【正文】 27 28 29 單位工程開(kāi)工報(bào)告 圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄 單位工程竣工報(bào)告 圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄 技術(shù)變更核定（洽商）單 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 分項(xiàng)工程質(zhì)量抽查評(píng)定表 單位工程竣工圖 鋼材出廠質(zhì)量證明書(shū) 設(shè)備出廠質(zhì)量證明 施工技術(shù)交底記錄 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄 設(shè)備開(kāi)箱記錄 設(shè)備缺陷修復(fù)記錄 設(shè)備安裝精校記錄 設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄 閥門(mén)檢查試驗(yàn)記錄 管道隱蔽檢查記錄 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 通水試驗(yàn)記錄 排水管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)記錄 污水立 管通球檢查記錄 飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄 飲用水系統(tǒng)消毒記錄 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 電氣配管（線）隱蔽檢查記錄 電纜敷設(shè)檢查記錄 5 渝建竣 —4 渝建竣 —6 渝建竣 —3 渝建竣 —8 渝建竣 —24 渝建竣 —64 渝建竣 —65 渝建竣 —66 渝建竣 —67 渝建竣 —68 渝建竣 —69 渝建竣 —26 渝建竣 —71 渝建竣 —71 渝建竣 —72 渝建竣 —73 渝建竣 —74 渝建竣 —75 渝建竣 —76 渝建竣 —79 渝建竣 —80 渝建竣 —82 渝建竣 —83 30 31 32 33 34 35 36 37 38 工程概況： 防雷接地隱蔽檢查記錄 絕緣電阻測(cè)試記錄 接地電阻測(cè)試記錄 通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組調(diào)試記錄 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄 本工程形成的聲像材料 施工組織設(shè)計(jì) 施工日記 施工技術(shù)總結(jié) 渝建竣 —84 渝建竣 —85 渝建竣 —86 渝建竣 —86 渝建竣 —92 該工程位于車(chē)站附近，交通便利。負(fù)三層為設(shè)備層；負(fù)二層為車(chē)庫(kù)；負(fù)一層至三層為商 場(chǎng)；四層設(shè)轉(zhuǎn)換層（技術(shù)夾層）以上為變維住宅和普通住宅層。當(dāng)市電失電時(shí)， 柴油發(fā)電機(jī)組投入運(yùn) 行。 其中動(dòng)力、照明支線、電話電視、消防等線路均沿金屬線槽、阻燃 PVC 線槽、鋼 管、阻燃 PVC 硬塑料管敷設(shè)。 給排水系統(tǒng) 本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)接出至地下三層設(shè)備層游泳池，泵房及立管 管材選用 ABS 或 PPR 塑料給水管，排水部份采用 UPVC 塑料排水管由室內(nèi)排出室 外接至市面上政排水管網(wǎng)。 各層商場(chǎng)營(yíng)業(yè)廳采限單風(fēng)道全空氣通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。 施工組織 各級(jí)管理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到 “五心 ”、 “三勤 ”、 “兩講 ”（即責(zé)任心、進(jìn)取心、耐心、拼搏心、愛(ài)心；勤動(dòng)手、勤動(dòng)腿、勤動(dòng)腦； 講質(zhì)量、講效率）各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進(jìn)行。 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。 變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特別注意在搬運(yùn)過(guò)程 11 中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要檢查變壓器與圖紙的型號(hào)、規(guī)格是否相符，有無(wú) 機(jī)械損傷，外表有無(wú)銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。托盤(pán)安裝完畢后，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎 直、油漆完好。 暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。 管路定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸下料。往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽隙俗兂? 90176。配管時(shí)，先找準(zhǔn)燈位（或其它元 件的位置），彈上十字線。配管 的彎曲采用手動(dòng)彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎 頭。管口處或線盒內(nèi)加塞竹 絨以防混凝漿陷入。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜 30Kg 重量安排人 員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，用斷 芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立 即壓接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。 S6mm2應(yīng)用接線端子。 電氣調(diào)試： 本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下： 電氣調(diào)試工藝流程： 變配電房調(diào)試 → 各層配電間設(shè)備 → 各送電回路系統(tǒng)工程 → 雙電源切換箱 → 配 電開(kāi)關(guān)箱 → 絕緣測(cè)試 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 通電試燈 交流電動(dòng)機(jī)：測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比；測(cè)量線圈的直流電阻； 定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；起動(dòng)電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)， 測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。 