【文章內容簡介】 滿足現(xiàn)行的相關排放標準；隔熱表面溫度≤50℃。注：以上性能保證值是在設計煙氣量不超過2160萬m3/H、℃、入口含塵350mg/NmSO2濃度不大于2400mg/Nm3（濕基實際氧）、生石灰的CaO含量不低于85%考核 布置圖（1）總平面布置：根據(jù)業(yè)主指定的脫硫場地，合理進行平面布置，且將征得業(yè)主認可。其預留脫硫場地位于煙囪后側與煤場之間。工程設計有合理的道路。詳見附圖。（2）高程設計：脫硫場地內的主體建筑物177。（黃海高程）。排水溝將能保證排水暢通無阻。（3）管線布置承包商設計范圍內的各種管線和溝道（包括架空管線、直埋管線及溝道）與島外溝道、管架相接時，在設計分界線處標明坐標、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱，引向何處等等。；低支架布置時，；低支墩地段，～。管線及管溝引出坐標和標高將經(jīng)業(yè)主認可或協(xié)商確定。脫硫主體設備與附屬設施區(qū)的管線的連接由承包商負責，具體位置需經(jīng)業(yè)主認可方可執(zhí)行。（4）有關設備在露天布置時，承包商將考慮防雨、防雪、防霧、防潮、防凍等措施。 設備（1）煙氣脫硫工藝和設備是全新的，并且具有可靠的質量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫率、低CaO消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護要求。（2）系統(tǒng)和設備成熟，不是任何帶有試驗性、原始性以及示范性質的系統(tǒng)和設備。為了安全和持續(xù)運行，在滿足要求工況下的功能不致有過度的應力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行和維修的問題。（3）系統(tǒng)和設備加工具有良好工藝、光潔、合適的公差配合及互換性。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調整、檢查、或更換的部件將提供質保期內備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。有安裝或維修時便于起吊或搬運的設施。（5）承包商根據(jù)業(yè)主的具體要求提供設備、儀表、材料等的編碼。在中標后按照業(yè)主提供的編碼編制原則在相關圖紙上予以標注，并提供編制細則和清冊，編碼編制至設備級。（6）所有的材料符合有關規(guī)范及接觸介質的要求，并是新的和優(yōu)質的，使維修工作成為最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。（7）在設備制造過程中實施嚴格質量管理，包括必要的處理、檢驗、試驗和監(jiān)造，出廠前需由業(yè)主驗收。（8）對于轉動機械、轉子或葉輪等部件有安全的運轉頻率，并按照ISO19401986進行靜態(tài)和動態(tài)平衡。（9）機械設備和電氣設備能在額定頻率177。5%的變化下能安全和持續(xù)地運行并達到設計標準。（10）本期煙氣脫硫改造工程保留原有電除塵器（做為脫硫裝置預除塵）、引風機等設備不變。（11）整個脫硫裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量負荷及50%BMCR負荷之間持續(xù)安全運行。（12）脫硫裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下的煙氣溫度下安全連續(xù)運行。在煙氣溫度≥180℃，脫硫旁路運行，相關擋板門的切換調整時間能滿足在事故情況下，保護吸收塔及相關設備安全。（13）吸收塔采用鋼制，一爐一塔的結構。（14）脫硫系統(tǒng)的設計應滿足在任何單元（包括公用部分）故障情況下不影響另一套脫硫系統(tǒng)的正常運行和2臺鍋爐的正常運行。（15）主要設備技術先進、所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求。承包商采用成熟的技術工藝方案，達到脫硫后除塵器出口SO2濃度≤200mg/Nm3，粉塵濃度小于50mg/Nm3。任何部分除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度不超過50mg/Nm3，車間空氣含塵濃度≤8mg/Nm3，生石灰或生石灰粉輸送、卸料點均配有收塵系統(tǒng)。 材料脫硫劑（吸收劑）：采用電石渣或商業(yè)成品生石灰CaO，CaO含量80%85% 以上作為基本吸收劑。 運行（1）所配電機具有防結露措施。（2）設備將在振動不超標的條件下運行，所有關于振動和平衡的說明符合相關的規(guī)范和標準。（3）承包商負責檢修和巡視通道的設計，設置到達閥門、檢查門和其它運行點的平臺。通道、平臺有符合安全性評價要求的圍欄。脫硫裝置的所有設備的設計和布置使得可以對它們在最少的時間內和足夠的空間進行檢查、維護和更換?？赡茉谶\行期間更換的裝置將安全地封閉起來。更換工作以最少的費用實現(xiàn)，無需安裝輔助平臺或不損壞其它裝置。無輔助工具不能接近的裝置將配備適合的維護設施。配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋是嚴密的，從基座平臺可以到達。