保安全的情況下3個3噸葫蘆同時起吊到管道標高時，利用靠管架中心事先準備好的2噸葫蘆將管爭奪到位。見附圖： ： 管道就位、安裝如確需要通過當地農民菜地及拆除圍墻，建設方和當地政府部門要協(xié)助解決。安全文明施工措施我公司按Q/（職業(yè)健康、安全、環(huán)境）管理體系，于2003年9月經青島中化陽光管理體系認證中心審核認證，根據公司HSE體系的方針、目標對承接的工程項目進行安全、環(huán)境與健康的全面實施管理，不折不扣地執(zhí)行公司的HSE程序文件和實施細則，使公司所有的建筑安裝檢維修項目等施工經營活動都在相關安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)要求范圍內進行，達到保護環(huán)境、保障安全和健康的目的。項目部組建后，即開始進行危害辨識和風險評估，根據環(huán)境及風險評估的結果，現有相關的法律、法規(guī)精心編制出HSE項目實施策劃書，以指導整個施工過程的安全、環(huán)境與健康的保障工作。為確保本工程的安全生產、文明施工與環(huán)境保護的目標的實現，編制本方案。 編制依據《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《廣東省安全生產實施條例》《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ462005《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8691《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999《安全標志》GB289496《焊接與切割安全》GB4481999《職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理體系程序文件》《安全、環(huán)境與健康管理實施細則》《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》《施工機械設備安全技術操作規(guī)程》《勞動安全衛(wèi)生獎罰制度》、規(guī)程、標準、制度 安全生產承諾、目標 公司健康、安全、環(huán)境（HSE）方針：控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。，遵守適用的法律法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，制定可操作的HSE管理制度。，落實不同崗位的HSE責任。，加強管理層與員工、關聯方的溝通，確保HSE管理體系實施的暢通。，持續(xù)進行風險評價和隱患治理，預防事故發(fā)生。，以安全、健康、保護環(huán)境為時尚，提高全員HSE意識，自覺追求HSE優(yōu)良業(yè)績，促進公司發(fā)展。、安全與環(huán)境保護目標；≤24‰；；%；。 目標實現的措施 安全、文明施工管理組織機構項目經理項目副經理安全主任項目部辦公室班組兼職安全員專職安全員工地全體職工 項目經理安全生產職責a．貫徹執(zhí)行安全生產方針、政策，各級人民政府、主管部門的安全、文明施工、環(huán)境保護的規(guī)定和要求，執(zhí)行本公司的責任制度，安全、文明施工制度、規(guī)范、規(guī)程，對本項目施工安全作業(yè)人員健康負責。b. 確保本項目安全生產費用的有效使用，制定安全費用資金的使用計劃，監(jiān)督使用情況，防止資金挪作他用。c. 根據工程特點，組織制定安全施工技術措施，并組織實施。d .負責組織對參加作業(yè)人員的安全教育，教育員工遵守勞動紀委規(guī)章制度，使用權員工的安全意識，安全技術知識不斷鞏固和提高。e. 定期主持召開項目部安全生產工作會議，及時解決安全、文明施工中存在的問題。f. 定期組織項目安全生產、文明施工檢查，及時治理隱患，不斷改善作業(yè)條件。g. 組織編制項目應急預案，并定期組織現場演練。h. 發(fā)生事故立即報告，保護現場，參加事故調查，分析和處理。 施工隊長安全生產職責a. 認真執(zhí)行上級有關安全技術、規(guī)范、標準、文明施工的各項規(guī)定，對本隊施工安全、作業(yè)人員健康負責。b. 負責組織本施工隊員工的安全教育，教育員工遵守各項安全規(guī)程和制度，并檢查執(zhí)行情況。c. 組織并督促本施工隊各班組開展安全活動并作班前講話。d. 定期召開本隊安全會議，及時解決本隊在安全、文明施工方面存在的問題。e. 定期進行安全生產、文明施工檢查，及時糾正和制止違章行為，及時組織對隱患的治理。f. 檢查監(jiān)督本隊工人正確使用個人防護用品。g. 發(fā)生事故立即上報，組織搶救，保護現場，參加事故的調查、分析。 專職安全員安全生產職責a. 參與編制本工程的安全措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。b. 組織員工進場前的安全培訓教育，監(jiān)督檢查參加和指導班組每周安全活動講話。c. 深入現場巡回檢查，對各作業(yè)環(huán)節(jié)直接進行安全監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業(yè)。