【文章內(nèi)容簡介】 人字柱底模板內(nèi)用建筑大力膠，粘貼1mm厚硬塑板。粘貼的關(guān)鍵是大力膠涂刷要均勻，硬塑板防止空鼓（用木塊裹棉布趕壓）；板縫對嚴(yán)后進(jìn)行粘貼。人字柱鋼筋綁扎與吊裝就位（含鋼筋碰焊）鋼筋碰焊前應(yīng)作模擬焊試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行焊接。人字柱鋼筋綁扎采用整體綁扎，整體吊裝就位的方案，人字柱套子為螺旋形；由于人字柱為圓形，因此鋼筋綁扎時(shí)，用腳手管作支架將鋼筋架起來，然后再進(jìn)行綁扎。每根人支柱均勻布設(shè)5個(gè)Φ18圓形箍圈作固定支撐；以避免鋼筋扭曲和變形。人支柱上預(yù)埋2φ36吊環(huán)；在固定位置埋入一根φ57，長度與人字柱直徑相同的鋼管，預(yù)制時(shí)鋼管垂直于柱軸線，水平放置，用作人字柱吊裝就位時(shí)的支撐點(diǎn)套管，鋼管的兩端用木塞塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r進(jìn)入混凝土將鋼管堵死，并點(diǎn)焊在箍筋上。澆筑混凝土。人字柱混凝土澆筑由頂模的澆筑孔澆筑，分三次下灰。混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a. 澆筑前應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有木屑等雜物，如有應(yīng)清理干凈，檢查鋼筋、吊環(huán)的位置是否準(zhǔn)確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。b. 混凝土分三次灌滿，每次灌約300mm高。c．混凝土初凝時(shí)，將人字柱頂模用吊車提起來。人工將柱子表面未引出去的氣泡壓光；混凝土面壓光后，覆蓋塑料布并蓋巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料布要貼嚴(yán)，防止水分損失。人字柱混凝土的養(yǎng)護(hù)人字柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋保濕、巖棉被保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤?2小時(shí)內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，否則應(yīng)人工噴水。當(dāng)天氣較涼時(shí)，為提高人字柱的早期強(qiáng)度，可以覆蓋巖棉被進(jìn)行保溫。拆模頂模，當(dāng)混凝土初凝時(shí)，拆下模板，進(jìn)行表面壓光處理，方可拆除。底模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75％時(shí)方可脫模（以同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)）。成品保護(hù)，防護(hù)措施：起模用較厚的PVC布纏裹，并注意壓口方向，兩端綁牢，外露鋼筋用PVC布纏裹。構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施（堆放場地結(jié)構(gòu)見構(gòu)件預(yù)制圖），在人字柱吊點(diǎn)處設(shè)置100100木方堆放，堆放高度不得超過3層。(4)主要設(shè)備等配置定型鋼胎模 底模 22套 頂模 11套罐車 1臺(tái) 門式吊車 1臺(tái) (1)工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期①工程結(jié)構(gòu)淋水支柱、淋水梁、擋風(fēng)板梁均為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。②工程量序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼筋噸2混凝土C30，F(xiàn)150,W6m3③工期采取兩個(gè)冷卻塔構(gòu)件同時(shí)預(yù)制，工期366天，從2002年9月1日開始到2003年9月1日結(jié)束。(2)施工順序鋪地模——→綁鋼筋——→支側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)(3)施工方法預(yù)制柱采用自制大模板，其它構(gòu)件采用定型鋼模板鋪貼薄硬塑板，塑料板周轉(zhuǎn)2～3次，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)。現(xiàn)場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，門式吊車入模，機(jī)械振搗。淋水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、堆放高度及層數(shù)見“人字柱預(yù)制”部分。由于柱子較長，長細(xì)比較大，梁柱采用鉸接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分準(zhǔn)確，施工時(shí)，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。淋水柱變截面處裂縫。預(yù)防措施：在構(gòu)件上表面加2根ф14措施鋼筋，以抵抗負(fù)彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負(fù)彎矩與接近柱子中部的正彎矩相等；構(gòu)件起吊時(shí)強(qiáng)度、注意事項(xiàng)執(zhí)行“人字柱預(yù)制”部分。預(yù)制構(gòu)件示意圖如下：(4)主要設(shè)備等配置攪拌站 1座 水泵 1臺(tái) 龍門吊車 1臺(tái) 罐車 2臺(tái)、工程量、工期（1）工程結(jié)構(gòu)環(huán)基為冷卻塔人字柱的環(huán)形承臺(tái)基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式為條形超長大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中心半徑RW=?