編寫(xiě)試驗(yàn)記錄報(bào)告 調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。 給排水工程施工方案： 15 排水管道安裝 塑料管安裝： UPVC 管施工方法較簡(jiǎn)單，連接時(shí)用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進(jìn) 管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細(xì)紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地 涂上粘膠劑，然后迅速將管插進(jìn)，并轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固 定在預(yù)先安好的配套支架上。近年來(lái)，地漏安裝主要通病就是集水效果不 好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時(shí)高度偏差大，致使土建抹地 面無(wú)法找坡度。先分層進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水和通球同時(shí)進(jìn) 行。 衛(wèi)生器具安裝 蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時(shí)進(jìn)行安裝，用 1： 5 白灰水泥混合膏抹在大便器 出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差 ≤2mm，成排誤差 ≤5mm。 給水管道安裝 PP—R 管和 ABS 管在安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查， 應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。用金屬固定卡子固定管 道時(shí)，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠隔斷。 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè) 2～ 3 人作試壓監(jiān)護(hù)， 準(zhǔn)備好工具以及通話設(shè)施，在試壓小組負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行工作。要用藥水流量達(dá)到規(guī)范要求。 安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來(lái)回彎等 等，再?zèng)Q定三通與彎頭等組合連接 中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺 寸作為安裝的調(diào)整尺寸。 咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實(shí)。 機(jī)械咬口采用機(jī)械有：?jiǎn)纹揭Э跈C(jī)、聯(lián)合角咬口折邊機(jī)、彎頭咬口機(jī)、按扣 式咬口折邊機(jī)、手動(dòng)折邊機(jī)等進(jìn)行咬口，其咬口形式分別如上圖。 鉚釘用平頭鐵鉚釘 48（ ∠ 404 角鋼）、 515（ ∠ 504 角鋼） ③ 風(fēng)管連接 風(fēng)管的連接用法蘭接，風(fēng)管與配件和設(shè)備之間也采用法蘭連接。剪切前，必須對(duì)已劃 出的線進(jìn)行復(fù)核，避免下錯(cuò)料造成浪費(fèi)。 ② 機(jī)械剪切 A、電剪：該機(jī)使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開(kāi)孔及直線可用。 角尺 ：劃垂直線和平行線，并可測(cè)量?jī)膳浼善矫媸欠翊怪? 量角器；用來(lái)測(cè)量和劃分配件角度 劃規(guī)：用來(lái)截取線段、畫(huà)弧、畫(huà)圓等 劃針：在板材上劃線 樣沖：用來(lái)在板材上沖點(diǎn)作記號(hào)，為圓規(guī)畫(huà)圓或畫(huà)弧定心，鉆孔時(shí)打中心點(diǎn) 21 等到。 D、在矩形風(fēng)管加工制作中，當(dāng)周長(zhǎng)小于板寬時(shí)，可設(shè)置七個(gè)角咬口；當(dāng)板寬 小于周長(zhǎng)，大于周長(zhǎng)一半時(shí)，可設(shè)兩個(gè)角咬口；當(dāng)周長(zhǎng)很大時(shí)，可在風(fēng)管四個(gè)邊 角分別設(shè)四角咬口 風(fēng)管及配件鋼板厚度為：大邊長(zhǎng) A： 200≤A500， δ=； 500≤A1000， δ=； 1000≤A2020， δ=； 2020A， δ=?？蚺c框之間的距離或框與法蘭之間的距離為 1200～ 1400mm，加固框在風(fēng)管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為 150～ 200mm，每根 角鋼不得少于 4 個(gè)鉚釘。 對(duì)于彎頭的咬口要求咬口嚴(yán) 密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成形的彎頭應(yīng) 和原要求的角度相同，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。 矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)準(zhǔn)確，法 蘭邊長(zhǎng)大于風(fēng)管外邊邊長(zhǎng) 2～ 3mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊 接成型。安裝在墻上、柱上的支架都有膨脹螺 栓固定，一般采用 懸臂支架或斜撐式支架，安裝時(shí)可按風(fēng)管標(biāo)高，定出支架與地面的距離。 風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠(yuǎn)時(shí)，用吊架固定風(fēng)管， 其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出 50～ 60mm 絲牙，以便調(diào)整支 架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應(yīng)比風(fēng)管邊長(zhǎng)寬 140～ 150mm。 ④ 矩形風(fēng)管的抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。 ② 根據(jù)其它工種及進(jìn)度計(jì)劃，確定施工計(jì)劃。 ⑥ 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)障礙物，確保施工順利進(jìn)行。連接時(shí)，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為 3～ 4mm，墊料不能凸 出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。 25 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)及達(dá)到要求如下： A、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 E、對(duì)于明裝風(fēng)管的找平、找正，其允許偏差 每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng) 大于 20mm。 風(fēng)口水平安裝，其水平偏差不大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不 應(yīng)大于 2/1000。 I、手動(dòng)閥安裝應(yīng)注意方向。如不能采用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，則采用人工機(jī)械拖動(dòng)方法就位。 B、盡量避免箱板損壞。 F、拆除箱板時(shí)，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管， 防止 “朝天釘 ”砸手腳 。 J、檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)作好中間移交手續(xù)。 （ 2）空調(diào)機(jī)組的安裝 本工程空調(diào)機(jī)組為組合式空調(diào)機(jī)組 基礎(chǔ)的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術(shù)文件資料，將空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)圖交給土 建施工，等施工稞達(dá)到要求后，便可按技術(shù)文件的要求進(jìn)行機(jī)組的組裝。等保溫釘 粘牢后（一般 12～ 24 小時(shí)以后），把離心玻璃棉板張貼在風(fēng)管口，其縱向接口不 宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底部，然后扣上固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔 膠帶包扎即可，包扎時(shí)搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。 （ 4）粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備外表面，絕熱材料與風(fēng)管、部件、 設(shè)備表面應(yīng)緊密結(jié)合。 （ 1）空調(diào)器、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 空調(diào)器通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施， 盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h。 29 （ 2）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定： 本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為 100W 帶保護(hù)罩的低壓照 明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)為 暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩 慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到有漏風(fēng)部位，并作 好記錄，并作密封處理。 C、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。 風(fēng)管壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì) ——華僑式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測(cè)定 截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用 “流量等比分配法 ”從系統(tǒng)量不利環(huán)路末端開(kāi)始，最后 進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。本項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由棋逢對(duì)手根據(jù)工 程性質(zhì)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。 31 （ 3）冷凍管道從地下三層冷凍水泵至各層空調(diào)機(jī)房接機(jī)組，共有 4 根 DN250 供回水管， 1 根 DN40 膨脹管，膨脹水管至屋面膨脹水箱， 5 根管道在地下三層標(biāo) 高為 ▽ ～ ▽ ，沿 10～ 11 軸 /E～ C 軸安裝。 （ 5）橫管安裝時(shí)，用起重爬桿配鏈條葫蘆進(jìn)行吊裝，爬桿用 Ф108 無(wú)縫鋼管 加工，被吊裝鋼管兩端必須系保護(hù)麻繩（浪風(fēng)繩），爬桿應(yīng)斜靠梁頂，對(duì)地夾 角 為 a=75176。 （ 7）管道連接：管子吊裝前，應(yīng)先在地面開(kāi)好坡口，坡口角度 a=60176。 管道清洗：清洗工作在試壓工 作完畢后進(jìn)行，先注水沖洗，直到放出水無(wú)渣 后，再利用各水泵帶負(fù)荷試車(chē)，將清水抽至管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各層泄水裝 置，至全部流出清水為合格。根據(jù)水管 規(guī)格選用相應(yīng)的 48K 離心玻璃棉管殼，將其軸向切開(kāi)原形將管殼緊緊的套在管道 上，在切口和橫向接口處，用鋁箔粘膠帶粘合。 ④ 應(yīng)保證成品的光滑平整度。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺 栓按說(shuō)明書(shū)的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行稞地 34 腳螺栓尺寸是否移