【文章內(nèi)容簡介】 、 下、夾層托盤為 C—1A 系列， L1～ L8 屏至水泵電 纜托盤采用 XQJ—P 系列。根據(jù)電纜及導(dǎo)線走向，將托盤安裝平面、豎向位置先 拉線，支架用膨脹螺栓固定。托盤安裝完畢后，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎 直、油漆完好。各托盤連接處及支架接地可靠（ ZR—BV6～10mm 2 雙色線跨接）， 連接板的螺栓應(yīng)緊固，托盤在支架上的固定應(yīng)牢固。 當(dāng)托盤直線段超過 30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過建筑 物伸縮縫處時(shí)，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。 線管敷設(shè)： 線管敷設(shè)工藝流程為：測 位 → 放線 → 管、盒安裝 → 清理管路 → 驗(yàn)收。 暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的管路 應(yīng)保持 25mm 以上保護(hù)層。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位， 與鋼筋一起固定。 管路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。下料后管口內(nèi)外用銼 刀打磨手刺， PVC 塑料管采用專用剪刀下料。 墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)。先立管，距箱 200mm 左右，再 將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，上端變? 90176。 12 進(jìn)入吊頂?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，鋼管或塑料管敷設(shè)在鋼筋上下層之間。保證 管面距離最終抹灰面有不小于 25mm 的保護(hù)層。配管時(shí)，先找準(zhǔn)燈位（或其它元 件的位置），彈上十字線。配管變成 “乙 ”字彎進(jìn)盒，保護(hù)管進(jìn)盒順直。盒在澆 筑前用廢紙或竹絨等物堵塞包好，并正對模板口面圈以紅漆標(biāo)記，便于拆模以后 查找。 管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒 “在管長超過 45M 且無彎時(shí)；管長超過 30M 有 1 個(gè)彎時(shí)；管長超過 20M 有 2 個(gè)彎時(shí)，管長超過 12M 有 3 個(gè)彎時(shí) ”。配管 的彎曲采用手動(dòng)彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎 頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的 10 倍。鋼管連接采用鋼套管焊 接，焊口牢固嚴(yán)密（應(yīng)滿焊），塑料管采用配套接頭粘接。暗埋于砼內(nèi)的管子， 其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管口處或線盒內(nèi)加塞竹 絨以防混凝漿陷入。 鋼管明敷時(shí)，其固定點(diǎn)是最大允許距離 DN15～ 20 為 1000mm、 DN25～ 32 為 1500mm。彎曲半徑為 ≥6 倍管外徑，接線盒處用 Ф8 圓鋼作跨焊接地處理。 電纜電線安裝 電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn) 向時(shí)不交叉和零亂。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜 30Kg 重量安排人 員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。敷設(shè)豎直電纜時(shí)，根據(jù)測算電纜豎直部 分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進(jìn)行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行截面較大 的，敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)專牌（電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、 終點(diǎn)及設(shè)備名稱）。 電 線安裝時(shí)，相線采用紅、綠、黃三種顏色，工作零線采用淺蘭色，接地線 采用黃綠雙色線，電線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，盒內(nèi)接頭采用安全型壓線帽連接。壓接 13 前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，用斷 芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立 即壓接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與 線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過長。小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接，壓線帽、壓接鉗先取 配按下表進(jìn) 行。 壓接鉗口（ DG—6 型） 壓接帽規(guī)格 第一道壓口 小號(hào) 第二道壓口 中號(hào) 第三道壓口 大號(hào) 配電箱安裝 可放導(dǎo)線（根數(shù) \u25130X面） 3 41 31+1 21+1 11+1+1 4 61 3+21 31+1 2+31 4 8 3+24 2+24 131 安裝高度底邊距地面為 ；安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)： 配 電箱固定采用 M8～ M10 的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時(shí)，不得采用焊割 開孔，需要開孔時(shí)，應(yīng)先放樣用開孔器開孔； 電線管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長度不應(yīng)大于 5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排 列整齊、連接緊密； 箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個(gè)接線柱不宜超過二根接線 頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時(shí)針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零 線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。 