；炷翗?biāo)號(hào)C25，抗凍D100，抗?jié)BS6。為防止在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生干縮和溫縮，環(huán)基采取分段跳倉方式澆筑混凝土，設(shè)12條施工縫。（2）工程量名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量混凝土C25，F(xiàn)100,W6m38006鋼模板P301P3006m21600腳手管Ф48t90塑料布m25000巖棉被m25000對拉螺栓Ф12根2000測溫線L=條25L=條25（3）工期1冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開工，2002年10月25日完工，總工期35 天；2冷卻塔環(huán)基由2002年9月21日開工，2002年10月31日完工，總工期41 天。（1） 鋼筋綁扎順序如下(分區(qū)格綁扎)：徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時(shí)綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐，拆除腳手架。（2）模板施工順序：支內(nèi)、外層定型模板——→安裝固定人字柱預(yù)埋鐵件（見人字柱吊裝部分）（3）混凝土施工順序：混凝土分區(qū)格、分層澆筑。環(huán)基按圓周分十二段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼板拉網(wǎng)（大、小孔各一層）擋灰，并埋入環(huán)基中。（1）鋼筋綁扎：順序見上，焊接執(zhí)行“焊接方案”。（2）模板支設(shè)：內(nèi)外模板均采用定型鋼模豎向拼裝布置；內(nèi)外均用φ48；橫管單根＠530；內(nèi)拉對銷螺栓3φ12豎向布置，立管雙根，外側(cè)環(huán)向間距＠750，內(nèi)側(cè)環(huán)向間距＠650（混凝土澆筑前，木工由測量人員配合將各種埋件準(zhǔn)確埋入。）為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時(shí)必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。模板支設(shè)步驟及要求：①模板支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。②用水平儀引測好模板支設(shè)的標(biāo)高，在模板的底腳用砂漿找平。③逐塊拼裝模板，同一條拼縫上的“U”形卡，不應(yīng)向同一方向卡緊，模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。④模板拼裝時(shí)模板縫間及板與墊層間要夾海綿條，海綿條寬10mm，將模板縫堵死，以防漏漿。⑤模板支設(shè)的同時(shí)要用腳手管進(jìn)行加固，加固時(shí)可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進(jìn)行加固。⑥模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。?、吣０逯гO(shè)完，測量人員給出人支柱與環(huán)基交叉點(diǎn)，；將埋件準(zhǔn)確埋入并牢固可靠，做為人支柱吊裝支撐固定點(diǎn)的使用。埋件選用T40040010。（2）混凝土施工混凝土攪拌：采用攪拌站拌制，能力為50m3/h，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時(shí)間不得少于135s,且坍落度控制在90～130mm?；炷吝\(yùn)輸：兩臺(tái)混凝土灌車運(yùn)輸（儲(chǔ)備1臺(tái)）。每盤卸出1/4～3/4時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)（每班測2次），試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時(shí)要增加檢測次數(shù)并采取措施?；炷翝仓好慷位炷?40m3左右。由一臺(tái)拖式泵從一端點(diǎn)投入混凝土，沿環(huán)向進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15186?！?0186。，每層澆筑厚度200～300mm；層間間隔時(shí)間以混凝土未初凝為準(zhǔn)；， m3左右。混凝土澆筑能力50m3/h，實(shí)際出料不小于30m3/h，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求。 混凝土振搗：采用分層斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置4臺(tái)插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時(shí)間為20s～30s。振搗間距不大于＠500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用棉被進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間2周左右。（3）其他：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，@@500插Φ20鋼筋 (支模支撐點(diǎn))。放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后混凝土收縮裂縫而造成池壁漏水。放測溫管和測溫導(dǎo)線：為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握混凝土整個(gè)放熱過程中，混凝土內(nèi)部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施；，以防灌入灰漿一端封死，作為測量混凝土內(nèi)部溫度的測溫管。