【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銅 /鋼 銅 /鋼 工藝建議 補(bǔ)償電極膨脹和損耗 概述 178。當(dāng)要求加工高精度的型腔時(shí)（百分之 一毫米數(shù)量級(jí)），有必要考慮電極損耗以 及加熱引起的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)。 178。通過(guò)修改程序能方便地實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。 熱膨脹補(bǔ)償 178。在 DOWN 切入式粗加工時(shí)，銅電極有著 明顯的膨脹，其伸長(zhǎng)量與長(zhǎng)度 成正比，當(dāng) CH34 以下時(shí)，膨脹量可略而不計(jì)。 178。旁邊的表按粗加工規(guī)準(zhǔn)值 CHe 列出了 電極膨脹量（ DI）。 178。測(cè)量是在工作液面高出工件 1020mm 的條件下進(jìn)行的，這時(shí)電極的其余部分 在空氣中，所以可以說(shuō)這些值構(gòu)成了最 大膨脹量。 損耗補(bǔ)償 178。當(dāng)要求表面光潔度較好時(shí)（銅電極， CH22 以下），電極損耗對(duì)尺寸有很大影響。 178。考慮到這一點(diǎn)，程序必須修改。 178。在右表中選定《 US》并用來(lái)修正 DOWN 另工中的 L值。 在環(huán)境溫度下的電極長(zhǎng)度， mm 膨脹量， mm CHe46/44/42 CHe40/38/34 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 最終表面粗糙度 徑向損耗“ US” CHf22 Chf從 20到 18 CHf從 16到 14 CHf=12 0μ m 3μ m 6μ m 10μ m 銅 /鋼 優(yōu)化次參數(shù) 178。電火花加工的敏感性要求對(duì)次參數(shù)優(yōu)化。 這種優(yōu)化特別有可能提高表面光潔度。 178。帶字母 U開(kāi)頭的工藝文件（ ） , 允許對(duì)次參數(shù)進(jìn)行修改。 178。通常對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)加工，可參照 節(jié)來(lái) 優(yōu)化切入式加工。 按電極表面積確定極限 CHf 參照右表，可找出精加工時(shí)與加工總面 積相應(yīng)的最小 CHf 值。 電極交換規(guī)準(zhǔn) 當(dāng)要 求加工的表面光潔度中等時(shí)（～ CH35）， 采用單個(gè)電極就可能加工好一個(gè)型腔，但當(dāng) 光潔度要求較高（ CH32）并保證型腔內(nèi)的準(zhǔn) 確尺寸時(shí)，最好在精加工之前更換電極。 利用右表可確定所需的電極數(shù)量和交換時(shí)刻， 當(dāng)需用 2 支電極時(shí)，有一稱為 CHt 的電極交 換規(guī)準(zhǔn)將被確定。 根據(jù)這一規(guī)準(zhǔn)，能在“中等安全粗加工”曲 線上找到精加工電極的尺寸縮小量。 在編程專家系統(tǒng)中已考慮電極交換參數(shù)。 粗加工總面積， cm2 Min,CHf ST≤ 40 40St≤ 75 75St≤ 100 100St≤ 300 300St≤ 500 500St≤ 1000 St≥ 1000 12 14 18 22 24 26 30 銅 /鋼工藝 當(dāng) CHf24則 CHt=CHf+ 8到 10 當(dāng) CHf24則 CHt=32對(duì) St5cm2 CHt=30對(duì) 3St≤ 5cm2 CHt=28對(duì) St≤ 3cm2 單個(gè)電極 當(dāng) CHf≥ 30或 CHe≤ 32 或 CHeCHf≤ 8 銅 /鋼 窄深槽加工 切入加工（ DOWN） 針對(duì)這種應(yīng)用類型的工藝，要求有 15mm/s 的快速抬刀速度 ，并要在參數(shù) T 為缺省值 （ T=2）時(shí)激活放電專家系統(tǒng)（ PILOTEXPERT）。 平動(dòng)加工 在窄深槽加工的平動(dòng)階段，采用自動(dòng)化策略 加工而不用人工調(diào)整優(yōu)化（ T=1），包含在工 藝表中的次參數(shù)在大多數(shù)場(chǎng)合均很適用。如 果側(cè)面積較大（≥ 10cm2） ,可把 B降到 B=A2， 和 SV 降到 30。 注意：不要修改參數(shù) R和 U。 沖液 當(dāng)窄深槽寬度較小或中等時(shí)： 沖液噴咀必須放在電極窄的一邊 如果采用 2 個(gè)噴咀，不要把他們面對(duì)面 安放。 對(duì)于大深度，調(diào)整噴咀角度使其盡可能 與電極并行。 當(dāng)窄深 槽寬度相當(dāng)大時(shí)： 沖液噴咀的安置應(yīng)保證使電極寬的兩側(cè) 面上受到來(lái)自側(cè)向最大的沖刷 采用兩個(gè)噴咀，相互對(duì)置。 沖液噴嘴直接對(duì)著電極的薄邊 用兩個(gè)對(duì)置的噴嘴沖液 銅 /鋼 大端面和小深度加工 輔助功能 對(duì)于深度淺的加工，主要是保持好對(duì)操作 人員選定的次參數(shù)的控制。為此建議采用 功能 AUXF60，該功能取消了加工惡化時(shí)的 保護(hù)選項(xiàng)。 編程舉例 次參數(shù)的調(diào)整 當(dāng)規(guī)準(zhǔn)低于 P8 時(shí)，建議采用右表中 的優(yōu)化值。 這種調(diào)整涉及到參數(shù) B， R， U和 SV 的 值，分別適用于切入加入（ DOWN）和 平動(dòng)加工（ ORB）方式。 參數(shù) DOWN 0RB B A1 對(duì)于 P7 A對(duì)于 P≥ 7 R 2 3 U 3 對(duì)于 P7 4 對(duì)于 P≥ 7 2 對(duì)于最后兩個(gè)規(guī)準(zhǔn) SV 40 對(duì)于 P7 50 對(duì)于 P≥ 7 50 對(duì)于最后 3 個(gè)規(guī)準(zhǔn)，對(duì)于所有 A 銅 /鋼 拋光加工 概述 當(dāng)需要達(dá)到極高的表面光潔度時(shí)，建議采 用一個(gè)電解銅制的電極。 重要提示： 在加工前，對(duì)照旁邊的表來(lái)檢查拋光加工時(shí) 所采用鋼材的成分是否能達(dá)到所需的表面光 潔度。 可能的情況： 從 CHe≥ 34 開(kāi)始達(dá)到 CH0 在最大加工總面積達(dá) 30cm2的型腔上達(dá)以 CHO 對(duì)于 CH18 及更低的規(guī)準(zhǔn)，采用 參數(shù) P進(jìn)行 編程定時(shí)加工。該時(shí)間是根據(jù)下圖按總面 積的大小確定的。 加工時(shí)間的確定 加工時(shí)間必須按下圖中的曲線確定 舉例： 表面積： 10cm2 總時(shí)間 T1+T2+T3+T4 程序 DIN 牌號(hào) % 成分 最小CH 最佳表面粗糙度與所用鋼材的關(guān)系 時(shí)間 [min] 總面積 [cm2] 銅 /鋼 銅 /鋼 . 工藝曲線 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 鋼 /銅 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 銅 /鋼 石墨 /鋼 工藝表?????????? 工藝建議????????? 工藝曲線????????? 石墨 /鋼 1. 1 石墨 /鋼 1. 1