人孔容易地開啟和關閉。在人孔上設置扶手，如果需要，在通過處設立梯子及梯級橫檔。檢查孔玻璃片加蓋，在運行中檢查時揭開觀察，以防止玻璃碰碎。平臺的布置使得無需過多的準備措施可能對單個裝置組件進行裝備和拆除。（4）煙氣脫硫裝置能在單臺鍋爐50%BMCR負荷工況和100%BMCR工況之間的任何負荷點持續(xù)安全運行，承包商根據(jù)自己的工藝特點，在系統(tǒng)設計上留有一定余量，煙氣溫度按增加10℃的余量考慮。FGD裝置能簡單快速地通過冷、熱起動程序投入運行，特別是在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設備的投運對鍋爐負荷和鍋爐運行沒有干擾，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。而且，裝置適于污染物濃度在最小值和最大值之間任何值運行，并保證污染物濃度在設計條件下不超過要求的排放值。承包商提供FGD系統(tǒng)停運的溫度，最低停運溫度不能低于180℃。（5）整套FGD系統(tǒng)及輔助裝置的設置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理在FGD控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進行與系統(tǒng)運行相關的操作。如果某臺設備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設備自動投入運行，且不會影響裝置的運行。整個系統(tǒng)的控制功能由承包商提供的FGD_DCS實現(xiàn)。（6）在發(fā)生全廠停電或單機組失去廠用電時，為了保證FGD裝置的安全停運，并且過后能很快地重新起動，或者為了防止危及人身安全等原因，需要在停電時繼續(xù)供電的負荷，同保安電源連接。（7）在FGD裝置停機期間，需要沖洗和排水的設備能夠通過FGD控制室的遠方操作自動實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，設備和系統(tǒng)的排水和沖洗也能夠通過FGD控制室的遠方操作自動起動。（8）對整套FGD裝置運行性能有影響的所有易于損耗、磨蝕或易于出現(xiàn)故障的設備（例如噴嘴、泵、管道等），其設計和安裝也易于更換、檢修和維護。（9）自動控制需要的全部閥門和擋板等配置電動執(zhí)行器。（10）煙道和箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔，所有人孔檢修孔開孔的大小滿足人員、機具檢修、維護的要求。所有人孔的底邊高于基礎或平臺之上最小為500mm；所有的人孔和檢查孔采用鉸接，易于開關，并有良好的氣密性；全部的檢查孔和人孔附近提供維護平臺，并提供必要的安全設施。（11）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時將考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。所有設備和管道，包括煙道的設計考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。（12）選用的材料適應于運行條件，并估計充分的腐蝕余量。設計和安裝時能避免斷裂，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當措施，并征得業(yè)主同意。（13）配備充分數(shù)量的采樣和測量孔點，進行氣體采樣和溫度、流量監(jiān)測。（14）塑料管（如果有）和FRP管需防備機械損傷（例如用鋼管包裹或者是用角鋼保護）。（15）在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水將考慮重復利用。（16）所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（17）所有設備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。個別設備需要水冷卻時，需取得業(yè)主同意。（18）充分考慮本工程地處北方地區(qū)和當?shù)氐臍庀筇攸c，設備盡可能布置于室內，所有有冰凍危險的戶外設備、管道和管道附件均采取保溫措施，所有設備、管道均能在停運時放空，在充管時排氣。 安全（1）為確保安全、單個設備和整套系統(tǒng)的設計符合有關安全規(guī)程和規(guī)范，有效的避免各種情況下潛在的人員傷害因素。（2）機械的轉動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的任何部件均將進行保護。（3）為保護人員安全，任何有潛在危險的部分用鮮艷的油漆表示醒目，如：移動、熱和帶電壓的組件、部位等。（4）設備配備必要的保護組件以使得主輔和控制元件故障不會造成嚴重的后果，出于這個目的，安裝保護措施，如：主要設備的現(xiàn)場事故按鈕；軸故障情況下停機；附屬支撐裝置，防止因離心力或其它力引起的垂落或松馳。正常限位裝置故障情況下停機；減少或消除液體或氣體泄漏的保護裝置。（5）在使用有害介質的建筑物中，每層設置足夠數(shù)量的眼睛清洗設施，并安裝事故淋浴器。