S6mm2應(yīng)用接線端子。 本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋 作接地體，其作法分別 詳渝電 9101 圖集 2， 9， 13， 15， 18， 21， 22 頁次及說明， 凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導(dǎo)電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、 管井和地溝內(nèi)的接地干線或各干線回路中的 PE 線連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總 的接地電阻不大于 1 歐姆。 14 為防側(cè)擊雷，在標(biāo)高 30M 時(shí)應(yīng)將外圈梁鋼筋 2 根焊通（該兩根鋼筋與引下線 可靠焊接），以下每隔三層外圈梁鋼筋也應(yīng)焊通形成均壓環(huán)，具體作法詳渝電 9191 —15 圖。 突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面 隔熱板下敷設(shè)的 404 鍍鋅扁鋼可靠連接。 電氣調(diào)試： 本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下： 電氣調(diào)試工藝流程： 變配電房調(diào)試 → 各層配電間設(shè)備 → 各送電回路系統(tǒng)工程 → 雙電源切換箱 → 配 電開關(guān)箱 → 絕緣測試 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 通電試燈 交流電動(dòng)機(jī)：測量線圈的絕緣電阻和吸收比；測量線圈的直流電阻； 定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；起動(dòng)電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)， 測量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。 電纜：測量絕緣電阻，檢查電纜線 路移位。 配電室設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試。 各出線回路通電及試燈。 編寫試驗(yàn)記錄報(bào)告 調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。從開工到竣工的過程中，往往存 在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問題，均能在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)。因此，試驗(yàn)記 錄報(bào)告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量達(dá)到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。 試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)填寫仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送 交有關(guān)單位備查和存檔。 給排水工程施工方案： 15 排水管道安裝 塑料管安裝： UPVC 管施工方法較簡單，連接時(shí)用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進(jìn) 管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地 涂上粘膠劑，然后迅速將管插進(jìn)，并轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固 定在預(yù)先安好的配套支架上。 在立管每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的 O 型膠圈 嚴(yán)禁涂膠粘劑，個(gè)伸縮器須將伸縮量留出，一般為 12～ 15mm。 安裝后，立即用塑料薄膜進(jìn)行包纏，竣工后再撕開，以保證其外觀的潔白度。 地漏安裝 地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時(shí)穿插進(jìn)行，要求低于地坪最低點(diǎn) 5mm，周 圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。近年來，地漏安裝主要通病就是集水效果不 好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時(shí)高度偏差大，致使土建抹地 面無法找坡度。另外土建在抹地面時(shí)，對地漏不超過允許偏差。但又不能將地漏 凹進(jìn)地坪太多，影響美觀，特別是土建在填補(bǔ)地漏周邊的孔洞混凝土?xí)r，很容易 使已安好的地漏移位，或混凝土接口不嚴(yán)引起今后周邊漏水，所以在該項(xiàng)工作中， 安裝、土建兩單位一定要緊密配合，安裝好的地漏及其它支管接口 要采限臨時(shí)封 閉，避免雜物堵塞。 閉水通球試驗(yàn)： 閉水通球試驗(yàn)在每完畢一根立管后即可進(jìn)行，由于安裝前對管材，管件進(jìn)行 了檢查，閉水試驗(yàn)相應(yīng)就要順利一些。先分層進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水和通球同時(shí)進(jìn) 行。用閉水試驗(yàn)專用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠 囊從檢查口內(nèi)放進(jìn)管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，應(yīng)形 16 成一嚴(yán)密的堵塞物，這時(shí)就可灌水，使各設(shè)備盛滿水，檢查各接口是否漏水、滲 水，鑄鐵管是否有砂眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗(yàn)，若管壁有 砂眼，可用 鑄鐵焊條焊填補(bǔ)。 每試完一層后，將放氣開關(guān)松開，膠囊復(fù)原，再進(jìn)行上一層試驗(yàn)。 