【文章內(nèi)容簡介】 六、周日及節(jié)假日不休息） 編號 帶寬 （ mm） 設(shè)計輸送量 (t/h) 帶速 (m/s) 提升高度 (m) 傾角 (176。) 膠帶機長度 (m) 功 率 (kw) 機尾高程 (m) 機頭高程 (m) B26 650 300 2 15 B27 650 300 2 Q1 500 100 2 Q2 500 100 2 合計 堆場與料倉 為滿足混凝土澆筑強度和系統(tǒng)生產(chǎn) 連續(xù)性要求，工藝流程中分別設(shè)置了半成品料堆、中碎調(diào)節(jié)料倉、制砂調(diào)節(jié)堆場和成品料堆場等工藝環(huán)節(jié)。各堆場與料倉容積見表 57。 表 57 系統(tǒng)內(nèi)各堆場與料倉容積表 序號 名 稱 堆高（ m） 總?cè)莘e（ m3） 1 半成品骨料堆場 17 8000 2 細碎調(diào)節(jié)料倉 4 100 3 制砂調(diào)節(jié)堆場 10 1500 4 成品骨料堆場 粗骨料 16 14500 砂 16 15300 砂石料加工質(zhì)量的工藝控制 （ 1）砂石骨料的針片狀控制 根據(jù)混凝土用粗骨料標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料的針片狀應(yīng)小于 15%，主要控制措施是采用國內(nèi)外先進的破碎設(shè)備及合理的工藝流程來保證。在本工藝設(shè)計中，粗碎采用顎式破碎機，中碎選用圓錐破碎機全整形及中石和小石經(jīng)過立破整形工藝，可以大大減少大石、中石、小石針片狀含量。 （ 2）石粉含量的控制 在人工砂石料中，適當(dāng)提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學(xué)性能。規(guī)范規(guī)定常態(tài)混凝 土用砂的石粉含量為 6～ 18%。為此，在工藝設(shè)計中，設(shè)置石粉回收裝置對細砂和石粉進行回收。 （ 3）細骨料的含水率控制 ① 預(yù)脫水，在螺旋洗砂的出料端，設(shè)置脫水篩，脫水篩采用直線振動篩。 ② 設(shè)計的砂堆存區(qū)有足夠大的存量，確保堆存脫水的時間。 ③ 在砂堆場頂部設(shè)置防雨棚，砂堆場底部設(shè)置排水盲溝。 供排水系統(tǒng)設(shè)計 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 供排水規(guī)模 根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，人工砂石加工系統(tǒng)綜合用水指標(biāo)為 ～ （按系統(tǒng)處理能力計），本 砂石加工系統(tǒng)設(shè)計處理能力為 500t/h，取用水指標(biāo)為 ，則用水量為 600m3/h。 廢水回收利用率按 60%計，回收水量約 360 m3/h，則補充需水量約 240 m3/h。 供排水水質(zhì) （ 1）回收利用的水濁度低于 20mg/L。 （ 2）廢水處理后，排放的懸浮物濃度低于 200mg/L。 供排水規(guī)劃 （ 1）砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)水循環(huán)使用，在砂石加工系統(tǒng)內(nèi)建廢水處理廠進行廢水固液分離，經(jīng)處理保證出水濁度≤ 20mg/L，再進入廢水回收調(diào)節(jié)池，經(jīng)加壓泵房壓至高位 調(diào)節(jié)水池供砂石加工系統(tǒng)回用。加工系統(tǒng)的各種水損及廢水沉渣含水造成的用水缺額由瀾滄江供水系統(tǒng)輸送至高位調(diào)節(jié)水池進行補充。 （ 2）廢水處理廠建在高程 840m 平臺，根據(jù)工藝流程要求，預(yù)沉濃縮池布置在高程 840m，反應(yīng)沉淀池、調(diào)節(jié)水池及泵房布置在高程 835m，兩區(qū)存在一定高差，通過修建擋土墻防護。 （ 3）預(yù)沉濃縮池之間的間距為 4m，以保證反鏟的工作寬度 (自卸車只能倒行進入 )，其它各構(gòu)筑物間間距為 2m，以保證工作人員通行。 （ 4）廠區(qū)內(nèi)工藝管道及供水管道采用鋼管，排水管采用鋼筋混凝土管，加藥管為聚氯乙烯塑料 管。所有管道均埋地敷設(shè)，其中預(yù)沉濃縮池區(qū)所有管道覆土厚度不小于 1m。 （ 5）預(yù)沉濃縮池產(chǎn)生的廢渣經(jīng)干化脫水后，用反鏟挖出，由自卸車運至指定的棄渣場內(nèi)，卸渣后及時用推土機進行平整，并用 16t 碾壓機進行碾壓，每層碾壓高度不超過 50cm，碾壓遍數(shù) 4～ 6 遍，棄渣前，對棄渣場地進行處理，用土將外圍圈住，并做好周邊的排水設(shè)施。 供排水設(shè)計 （ 1）預(yù)沉 濃縮 池 ①采用預(yù)沉濃縮理論，并綜合沉砂池、平流沉淀池、污泥濃縮池、污泥干化脫水等工藝設(shè)計理論，將預(yù)沉池、濃縮池、污泥干化場進行多功能合并設(shè)計，即一組池子既有泥沙的預(yù)沉淀功能，又有泥渣的濃縮和干化脫水功能。 ②共修建三組預(yù)淀濃縮池交替使用。當(dāng)廢水進入其中某一組池后，首先進行泥沙的預(yù)沉淀，泥沙沉入池底，上清液回收再利用。隨著廢水的不斷流入，泥渣不斷沉積，泥渣量越來越大，當(dāng)達到設(shè)計泥量或出水水質(zhì)明顯惡化后，該池停止進水，通過閘門將廢水引入另一組池中，本池即進入泥渣的濃縮與干化脫水階段。首先讓泥渣進行重力脫水濃縮，其析出水分穿過底板上的反濾層，再通過排水盲溝排出池外。由于池末端泥渣中的石粉含量較高，容易形成一層弱透水層，使泥 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 渣脫水困難，利用空壓機房的空 壓機通過管路向安裝在池底的穿孔管輸送壓縮空氣，讓壓縮空氣強制穿透泥渣層，達到振動泥渣、提高泥渣的給水度和疏通透水孔道的目的。直至泥渣的含水率符合機械挖運條件為止；最后利用反鏟將泥渣挖出，由自卸車外運至指定渣場的方式將泥渣全部清理干凈，然后再次進水、干化脫水和除渣，如此反復(fù)進行。另外，在預(yù)淀濃縮池再次進水后，再次啟動空壓機，利用壓縮空氣反沖洗濾料層，使該池能夠連續(xù)有效地工作。 ③ 主要設(shè)計參數(shù)：廢水預(yù)沉池的水平流速為 15mm/s，沉淀時間為 40min，表面負荷為 h。廢水設(shè)計泥渣含量按 40Kg/ m3計算，每池積泥量按 3 天計，即每池進水三天，濃縮、干化脫水三天，除渣三天，共計九天一個循環(huán)。經(jīng)計算，每組池表面積 250m2，池深 。根據(jù)現(xiàn)場地形情況，修建三組凈空為長寬高=6 的矩形池，并布置相應(yīng)的干化脫水系統(tǒng)。 （ 2） 絮凝沉淀池 根據(jù)回收水量要求，絮凝沉淀池設(shè)計產(chǎn)水量不小于 360m3/h， 考慮到系統(tǒng)排泥耗水量，及最大可能回收水量的可能，設(shè)計反應(yīng)沉淀池的處理能力為 400 m3/h。 ①反應(yīng)池 采用穿孔旋流反應(yīng)池，主要設(shè)計參數(shù)：進口孔洞流速 ， 出口孔洞流速 ?？偡磻?yīng)時間 20min。 排泥方式采用池底閥水力排泥，管材采用 DN200mm 鋼管。 ②沉淀池 采用斜管沉淀池，設(shè)計表面負荷為： 9m3/m2h 。 斜管材料采用厚 塑料板墊壓成正六角形管，內(nèi)切圓直徑 d=25mm，長 1000mm，水平傾角θ =60176。 排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用 DN200mm 鋼管。 為保證反應(yīng)沉淀效果，將反應(yīng)池與沉淀池合建，并在其間設(shè)置配水渠，經(jīng)計算合建后的反應(yīng)沉淀池外形尺寸為：長寬深 = 。 （ 3） 加藥間 混凝劑選用聚合氯化鋁絮凝劑； 投加量按 20mg/L 計算，配制溶液濃度 10%，每日配制 2 次，每班工作時間為 7 小時，設(shè)計二組尺寸為 L B H= 的溶液池進行水解，選擇2 臺 TJ400 型攪拌機進行攪拌。 投加方式采用計量泵投加，選用 2 臺 JD500/ 型計量泵。 藥劑投加點設(shè)在反應(yīng)池進水管上，在管道內(nèi)與原水充分混合。 藥庫儲存時間按 1 個月的儲備量考慮，共占地面積為 3 3=9m2。 （ 4） 調(diào)節(jié)水池 回收調(diào)節(jié)水池容積按保證加壓泵房 30min 抽水量 設(shè)計，池體混凝土強度等級C2抗?jié)B等級 S6，墊層混凝土強度等級 C10。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） （ 5）加壓泵站 ①設(shè)計流量： 400m3/h。 ②設(shè)計揚程：回收調(diào)節(jié)水池底板高程 835m，高位生產(chǎn)水池底板高程 ，兩者相差 ，通過計算 DN300 輸水管道的阻力損失，并考慮一定的安全富余量，確定水泵的設(shè)計揚程應(yīng)為 50m。 ③水泵選型 選 IS125100200A 型水泵，配電機功率 37kW，三用一備，水泵參數(shù)如下： 流量： 112～ 225 m3/h 揚程： ～ 效率： 79～ 80% ④泵房布置 加藥間、配電值班室、空壓機房與泵站合建，尺寸為長寬 =。 房屋以磚混結(jié)構(gòu)為主，泵房吊車梁采用框架柱。 ⑤附屬設(shè)備 泵站內(nèi)安裝一臺 MD1 26D30Ⅱ型電動葫蘆，供安裝檢修使用。 （ 6）渠道設(shè)計 ①砂石加工廠生產(chǎn)廢水來源包括兩部分，一部分是預(yù)篩分和洗石車間，第二部分是第二、三篩分車間、棒磨機、洗砂機排水，經(jīng)回收細砂及石粉后的尾水。這兩部分通過廢水明渠自流流入廢水處理廠內(nèi)。 ②渠道的結(jié)構(gòu)形式分兩種，廢水廠內(nèi)渠底高程高于地面的部分采用鋼筋 混凝土明渠渡槽，其余部分均采用漿砌石排水溝。 ③排水支渠最小斷面為 B H=400 600mm，總渠的最小斷面為 500800mm，坡度 2%。 主要構(gòu)筑物及主要設(shè)備一覽表 供排水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物詳見表 58。 表 58 主要構(gòu)筑物一覽表 序號 工程名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 1 預(yù)沉濃縮池 6m 座 3 鋼筋混凝土 2 反應(yīng)沉淀池 座 1 鋼筋混凝土 3 200m3 回收調(diào)節(jié)水池 座 1 鋼筋混凝土 4 加壓泵房 S= 2 座 1 磚混 供排水系統(tǒng)主要設(shè)備見表 59。 表 59 給排水系統(tǒng)主要設(shè)備配備匯總表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 性 能 建設(shè)工程教育網(wǎng) 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 1 水泵 IS125100200A 臺套 4 流量 ： 112～ 225 m3/h 揚程： ～ P=37kW 2 空壓機 VF6/7 臺套 2 P=37 kW 3 電動葫蘆 MD1 26D30Ⅱ 臺 1 P= kW 4 攪拌器 TJ400 臺套 2 P= kW 5 計量泵 JD500/ 臺套 2 P= kW 電氣工程設(shè)計 供電負荷 砂石加工系統(tǒng)主要由粗碎、第 一篩分、中細碎、第二篩分、第三篩分、制砂、成品骨料堆存及加壓站和廢水處理等工藝車間組成。 主要用電設(shè)備為顎式破碎機、圓振篩、振動給料機、螺旋分級機、脫水篩、中細碎圓錐破碎機、立軸破碎機、棒磨機、膠帶輸送機及加壓水泵、渣漿泵、清水泵等，另有相應(yīng)的室內(nèi)外照明和現(xiàn)場辦公用電。總裝機容量約 3127kW。用電設(shè)備電壓均為 380V，屬二、三類負荷，需要系數(shù) Kx=～ ，功率因數(shù)cos216。=～ 。 供電電源 本系統(tǒng)按Ⅱ類用電負荷考慮進行設(shè)計。供電電源自中心變電站 10kV 左 2 線段母線出線，采用 10 kV 架空線架設(shè)至砂石加工系統(tǒng)，通過 T 接分支經(jīng)柱上真空斷路器與高壓計量箱后，向配電室供電。 電氣接線及布置 配電室位置根據(jù)系統(tǒng)工藝流程、用電負荷分布以及合理供電半徑的原則，在中碎車間旁設(shè)置一個配電室。分別向系統(tǒng)各用電設(shè)備供電。配電室內(nèi)安裝 2 臺S91600/ 10/ 變壓器， 17 臺 GGD（改）型低壓開關(guān)柜， 4 臺 GGJ（改）型低壓無功補償柜，采用單母線分段接線方式，破碎機配專用啟動控制柜，所有低壓盤柜均安裝在低壓配電室內(nèi)；變壓器為室外安裝 。變壓器的主保護采用柱上真空斷路器，電流互感器，配套的控制箱配置有短路、過載、輕重瓦斯、中性點零序等二次保護回路。除破碎機外，其余單機功率 55kW 以上的 380V 電機均采用減壓啟動方式。所有電機均配置有短路、過載、缺相等保護，變壓器配置有短路、過載、溫度、中性點零序等保護。到各車間設(shè)備電機的連接電纜均由電纜溝敷設(shè)至車間，車間內(nèi)的電纜采用穿管埋地敷設(shè)至各電機接線盒。至各膠