（6）安全通道符合消防及有關規(guī)定要求，一般有防滑橫檔和扶手。在高空的設備、系統(tǒng)，其巡回檢查區(qū)域有防止人員墜落的圍欄，平臺有踢腳板。設備的進口和大的開孔配有蓋或門，也能從內部將它們打開。（7）對設備進行適當?shù)谋Ｗo，以防止外界環(huán)境因素的影響。供貨包括露天部件或敏感元件的保護罩。（8）潤滑部件或含潤滑油的部件防止漏油，采用油封、包裝和類似裝置以防止外部材料的污染。（9）對于在最大壓力、溫度、速度等一定條件下運行的設備或部件，有確保不超出這些極限的設施。（10）涉及到易燃、可燃等原料的處置和貯存，承包商要采取特殊措施，并相應地提供裝置、設備、建筑物和其它服務，包括確保運行維護人員安全的有效設施。同時，不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質，須取得業(yè)主認可。采用放射性元素的儀表將取得業(yè)主的同意。并提供詳細的清單。（11）為了防止火災發(fā)生，將做好以下事宜：1）電纜和管線穿墻填料為不可燃材料。2）內部溫度高于180℃的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如燃油、潤滑油等。3）采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。4）電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。5）裝置和設備的所有部分的布置不能形成難以檢查和清洗的角和坑，這樣可能收集可燃性物質。6）依據(jù)有關標準和規(guī)范，電纜有防火阻燃措施。7）保安、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)選用A類耐火電纜，其余電纜均選用阻燃型。8）承包商應給出何處采用非可燃材料用于墻面和屋面、粉狀覆蓋面及其它土建部分的所有資料。 安裝脫硫工程所有設備、系統(tǒng)安裝工作均由承包商負責，包括所需的所有人員和附屬設備，比如工具、起重設備、輔助安裝人員和工具保管、介質的分配（水、電能）、焊接設備等。承包商提供設備安裝所需要的所有必要的資料及專用工具。施工期間的水、電、氣、汽以及所有消耗性材料的費用由承包商承擔。 調試所有調試（設備單體、分部和系統(tǒng)調試等）均由承包商負責。至少包括但不限于下列內容：（1）承包商負責所有設備的首次加油和加潤滑油。（2）承包商負責所有設備的運行試驗。（3）裝置（包括所有附屬設備）的試運和啟動、校正和設備的優(yōu)化。（4）電廠運行和維護人員的培訓。（5）所有要求和需要的性能測試和校正。（6）承包商負責編制調試大綱，并經(jīng)業(yè)主認可。 監(jiān)造、試驗、檢驗、驗收按有關程序執(zhí)行。 永久性服務設施（1）基本要求1）工藝水、生活用水、工業(yè)用水、消防用水、蒸汽（如果有）、電源、石灰將按下列規(guī)定條件提供給承包商。2）承包商提供能夠利用這些服務設施的設備和附件。3）承包商將在技術協(xié)議里列出各項的最大瞬時需求量。脫硫及附屬設備在正?；虍惓＿\行狀態(tài)期間不超過這些最大需求量。如果由于承包商估算不準確而導致日后要增加業(yè)主的服務設施，則擴建服務設施費用要由承包商負責并承擔相應的違約責任。（2）工藝水(工業(yè)水)反應塔/脫硫島的工藝用水允許使用來自水庫的原水。業(yè)主按不超過34℃提供給承包商，～（g）。承包商設計的設備冷卻水系統(tǒng)其溫升不大于10℃。（3）生活用水生活用水采用電廠現(xiàn)有生活水源，將由現(xiàn)有生活水處理設施供給。～。反應塔/脫硫島的建筑物生活污水就近排入廠區(qū)生活污水系統(tǒng)，不得混入其它類型的排水。（4）消防用水消防用水采用電廠現(xiàn)有消防用水系統(tǒng)。（5）儀用和雜用壓縮空氣由于電廠現(xiàn)有的壓縮空氣系統(tǒng)沒有為反應塔/脫硫島留出余量，承包商需提供一整套完整的壓縮空氣系統(tǒng)，包括氣力吹灰、儀表用氣和其他雜用氣。（6）蒸汽～，280℃提供給承包商。（7）電源由業(yè)主提供脫硫島6kV電源（接口位置）2路，并預留6kV高壓柜安裝位置。 計量單位和符號本項目使用國際計量單位（SI），業(yè)主、承包商雙方的技術文件和圖紙均需遵循。整個項目使用的計量單位符號如下表所示：量單位的描述單位的符號備 注加速度（g）面積電容容量濃度電導率密度（質量）電流電能細度流量力重量轉速頻率GD效應米每秒平方平方米平方厘米平方毫米法拉微拉兆伏安千伏安伏安毫克每升克每升毫克每標立方米西門子微西門子噸每立方米克每立方厘米千安培安培毫安千瓦時微米立方米每小時立方米每秒牛頓（公）噸克毫克千克轉每分赫茲千克米一米m/s2m2cm2mm2FμFMVAkVAVAmg/l（mg/m3）g/Lmg/Nm3SμSt/m3g/cm3kAAmAkWhμmm3/hm3/sNtgmgkgr/minHzkgmmg為重力加速度用于電纜截面1升=1000立方厘米1噸=1000kg熱量電感長度質量力矩噪聲電功率壓力（壓強、應力、壓頭）電組率溫度時間閥門附件額定壓力速度粘度電壓體積焦耳千焦耳亨利千米米厘米毫米千克牛頓米分貝瓦千瓦兆瓦帕斯卡千帕兆帕攝氏度小時秒帕斯卡千帕兆帕千米每小時米每秒厘米每秒泊（動力粘度）