【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁位偏差平行基坑方向177。30mm垂直基坑方向177。30mm垂直度5‰成樁深度+100mm，0mm⑤在成樁過(guò)程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架一組，每組6塊；⑥旋噴樁樁體在達(dá)到齡期28天后，鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度，,滲透系數(shù)K≤108m/s。檢查樁的數(shù)量不小于已完成樁數(shù)的2％；⑦SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏及時(shí)采取措施，確保基坑施工安全。（2）鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備砂石料和水泥自檢或監(jiān)理工程師檢查報(bào)工程師審批鋼筋籠(格構(gòu)柱)制作自檢成型尺寸混凝土配合比終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查混凝土輸送混凝土拌和下 導(dǎo) 管下鋼筋籠（格構(gòu)柱）檢查塌落度再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)入下一根樁施工混凝土強(qiáng)度和樁位第一次清孔泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理第二次清孔樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)鋼筋備料取樣試驗(yàn)鉆 孔取樣試驗(yàn)成 樁2）鉆孔灌注樁施工方法①測(cè)量放線對(duì)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)(紅線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行妥善的保護(hù)。根據(jù)紅線點(diǎn)測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)記。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。②護(hù)筒施工a．護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。b．護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。c．護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1％，埋設(shè)必須進(jìn)入原狀土20cm。d．護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點(diǎn)插上φ12鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。e．護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時(shí)漿液漏失。③泥漿a．泥漿系統(tǒng)采用泥漿箱，分為沉淀箱、循環(huán)箱及其它配套系統(tǒng)，設(shè)施總體積不小于20m3。b．在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土以供調(diào)制泥漿。c．泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn),對(duì)不符合規(guī)定的泥漿，必須及時(shí)調(diào)整，使監(jiān)理工程師滿意。D．護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面。e．當(dāng)使用短的臨時(shí)護(hù)筒時(shí)，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。④成孔施工a．鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工垂直偏差：不大于1/300；樁徑容許誤差：＋50mm；樁位容許誤差：177。50mm；樁長(zhǎng)：不少于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；清孔后的沉渣厚度：不大于50mm。 ⑤成孔檢驗(yàn)，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注砼。，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。⑥清孔施工，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位1m以上。：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時(shí)間約為30min。：第一次清孔后，提出鉆具，測(cè)量孔深，接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，～1h。、二次清孔后，分別測(cè)量孔深及孔底沉渣。，孔底沉渣厚度應(yīng)≤5cm，～，粘度為18～24s，含砂量為4％左右。，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。若超過(guò)30min，必須重新測(cè)定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。⑦鋼筋籠制作a．鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm；鋼筋間距：177。10mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；箍筋間距：鋼筋籠長(zhǎng)度：177。20mm，b．鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。鋼筋籠焊接選用E50焊條。鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊接， 焊縫長(zhǎng)度≥10d，且同一截面接頭數(shù)≤50％錯(cuò)開。在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。⑧鋼筋籠安放，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為177。100mm。，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注砼時(shí)，必須采取措施，以便觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。⑨澆注水下砼a．一般要求施工時(shí)采用商品砼，實(shí)際澆灌的水下砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度提高一級(jí)。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過(guò)8h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)排除澆注時(shí)的故障。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止砼流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。導(dǎo)管在任何時(shí)候必須保證在無(wú)氣泡和水泡的情況下充滿砼直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的砼中2m以上，并應(yīng)不大于6m。澆注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。b．澆注方法砼灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放砼漏斗與隔水橡皮球膽?！?。