通球試驗(yàn)用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進(jìn)底部無阻 塞即為合格。 衛(wèi)生器具安裝 蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時(shí)進(jìn)行安裝，用 1： 5 白灰水泥混合膏抹在大便器 出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差 ≤2mm，成排誤差 ≤5mm。用 14 銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿河沙， 土建方可進(jìn)行下道工序施工。洗滌盆出口與進(jìn)水管連接，捻口要仔細(xì)，不得 將雜 物掉入管內(nèi)，潔具安裝完畢，通知成品保護(hù)人員檢查后關(guān)門上鎖。 由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時(shí)一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。 給水管道安裝 PP—R 管和 ABS 管在安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查， 應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 管道系統(tǒng)安裝過程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵，埋放于澆搗的混 凝土樓板和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。 給水管安裝前應(yīng)先確定干管的位置，管徑和標(biāo)高，然后配管再進(jìn)行安裝。 給水管管卡安裝，其安裝高度距地面為 ～ 。用金屬固定卡子固定管 道時(shí)，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠隔斷。 給水管道的閥門其安裝位置進(jìn)出口方向必須正確。 管道試壓、清洗： 17 分區(qū)試壓：由于試壓工作量較大，我們決定先采取分區(qū)單根試壓，等分區(qū)試 壓后，最后集中各系統(tǒng)試壓。 各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合 格后，方可進(jìn)行低壓立管單根試壓，最后進(jìn)行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分 也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè) 2～ 3 人作試壓監(jiān)護(hù)， 準(zhǔn)備好工具以及通話設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行工作。 將中間閥門全部打開，終端閥門全部關(guān)閉，屋面自動(dòng)排氣閥打開，然后開始 向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對被試壓管 網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無異常情況后，試壓泵開始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值 30%時(shí)，停止加 壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值 80%時(shí)，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓 2 小 時(shí)后，最后加壓到規(guī)定值，保持 10 分鐘，降壓不超過 ，并請 甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無 壓后，打開屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水 排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。 管道清洗：清洗工作在試壓完畢，排水管道通球閉水試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)入管 與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車，將清水抽進(jìn)水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)， 分區(qū)分層打開各閥門水嘴，至全部流出清水為合格。要用藥水流量達(dá)到規(guī)范要求。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 本工程通風(fēng)準(zhǔn)備 → 風(fēng)管放樣、下料及加工制作 → 風(fēng)管支、吊架制作安裝 → 風(fēng) 管及部件制作安裝 → 設(shè)備安裝 → 風(fēng)管保溫 → 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 空調(diào)通風(fēng)管道的連接及制 作前的準(zhǔn)備工作 （ 1）繪制加工草圖，下料： 18 本工程用現(xiàn)場實(shí)際測量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來作為繪制安裝草圖的 依據(jù)。 ① 用有 CMC 標(biāo)記的卷尺測量每一趟風(fēng)管走向的建筑尺寸，并作好記錄，繪出 實(shí)測圖。 ② 分析整理實(shí)測和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計(jì)算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。 安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來回彎等 等，再?zèng)Q定三通與彎頭等組合連接 中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺 寸作為安裝的調(diào)整尺寸。 ③ 把風(fēng)管及配件列成一個(gè)加工表，并注明尺寸、數(shù)量及材料規(guī)格，編法如下 樣表： 編號(hào) 名稱 規(guī)格尺寸 材料 單位 數(shù)量 備注 （ 2）配備好機(jī)具設(shè)備及人員： （ 3）安排好運(yùn)輸工具、加工場地。 ； 2 風(fēng)管放樣、下料及加工制作 首先應(yīng)明確風(fēng)管配件的對口連接方式及風(fēng)管的連接方式，然后才能下料制作。 （ 1）風(fēng)管及配件的對口連接方式 ①