【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銅 /鋼 銅 /鋼 工藝建議 補(bǔ)償電極膨脹和損耗 概述 178。當(dāng)要求加工高精度的型腔時(shí)（百分之 一毫米數(shù)量級(jí)），有必要考慮電極損耗以 及加熱引起的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)。 178。通過(guò)修改程序能方便地實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。 熱膨脹補(bǔ)償 178。在 DOWN 切入式粗加工時(shí)，銅電極有著 明顯的膨脹，其伸長(zhǎng)量與長(zhǎng)度 成正比，當(dāng) CH34 以下時(shí)，膨脹量可略而不計(jì)。 178。旁邊的表按粗加工規(guī)準(zhǔn)值 CHe 列出了 電極膨脹量（ DI）。 178。測(cè)量是在工作液面高出工件 1020mm 的條件下進(jìn)行的，這時(shí)電極的其余部分 在空氣中，所以可以說(shuō)這些值構(gòu)成了最 大膨脹量。 損耗補(bǔ)償 178。當(dāng)要求表面光潔度較好時(shí)（銅電極， CH22 以下），電極損耗對(duì)尺寸有很大影響。 178?？紤]到這一點(diǎn)，程序必須修改。 178。在右表中選定《 US》并用來(lái)修正 DOWN 另工中的 L值。 在環(huán)境溫度下的電極長(zhǎng)度， mm 膨脹量， mm CHe46/44/42 CHe40/38/34 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 最終表面粗糙度 徑向損耗“ US” CHf22 Chf從 20到 18 CHf從 16到 14 CHf=12 0μ m 3μ m 6μ m 10μ m 銅 /鋼 優(yōu)化次參數(shù) 178。電火花加工的敏感性要求對(duì)次參數(shù)優(yōu)化。 這種優(yōu)化特別有可能提高表面光潔度。 178。帶字母 U開(kāi)頭的工藝文件（ ） , 允許對(duì)次參數(shù)進(jìn)行修改。 178。通常對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)加工，可參照 節(jié)來(lái) 優(yōu)化切入式加工。 按電極表面積確定極限 CHf 參照右表，可找出精加工時(shí)與加工總面 積相應(yīng)的最小 CHf 值。 電極交換規(guī)準(zhǔn) 當(dāng)要 求加工的表面光潔度中等時(shí)（～ CH35）， 采用單個(gè)電極就可能加工好一個(gè)型腔，但當(dāng) 光潔度要求較高（ CH32）并保證型腔內(nèi)的準(zhǔn) 確尺寸時(shí)，最好在精加工之前更換電極。 利用右表可確定所需的電極數(shù)量和交換時(shí)刻， 當(dāng)需用 2 支電極時(shí)，有一稱為 CHt 的電極交 換規(guī)準(zhǔn)將被確定。 根據(jù)這一規(guī)準(zhǔn)，能在“中等安全粗加工”曲 線上找到精加工電極的尺寸縮小量。 在編程專家系統(tǒng)中已考慮電極交換參數(shù)。 粗加工總面積， cm2 Min,CHf ST≤ 40 40St≤ 75 75St≤ 100 100St≤ 300 300St≤ 500 500St≤ 1000 St≥ 1000 12 14 18 22 24 26 30 銅 /鋼工藝 當(dāng) CHf24則 CHt=CHf+ 8到 10 當(dāng) CHf24則 CHt=32對(duì) St5cm2 CHt=30對(duì) 3St≤ 5cm2 CHt=28對(duì) St≤ 3cm2 單個(gè)電極 當(dāng) CHf≥ 30或 CHe≤ 32 或 CHeCHf≤ 8 銅 /鋼 窄深槽加工 切入加工（ DOWN） 針對(duì)這種應(yīng)用類型的工藝，要求有 15mm/s 的快速抬刀速度 ，并要在參數(shù) T 為缺省值 （ T=2）時(shí)激活放電專家系統(tǒng)（ PILOTEXPERT）。 平動(dòng)加工 在窄深槽加工的平動(dòng)階段，采用自動(dòng)化策略 加工而不用人工調(diào)整優(yōu)化（ T=1），包含在工 藝表中的次參數(shù)在大多數(shù)場(chǎng)合均很適用。如 果側(cè)面積較大（≥ 10cm2） ,可把 B降到 B=A2， 和 SV 降到 30。 注意：不要修改參數(shù) R和 U。 沖液 當(dāng)窄深槽寬度較小或中等時(shí)： 沖液噴咀必須放在電極窄的一邊 如果采用 2 個(gè)噴咀，不要把他們面對(duì)面 安放。 對(duì)于大深度，調(diào)整噴咀角度使其盡可能 與電極并行。 當(dāng)窄深 槽寬度相當(dāng)大時(shí)： 沖液噴咀的安置應(yīng)保證使電極寬的兩側(cè) 面上受到來(lái)自側(cè)向最大的沖刷 采用兩個(gè)噴咀，相互對(duì)置。 沖液噴嘴直接對(duì)著電極的薄邊 用兩個(gè)對(duì)置的噴嘴沖液 銅 /鋼 大端面和小深度加工 輔助功能 對(duì)于深度淺的加工，主要是保持好對(duì)操作 人員選定的次參數(shù)的控制。為此建議采用 功能 AUXF60，該功能取消了加工惡化時(shí)的 保護(hù)選項(xiàng)。 編程舉例 次參數(shù)的調(diào)整 當(dāng)規(guī)準(zhǔn)低于 P8 時(shí)，建議采用右表中 的優(yōu)化值。 這種調(diào)整涉及到參數(shù) B， R， U和 SV 的 值，分別適用于切入加入（ DOWN）和 平動(dòng)加工（ ORB）方式。 參數(shù) DOWN 0RB B A1 對(duì)于 P7 A對(duì)于 P≥ 7 R 2 3 U 3 對(duì)于 P7 4 對(duì)于 P≥ 7 2 對(duì)于最后兩個(gè)規(guī)準(zhǔn) SV 40 對(duì)于 P7 50 對(duì)于 P≥ 7 50 對(duì)于最后 3 個(gè)規(guī)準(zhǔn)，對(duì)于所有 A 銅 /鋼 拋光加工 概述 當(dāng)需要達(dá)到極高的表面光潔度時(shí)，建議采 用一個(gè)電解銅制的電極。 重要提示： 在加工前，對(duì)照旁邊的表來(lái)檢查拋光加工時(shí) 所采用鋼材的成分是否能達(dá)到所需的表面光 潔度。 可能的情況： 從 CHe≥ 34 開(kāi)始達(dá)到 CH0 在最大加工總面積達(dá) 30cm2的型腔上達(dá)以 CHO 對(duì)于 CH18 及更低的規(guī)準(zhǔn)，采用 參數(shù) P進(jìn)行 編程定時(shí)加工。該時(shí)間是根據(jù)下圖按總面 積的大小確定的。 加工時(shí)間的確定 加工時(shí)間必須按下圖中的曲線確定 舉例： 表面積： 10cm2 總時(shí)間 T1+T2+T3+T4 程序 DIN 牌號(hào) % 成分 最小CH 最佳表面粗糙度與所用鋼材的關(guān)系 時(shí)間 [min] 總面積 [cm2] 銅 /鋼 銅 /鋼 . 工藝曲線 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 鋼 /銅 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 石墨 /鋼 工藝表?????????? 工藝建議????????? 工藝曲線????????? 石墨 /鋼 1. 1 石墨 /鋼 1. 1