每次灌注，必須按規(guī)定測(cè)坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入深度保持在3m～9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌砼時(shí)隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深，一次提拔不得超過(guò)6m，測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。砼澆灌中防止鋼筋籠上浮，在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度適當(dāng)放慢，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼實(shí)際澆灌高度應(yīng)應(yīng)高出樁頂2m以上，保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且要保證砼中不夾泥漿。砼澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上砼初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿，以防再次使用時(shí)阻塞導(dǎo)管。（3）旋噴樁施工旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達(dá)到加固的目的。1）旋噴樁施工①施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣旋噴樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行旋噴樁作業(yè)。a．場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。b．布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。c．測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行旋噴樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。d．材料：旋噴樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥和礦渣水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。e．水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(旋噴樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)以書面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。②鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，％。③鉆孔單管旋噴使用MJ50型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)20m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40m的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。④插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用MJ50鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1 MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。⑤噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液(正常水灰比 1: 1，初凝時(shí)間為15h左右)⑥打入鋼管當(dāng)噴射完成后立刻在鉆孔中心的位置打入DN60鋼管，打入深度到強(qiáng)風(fēng)化巖面為止。旋噴樁完后在鉆孔中心位置插入DN60鋼管,用打樁錘分段壓入, 為了保證鋼管能順利插入，每段鋼管長(zhǎng)度為1～3m；鋼管連接方式為中間加套筒焊接，以保證打入鋼管的豎直度。⑦沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。2）旋噴樁施工質(zhì)量控制①嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。②確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過(guò)程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力、噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過(guò)大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。③加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。 樁基礎(chǔ)工程本工程采用鉆孔灌注樁做為抗拔樁及抗壓樁；支撐立柱樁基亦采用鉆孔灌注樁+上部型鋼柱組合形式。 抗壓樁及抗拔樁施工。鉆孔灌注樁空孔采用渣土回填。 支撐立柱樁施工（1）施工工藝施工工藝見下圖《臨時(shí)立柱（抗拔樁）施工工藝流程圖》。（2）施工方法，本節(jié)主要就柱體施工進(jìn)行說(shuō)明。1）鋼筋籠及型鋼柱制安鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，在同一截面內(nèi)接頭不得大于50％，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠在平整的加工場(chǎng)內(nèi)，預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：177。10，箍筋間距：177。20，鋼筋籠直徑：177。10，鋼筋籠整體長(zhǎng)度：177。502）鋼筋籠及型鋼立柱吊裝采用吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔并連續(xù)測(cè)試泥漿比重，符合要求時(shí)，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位向孔內(nèi)注水及粘土制備泥漿鉆進(jìn)、掏碴安裝清孔設(shè)備清孔測(cè)孔深、垂直度、直徑成孔檢查鉆機(jī)移位460460鋼格構(gòu)柱制作安放骨架下導(dǎo)管制作砼試件測(cè)回淤灌注砼前準(zhǔn)備砼試件養(yǎng)護(hù)灌注水下砼測(cè)量砼面高度拆、拔護(hù)筒孔口回填樁頭剔鑿清理臨時(shí)立柱（抗拔樁）施工工藝流程圖鋼筋籠和鋼管柱采用50t吊機(jī)吊放入孔。吊放時(shí)先吊放鋼筋籠，再吊放型鋼柱，鋼筋籠與型鋼柱之間擬采用錨固板連接。鋼立柱全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，經(jīng)自檢平面位置、方向符合要求后，將型鋼柱的吊筋固定在孔口處，并用專門的型鋼柱限位器加以固定，確保鋼管柱的穩(wěn)定。3）上部回填為滿足型鋼柱受力及施工安全要求，待混凝土初凝后，擬進(jìn)行上部回填密實(shí)，回填材料采用砂、碎石。4）孔底注漿鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開始進(jìn)行注漿作業(yè)。5）水泥漿配置①根據(jù)預(yù)配制水泥漿的體積，按水灰比計(jì)算出所需要的水泥、水的用量。②根據(jù)用量，在容器中加入水，之后加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。 降水工程 降水井設(shè)計(jì)概況本工程基坑采用管井降水，降水水位低于坑底1m。橫向每排兩口井，縱向間距15m，共設(shè)置76口降水井，觀測(cè)井10口（兼?zhèn)溆媒邓?，降水井和觀測(cè)井設(shè)計(jì)相同。降水井井徑600mm，管徑250mm，井深35m，其中井壁管長(zhǎng)度為20m，過(guò)濾管長(zhǎng)度為15m，濾管