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%～40%左右?；炷僚涔茉O(shè)計(jì)①配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。②配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定泵管與拖式輸送泵接口部位附近，由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（4）混凝土溫度計(jì)算（引自《高層建筑施工手冊》）（具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），基礎(chǔ)參數(shù)：混凝土標(biāo)號(hào)C2D100、S6，每段澆筑混凝土量340m3。施工期為2002年9月21日～2002年10月31日，最高氣溫設(shè)為 ℃所用材料：暫按如下配合比計(jì)算，具體以實(shí)驗(yàn)室出具的配合比為準(zhǔn)。普通硅酸鹽水泥525，每立方米用量400kg。碎石，每立方米用量1248kg，水，每立方米用量180kg。①混凝土拌和溫度每立方米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量，見下表。材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/）WC(KJ/℃)材料溫度Ti(℃)TiWC(KJ)水1807562518900水泥4003363110416砂子6755673318711石子124810483132488砂石含水量46193326176合計(jì)290086691則混凝土拌和溫度： T0= ∑ (TiWC)/ ∑(WC)=86691/2900=℃②混凝土出罐溫度由于攪拌站沒有保溫措施，故T1=T0=℃③混凝土澆筑溫度由于攪拌機(jī)將混凝土倒入混凝土罐車內(nèi)運(yùn)輸3分鐘倒入泵車內(nèi)。溫度損失系數(shù)θ經(jīng)查表知：裝卸料3次：A1=3= 運(yùn)料3分鐘：A2=3=：A3=30= 則∑A=++=故：Tj=+（）=℃④混凝土絕熱溫升3天時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期3天的絕熱溫升。普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q經(jīng)查得為461 KJ/kg，則混凝土最終絕熱溫升為：Tι=WQ(1еmτ)/c/ρ=400461式中m采用內(nèi)插方法求得（溫度：20℃，；25℃，） τ=3Tι=℃，ξ= （；，）則3天齡期T3= Tιξ==℃⑤混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax= Tj+ Tιξ=+=℃⑥混凝土表面溫度采用組合鋼模板，用厚30mm的棉被養(yǎng)護(hù)，大氣溫度為26℃。 a混凝土虛鋪厚度：h’=Kλ/ββ=1/(∑δi/λi+1/βq)=1/（+）=4則h’= b混凝土計(jì)算溫度：H=h+2h’=+2=則ΔT(τ)= TmaxTq==℃ c混凝土表面溫度 Tb(τ)= Tq+4h’(Hh’)ΔT(τ)/H2=32+4（）（）=℃結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax Tb(τ)）=℃，未超過25℃的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度之差（Tb(τ)Tq）=℃，亦未超過25℃，故滿足要求。(5)測溫：混凝土澆筑完，初凝前壓光2～3遍、達(dá)到初凝后。開始進(jìn)行混凝土測溫，并建立測溫記錄。前3至5天每4至6小時(shí)測一次，后2天每天測2次，直到保溫結(jié)束。當(dāng)溫差超過規(guī)范要求（25℃）時(shí)，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋。測溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位；本次每段設(shè)2點(diǎn)，測溫采用JDC2建筑電子測溫儀，澆筑混凝土前將測溫管埋入；詳見下圖。拆模：當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時(shí)拆除。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋；應(yīng)在中午較暖氣溫下進(jìn)行拆模。說明：埋設(shè)φ3/4”鋼管，下端焊死，上端塞嚴(yán)。將測溫線放到管內(nèi)，測溫結(jié)束時(shí)取出。埋管距施工縫處5米。環(huán)基混凝土澆筑具體順序見圖:以相鄰段間隔3周為準(zhǔn)。基礎(chǔ)施工示意圖：為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取如下措施：按照規(guī)范要求，環(huán)基與池壁連接處的澆筑高度至少高于環(huán)基頂面200mm，見圖（為防止池壁二次澆筑形成錯(cuò)臺(tái)，在池壁預(yù)埋筋內(nèi)澆筑寬高=250200mm混凝土臺(tái)），為防止本工程在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛。施工縫的處置以及池壁支模準(zhǔn)備工作（埋設(shè)鋼筋）示意圖如上圖?；炷翑嚢枵? 1座 混凝土拖式泵 1臺(tái)高壓水泵 1臺(tái) 混凝土汽車輸送泵 1輛（備用）混凝土罐車 4臺(tái) 、工程量、工期(1)工程結(jié)構(gòu)水池底板面積總計(jì)9400㎡左右，分為墊層、防水層及面層三部分。底板混凝土為C20，混凝土量計(jì)5596m3（兩座塔）。水池底板鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼。水池底板按伸縮縫分割為若干塊，伸縮縫按圖紙要求采用橡膠止水帶。(2)主要工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C20，F(xiàn)50,W4m