【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：（km）；。 溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細交底。開挖時進行放坡開挖，邊坡1:，采用挖掘機開挖，人工配合。，不得掩埋測量標志和阻礙交通；機械挖土至設(shè)計標高+20cm后改用人工挖土，不得超挖。槽底高程的允許偏差：開挖土方為177。20 mm要分段開挖，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽必須平直，雙溝槽深度為≥ ，單溝槽深度為≥ 。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。施工時須設(shè)置排水溝和集水井，用碎石填充，以保證開挖溝槽不被雨水浸泡而造成質(zhì)量問題。當?shù)叵滤霈F(xiàn)時或遇雨天時，應(yīng)進行施工降水以保證干槽施工。 管道安裝工程 管材選用本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用PE鋼帶增強管。PE鋼帶增強管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)PE鋼帶增強管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。（8）。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖：基坑支護基坑降水基坑排水沉降觀測施工準備測量放線基坑支護坑槽土方開挖管道吊裝鋪設(shè)坑槽底部平順填筑管道墊層管井連接管道閉水試驗分項驗收檢查驗收管道集合料回填收尾工作檢查驗收檢查驗收檢查驗收 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1槽底高程0，30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點 管道鋪設(shè)基本要求下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。 排水管鋪設(shè)管道裝卸（1） HDPE雙壁波紋管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。管道進場檢驗（1） 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。管道存放（1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） PE鋼帶增強管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。管道安裝（1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。（2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 管道回填水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后，及時回填其余部分。敷管完成后，管道頂部鋪15cm厚砂土墊層，用細粒土回填，不得含有有機物及大于50mm的磚石等硬塊；每層虛鋪15cm，人工夯實夯實。密實度為：胸腔部分不小于95%，%。，每層虛鋪25cm，密實度不小于90%?；靥詈?，棄渣運至制定渣場，人工平整、清理場地。 鋼筋混凝土檢查井施工 測量放線測量交樁后，立即設(shè)置栓樁，并做明顯的保護措施。按各構(gòu)筑物的設(shè)計坐標各放出定位樁，用白灰劃出各構(gòu)筑物輪廓線，并核對各構(gòu)筑物之間的相關(guān)位置?，F(xiàn)場設(shè)置施工臨時水準點，視距不超過50m 為宜的臨時點、輸水管線根據(jù)設(shè)計圖給定的中線位置，直線段每隔200m 左右設(shè)置中線控制樁，折點位置加設(shè)中心控制樁，沿管線走向布置導(dǎo)線，導(dǎo)線平均邊長250m, 左右與高級點相連。導(dǎo)線點上引測臨的水準點在管線施工前，全部控制樁、導(dǎo)線、水淮需經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員確認以后方可使用。導(dǎo)線點做為管線放線及管線竣工的測量依據(jù)。導(dǎo)線點上引測的臨時水準點做為管線放線及管線竣工的測量依據(jù)。 土方施工側(cè)邊坡1：，表面拍平，土上方挖截流溝，將雨水分流?；娱_挖按結(jié)構(gòu)施工順序進行，所挖出的土方為弱膨脹土，將回填道路路基及結(jié)構(gòu)物以外不受力部份，合理利用。機械挖土只挖至設(shè)計標高以上200mm，余下土方由人工清底平整，決不允許超挖，如有超挖現(xiàn)象，立即停止。超挖部分地基會同設(shè)計監(jiān)理處理。人工清底部分如不能立即進行下道工序，應(yīng)停止進行，以保護基底不受擾動?；走_到設(shè)計標高后，立即請監(jiān)理驗收，并隨及進行下道工序，未經(jīng)驗收的基底決不允許進行下道工序?；靥钔燎?，清除基坑內(nèi)的有機雜物及積水。還土應(yīng)在結(jié)構(gòu)四周均勻分層回填，層層夯實，密實度達96%?