xx公司液壓系統(tǒng)裝配通用技術(shù)條件(編輯修改稿)
2025-06-26 22:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝配。 外漏的軸、聯(lián)軸器必須安裝防護罩。 鍵裝配 平鍵裝配時,其與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。 鉤頭鍵、楔鍵裝配時，其接觸面不得小于工作面的70%。 花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)不小于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 其它形式鍵的裝配按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。共 9 頁 第 4 頁 電動機（其他原動機）、液壓泵（馬達）裝配 安裝前, 首先檢查和清除電動機（或其它原動機）、液壓泵（馬達）、聯(lián)軸器、泵套（泵支架）、底座各部件的相互結(jié)合面，保證無銹、凸出斑點和涂漆層，并需在這些結(jié)合面上涂一層防銹油。 當電動機與液壓泵裝配組合時，泵與電機兩軸的同軸度、兩軸線角度允差應(yīng)不大于所選用聯(lián)軸器標準規(guī)定的允許最大安裝補償量的50%。 當液壓泵采用泵支架時，允許在電機、泵支架和底座的接觸面之間用鋼質(zhì)墊片 （墊片數(shù)不超過3片，）來調(diào)整電機、泵軸中心線高度與同軸度。調(diào)整時必須借助于百分表等量具來檢查，調(diào)整過程中不裝聯(lián)軸器之間的偶合件。 調(diào)整完畢后,將泵支架墊塊和電機墊塊（墊板）焊接在底座上,用手盤動聯(lián)軸器,電機、泵應(yīng)能輕松、平滑轉(zhuǎn)動，無異常聲響。 泵架或電機油泵聯(lián)接套上粘貼旋轉(zhuǎn)方向的標志牌或標注旋轉(zhuǎn)方向指示標記。 閥塊裝配 裝配時，裝配人員應(yīng)按圖再一次對閥塊進行核對、檢查，確保油路正確、外部無缺陷、內(nèi)部無毛刺和污染物。閥塊需經(jīng)嚴格的清洗、吹干后，方可進入裝配。 閥塊上各液壓閥、進出口法蘭用的連接螺釘，其性能等必須達到：M5 M6 M8 M10M20 M22以上 安裝螺釘、管接頭、螺堵的裝配采用力矩扳手（擰緊力矩見附表4）。 裝配過程中，閥塊所有裸露油口均應(yīng)采用護板或堵蓋封閉。 閥塊對外連接油口，應(yīng)用鋼模字頭按系統(tǒng)閥塊設(shè)計圖要求打印字頭標記。 油箱裝配 裝配前應(yīng)對油箱進行再檢查，確保結(jié)構(gòu)正確、無漏焊。 如油箱已經(jīng)過防銹和涂漆處理，補充焊接時，應(yīng)采用必要的防護措施防止焊渣濺射；被焊接破壞的涂漆部位，應(yīng)進行補充處理：油箱為不銹鋼時，采用打磨、水洗、涂漆的方法和過程處理；油箱為碳鋼時，采用打磨、酸洗、水洗、涂漆的方法和過程處理。 裝配完工后，油箱對外連接油口均應(yīng)采用護板或堵蓋封閉。 共 9 頁 第 5 頁 管路、法蘭、結(jié)構(gòu)件裝配 管路的裝配按本公司標準YY102－2005《液壓系統(tǒng)總成配管通用技術(shù)條件》進行。 如無特殊要求，法蘭裝配和焊接時，其螺栓孔中心線不得與管子的鉛垂、水平中心線相重合，而應(yīng)按圖1 b所示位置裝配焊接 結(jié)構(gòu)件裝配時，各種結(jié)構(gòu)件如閥架、底座、油箱等必須經(jīng)過檢驗。 補充說明 所有零、部件裝配均應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)文件執(zhí)行，改動必須征得設(shè)計部門許可。 裝配過程的焊接工藝要求按YY1132005《液壓系統(tǒng)總成焊接件的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。 管路、油箱、結(jié)構(gòu)件等補充焊接時，應(yīng)確保焊接地線盡可能離焊接處最近。 共 9 頁 第 6 頁附表1 螺栓、內(nèi)六角螺釘擰緊力矩公稱直徑mm性能等級力矩保證載荷kgf力矩保證載荷kgf力矩保證載荷kgf力矩保證載荷kgf常規(guī)液壓閥擰緊力矩 4246
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