【文章內容簡介】 樁位偏差平行基坑方向177。30mm垂直基坑方向177。30mm垂直度5‰成樁深度+100mm，0mm⑤在成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊。取樣數量為每臺班每機架一組，每組6塊；⑥旋噴樁樁體在達到齡期28天后，鉆孔取芯測試其強度，,滲透系數K≤108m/s。檢查樁的數量不小于已完成樁數的2％；⑦SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏及時采取措施，確?；邮┕ぐ踩?。（2）鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備準備砂石料和水泥自檢或監(jiān)理工程師檢查報工程師審批鋼筋籠(格構柱)制作自檢成型尺寸混凝土配合比終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查混凝土輸送混凝土拌和下 導 管下鋼筋籠（格構柱）檢查塌落度再檢查沉碴和泥漿指標灌注水下混凝土測量混凝土面標高報監(jiān)理工程師進入下一根樁施工混凝土強度和樁位第一次清孔泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理第二次清孔樁位放樣埋設護筒泥漿調制取樣試驗鋼筋備料取樣試驗鉆 孔取樣試驗成 樁2）鉆孔灌注樁施工方法①測量放線對建設單位提供的現(xiàn)場測量點(紅線點和水準點)進行妥善的保護。根據紅線點測放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標記。測量內業(yè)及外業(yè)均由技術人員復核。②護筒施工a．護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。b．護筒內徑應比樁徑稍大。c．護筒埋設中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1％，埋設必須進入原狀土20cm。d．護筒埋設完畢后，樁位中心點插上φ12鋼筋，以利樁架就位對中。e．護筒埋設后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。③泥漿a．泥漿系統(tǒng)采用泥漿箱，分為沉淀箱、循環(huán)箱及其它配套系統(tǒng)，設施總體積不小于20m3。b．在開始鉆孔前必須備有足夠數量的優(yōu)質粘土或膨潤土以供調制泥漿。c．泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標應符合規(guī)定。鉆孔泥漿應經常試驗,對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調整，使監(jiān)理工程師滿意。D．護筒內的泥漿頂面。e．當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。④成孔施工a．鉆孔樁成孔質量標準施工垂直偏差：不大于1/300；樁徑容許誤差：＋50mm；樁位容許誤差：177。50mm；樁長：不少于設計長度；清孔后的沉渣厚度：不大于50mm。 ⑤成孔檢驗，須用經監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注砼。，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。⑥清孔施工，應立即進行清孔，清孔方法根據設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，孔內水位應保持在孔外水位1m以上。：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30min。：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及砼導管，隨后進行第二次清孔，～1h。、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。，孔底沉渣厚度應≤5cm，～，粘度為18～24s，含砂量為4％左右。，孔內應保持水頭高度，并應在30min內灌注砼。若超過30min，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應再次清孔。⑦鋼筋籠制作a．鋼筋籠制作標準鋼筋籠制作偏差應符合以下規(guī)定：鋼筋籠長度：177。100mm；鋼筋間距：177。10mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；箍筋間距：鋼筋籠長度：177。20mm，b．鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠焊接選用E50焊條。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥10d，且同一截面接頭數≤50％錯開。在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。⑧鋼筋籠安放，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為177。100mm。，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注砼時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動并及時加以處理。⑨澆注水下砼a．一般要求施工時采用商品砼，實際澆灌的水下砼強度比設計的砼強度提高一級。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規(guī)范的規(guī)定。砼運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8h。砼澆注期間，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。導管應采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止砼流動時使導管能迅速升降。導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿砼直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的砼中2m以上，并應不大于6m。澆注砼的數量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和砼的表面高度。b．澆注方法砼灌注前、清孔完畢后，應迅速安放砼漏斗與隔水橡皮球膽?！?。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組(三塊)，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。