【正文】 27 28 29 單位工程開工報告 圖紙會審和設(shè)計交底記錄 單位工程竣工報告 圖紙會審和設(shè)計交底記錄 技術(shù)變更核定（洽商）單 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 分項工程質(zhì)量抽查評定表 單位工程竣工圖 鋼材出廠質(zhì)量證明書 設(shè)備出廠質(zhì)量證明 施工技術(shù)交底記錄 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄 設(shè)備開箱記錄 設(shè)備缺陷修復(fù)記錄 設(shè)備安裝精校記錄 設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄 閥門檢查試驗記錄 管道隱蔽檢查記錄 管道系統(tǒng)強度試驗記錄 管道系統(tǒng)嚴密性試驗記錄 通水試驗記錄 排水管道系統(tǒng)灌水試驗記錄 污水立 管通球檢查記錄 飲用水系統(tǒng)吹洗（掃）記錄 飲用水系統(tǒng)消毒記錄 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)記錄 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)記錄 電氣配管（線）隱蔽檢查記錄 電纜敷設(shè)檢查記錄 5 渝建竣 —4 渝建竣 —6 渝建竣 —3 渝建竣 —8 渝建竣 —24 渝建竣 —64 渝建竣 —65 渝建竣 —66 渝建竣 —67 渝建竣 —68 渝建竣 —69 渝建竣 —26 渝建竣 —71 渝建竣 —71 渝建竣 —72 渝建竣 —73 渝建竣 —74 渝建竣 —75 渝建竣 —76 渝建竣 —79 渝建竣 —80 渝建竣 —82 渝建竣 —83 30 31 32 33 34 35 36 37 38 工程概況： 防雷接地隱蔽檢查記錄 絕緣電阻測試記錄 接地電阻測試記錄 通風(fēng)、空調(diào)機組調(diào)試記錄 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄 本工程形成的聲像材料 施工組織設(shè)計 施工日記 施工技術(shù)總結(jié) 渝建竣 —84 渝建竣 —85 渝建竣 —86 渝建竣 —86 渝建竣 —92 該工程位于車站附近，交通便利。負三層為設(shè)備層；負二層為車庫；負一層至三層為商 場；四層設(shè)轉(zhuǎn)換層（技術(shù)夾層）以上為變維住宅和普通住宅層。當市電失電時， 柴油發(fā)電機組投入運 行。 其中動力、照明支線、電話電視、消防等線路均沿金屬線槽、阻燃 PVC 線槽、鋼 管、阻燃 PVC 硬塑料管敷設(shè)。 給排水系統(tǒng) 本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)接出至地下三層設(shè)備層游泳池，泵房及立管 管材選用 ABS 或 PPR 塑料給水管，排水部份采用 UPVC 塑料排水管由室內(nèi)排出室 外接至市面上政排水管網(wǎng)。 各層商場營業(yè)廳采限單風(fēng)道全空氣通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。 施工組織 各級管理人員必須發(fā)揚求真務(wù)實的精神，努力做到 “五心 ”、 “三勤 ”、 “兩講 ”（即責(zé)任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦； 講質(zhì)量、講效率）各負其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進行。 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。 變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特別注意在搬運過程 11 中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要檢查變壓器與圖紙的型號、規(guī)格是否相符，有無 機械損傷，外表有無銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。托盤安裝完畢后，須進行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎 直、油漆完好。 暗配管施工主要部位在各樓層板面，需在土建結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)圖紙設(shè)計 的位置，配合土建做好預(yù)埋配管工作。 管路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變? 90176。配管時，先找準燈位（或其它元 件的位置），彈上十字線。