；訜o論是開挖還是回填土，都應(yīng)連續(xù)進行，既爭取時間，又防止基底遭到破壞或邊坡塌方。 模板施工各主要結(jié)構(gòu)模板設(shè)計。為確混凝土結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和進度，結(jié)構(gòu)施工主要采用鋼模板和大型膠合板及其相配套的支承系統(tǒng)，局部用木模板。鋼模板使用前，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀與尺寸進行配板設(shè)計，準備足夠的不同規(guī)格鋼模板與配件，未經(jīng)修復(fù)的鋼模板與配件不得使用。鋼模板表面要平整，清理銹蝕等雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整，顏色一致。鋼模板安裝前，應(yīng)設(shè)定一個安裝測量控制點，以利模板組裝準確順利地進行。在結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑中按池壁模板設(shè)計斜撐底部固定點預(yù)埋鐵件，切勿遺漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要創(chuàng)造立鋼模板的有利條件。鋼模板安裝要邊就位，這較正，邊設(shè)連接件。墻模板安裝中還應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。墻體對拉螺中間應(yīng)加方型止水鐵板，兩側(cè)螺母應(yīng)加潤滑油，防止拆模時因扭矩過大而使混凝土中的對拉螺栓旋轉(zhuǎn)而破壞墻體的防水性能。模板接縫嚴密，如縫隙較大，應(yīng)在模板里側(cè)粘貼膠帶密封，以防止混凝土漏漿。模板安裝完成后，必須會同監(jiān)理檢驗驗收，合格方可進行下道工序。模板拆除時，應(yīng)將支承件和連續(xù)件自上而下逐件拆卸，模板逐塊拆除。拆除時細心操作，不得損壞混凝土與鋼模板。拆下的鋼模板與配件應(yīng)清理干凈，分類堆放整齊，防止鋼銹蝕。 鋼筋施工鋼筋運輸與儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。鋼筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉調(diào)直鋼筋的冷拉率按不同材質(zhì)的鋼筋分別控制為：φ一級鋼筋不大于4%φ二級鋼筋不大于1%一級受力鋼筋未端需作彎鉤，彎鉤直徑180度；二級鋼筋未端彎折按設(shè)計要求，或做成90度；或做成135度。加工后的鋼筋成品要按類別碼放，并做標志牌，碼放地點下有方木或大板，上有罩棚防雨。鋼筋焊接采用E4303 型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。受潮的焊條必須經(jīng)過烘烤后使用。鋼筋接長采用搭接單面焊，搭接長度大于10 倍鋼筋的直徑d。焊接表面要光滑平整，及時清渣。為保證鋼筋安裝位置的準確性，鋼筋安裝前在底板墊層混凝土上，墻模板一側(cè)上劃線，并標出預(yù)埋件的位置。受力鋼筋焊接接頭放在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時相互錯開。鋼筋焊接引弧需在焊接部位進行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋燒傷。焊接地線在鋼筋網(wǎng)上的接觸要良好，也為防止引弧焊接時燒傷主筋。電焊工必須持有合格的資格證書才能上崗?；炷恋装咫p層加“馬凳”支托，以保證上層鋼筋的正確位置?！榜R凳”間距各3m。為保證鋼筋保護層的厚度，在混凝頂、底板鋼筋下、墻、梁、柱、鋼筋的外側(cè)，均墊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號的砂漿塊。砂漿塊的尺寸按設(shè)計厚度先預(yù)制，其上預(yù)埋鐵綁絲，以方便固定。 混凝土施工本工程按防水混凝土施工，混凝土質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，便于管理，工程采用商品混凝土，并對混凝土廠商將進行考察 ，做書面的技術(shù)交底。確保供應(yīng)的混凝土質(zhì)量能達到工程設(shè)計要求?；炷翝沧⑶?，對鋼筋、模板、支承結(jié)構(gòu)全面檢查，無誤后方可進行下道工序。在規(guī)定的施工縫處，混凝土必須連續(xù)澆注，間隔時間不得超過120 分鐘。底板混凝土澆注由一側(cè)均勻向前攤鋪；墻壁混凝土分層周圈地均勻上升澆注?；炷翝沧⒅?，隨時檢查鋼筋、模板的位置是否變形移位，尤其是模板的支承結(jié)構(gòu)，隨時檢查隨時加固?；炷敛捎忙?0振搗。在有預(yù)埋件處，要細心操作?；炷琳駬v中，不得碰撞模板、鋼筋。以防變形移位?；炷潦┕たp繼續(xù)施工時，必須鑿毛并清理干凈，用水潤濕后再鋪一層20~30 ㎜厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂漿，再澆注混凝土，細心振搗?；炷翝沧⑼瓿珊?2 小時，用麻布覆蓋，隨即澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不得少于7 天。拆模時根據(jù)混凝土