灌注過程中，導管埋入深度保持在3m～9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌砼時隨澆隨提，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量砼面上升高度由機長或班長負責。如運到現(xiàn)場的砼發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管。砼澆灌中防止鋼筋籠上浮，在砼面接近鋼筋籠底端時灌注速度適當放慢，當砼進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。為了保證樁頂質量符合設計要求，砼實際澆灌高度應應高出樁頂2m以上，保證樁頂砼達到設計要求，且要保證砼中不夾泥漿。砼澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上砼初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。導管使用后應及時清除管壁內外粘附的砼殘漿，以防再次使用時阻塞導管。（3）旋噴樁施工旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固的目的。1）旋噴樁施工①施工準備及測量放樣旋噴樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行旋噴樁作業(yè)。a．場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。b．布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。c．測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行旋噴樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。d．材料：旋噴樁施工采用加固料為水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥和礦渣水泥。運到工地的加固料(水泥)，對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。e．水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(旋噴樁)強度能否達到要求。試驗結果及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。②鉆機就位 鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，％。③鉆孔單管旋噴使用MJ50型旋轉鉆機，鉆進深度可達20m以上，適用于標準貫入度小于40m的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。④插管插管是將噴管插入地層預定的深度。使用MJ50鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。⑤噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液(正常水灰比 1: 1，初凝時間為15h左右)⑥打入鋼管當噴射完成后立刻在鉆孔中心的位置打入DN60鋼管，打入深度到強風化巖面為止。旋噴樁完后在鉆孔中心位置插入DN60鋼管,用打樁錘分段壓入, 為了保證鋼管能順利插入，每段鋼管長度為1～3m；鋼管連接方式為中間加套筒焊接，以保證打入鋼管的豎直度。⑦沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。2）旋噴樁施工質量控制①嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。②確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力、噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。③加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。 樁基礎工程本工程采用鉆孔灌注樁做為抗拔樁及抗壓樁；支撐立柱樁基亦采用鉆孔灌注樁+上部型鋼柱組合形式。 抗壓樁及抗拔樁施工。鉆孔灌注樁空孔采用渣土回填。 支撐立柱樁施工（1）施工工藝施工工藝見下圖《臨時立柱（抗拔樁）施工工藝流程圖》。（2）施工方法，本節(jié)主要就柱體施工進行說明。1）鋼筋籠及型鋼柱制安鋼筋籠主筋采用閃光對焊接長，在同一截面內接頭不得大于50％，加強箍筋采用單面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。鋼筋籠在平整的加工場內，預先制作成型,其焊接質量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設計要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：177。10，箍筋間距：177。20，鋼筋籠直徑：177。10，鋼筋籠整體長度：177。502）鋼筋籠及型鋼立柱吊裝采用吊機主副鉤三點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠吊裝前，先進行清孔并連續(xù)測試泥漿比重，符合要求時，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。施工準備樁位放線埋設護筒樁位復測鉆機就位向孔內注水及粘土制備泥漿鉆進、掏碴安裝清孔設備清孔測孔深、垂直度、直徑成孔檢查鉆機移位460460鋼格構柱制作安放骨架下導管制作砼試件測回淤灌注砼前準備砼試件養(yǎng)護灌注水下砼測量砼面高度拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理臨時立柱（抗拔樁）施工工藝流程圖鋼筋籠和鋼管柱采用50t吊機吊放入孔。吊放時先吊放鋼筋籠，再吊放型鋼柱，鋼筋籠與型鋼柱之間擬采用錨固板連接。鋼立柱全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并做好記錄，經自檢平面位置、方向符合要求后，將型鋼柱的吊筋固定在孔口處，并用專門的型鋼柱限位器加以固定，確保鋼管柱的穩(wěn)定。3）上部回填為滿足型鋼柱受力及施工安全要求，待混凝土初凝后，擬進行上部回填密實，回填材料采用砂、碎石。4）孔底注漿鉆孔灌注樁強度達到設計強度的70%后開始進行注漿作業(yè)。5）水泥漿配置①根據預配制水泥漿的體積，按水灰比計算出所需要的水泥、水的用量。②根據用量，在容器中加入水，之后加入水泥，強力攪拌，混合均勻。 降水工程 降水井設計概況本工程基坑采用管井降水，降水水位低于坑底1m。橫向每排兩口井，縱向間距15m，共設置76口降水井，觀測井10口（兼?zhèn)溆媒邓?，降水井和觀測井設計相同。降水井井徑600mm，管徑250mm，井深35m，其中井壁管長度為20m，過濾管長度為15m，濾管