配管 的彎曲采用手動彎醫(yī)務(wù)室器和液壓彎管機進行冷彎，塑料管采用屈伸彈簧制作彎 頭。管口處或線盒內(nèi)加塞竹 絨以防混凝漿陷入。敷設(shè)水平電纜采用人工方式，每人按電纜 30Kg 重量安排人 員，電纜不能在地上拖著走，以免劃傷。當連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，用斷 芯填充，其線頭不得外露，接接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留一定余量，切除導(dǎo)線絕緣層后立 即壓接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細砂皮或電工刀背清除。 S6mm2應(yīng)用接線端子。 電氣調(diào)試： 本工程電氣調(diào)試范圍主要內(nèi)容如下： 電氣調(diào)試工藝流程： 變配電房調(diào)試 → 各層配電間設(shè)備 → 各送電回路系統(tǒng)工程 → 雙電源切換箱 → 配 電開關(guān)箱 → 絕緣測試 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 通電試燈 交流電動機：測量線圈的絕緣電阻和吸收比；測量線圈的直流電阻； 定子線圈的交流耐壓試驗；起動電阻器的絕緣電阻；轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗， 測量電動機軸承的絕緣電阻，檢查定子線圈極性及其連接的正確性。 編寫試驗記錄報告 調(diào)試工作是電氣安裝工作中最重要的環(huán)節(jié)。 給排水工程施工方案： 15 排水管道安裝 塑料管安裝： UPVC 管施工方法較簡單，連接時用配套管件及配套膠水，下好料，將管插進 管件，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細紗布作輕微打毛，接觸部分內(nèi)外均勻地 涂上粘膠劑，然后迅速將管插進，并轉(zhuǎn)動幾下，立即調(diào)整管件角度和方向，再固 定在預(yù)先安好的配套支架上。近年來，地漏安裝主要通病就是集水效果不 好，該漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安裝時高度偏差大，致使土建抹地 面無法找坡度。先分層進行閉水試驗，閉水和通球同時進 行。 衛(wèi)生器具安裝 蹲便器配合土建衛(wèi)生間施工時進行安裝，用 1： 5 白灰水泥混合膏抹在大便器 出口和排水管的縫隙后，校正大便器，水平誤差 ≤2mm，成排誤差 ≤5mm。 給水管道安裝 PP—R 管和 ABS 管在安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查， 應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。用金屬固定卡子固定管 道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠隔斷。 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓前，須先清理好排水道路，各層設(shè) 2～ 3 人作試壓監(jiān)護， 準備好工具以及通話設(shè)施，在試壓小組負責(zé)人指揮下進行工作。要用藥水流量達到規(guī)范要求。 安裝尺寸圖上首先要決定系統(tǒng)中各連接件的尺寸，如三通、彎頭和來回彎等 等，再決定三通與彎頭等組合連接 中的縱使安裝尺寸，最后用直管的加工制作尺 寸作為安裝的調(diào)整尺寸。 咬口連接，主要為折邊（打咬口），咬口壓實。 機械咬口采用機械有：單平咬口機、聯(lián)合角咬口折邊機、彎頭咬口機、按扣 式咬口折邊機、手動折邊機等進行咬口，其咬口形式分別如上圖。 鉚釘用平頭鐵鉚釘 48（ ∠ 404 角鋼）、 515（ ∠ 504 角鋼） ③ 風(fēng)管連接 風(fēng)管的連接用法蘭接，風(fēng)管與配件和設(shè)備之間也采用法蘭連接。剪切前，必須對已劃 出的線進行復(fù)核，避免下錯料造成浪費。 ② 機械剪切 A、電剪：該機使用范圍廣，小巧、靈活、剪切曲線、開孔及直線可用。 角尺 ：劃垂直線和平行線，并可測量兩配件兩平面是否垂直 量角器；用來測量和劃分配件角度 劃規(guī)：用來截取線段、畫弧、畫圓等 劃針：在板材上劃線 樣沖：用來在板材上沖點作記號，為圓規(guī)畫圓或畫弧定心，鉆孔時打中心點 21 等到。 D、在矩形風(fēng)管加工制作中，當周長小于板寬時，可設(shè)置七個角咬口；當板寬 小于周長，大于周長一半時，可設(shè)兩個角咬口；當周長很大時，可在風(fēng)管四個邊 角分別設(shè)四角咬口 風(fēng)管及配件鋼板厚度為：大邊長 A： 200≤A500， δ=； 500≤A1000， δ=； 1000≤A2020， δ=； 2020A， δ=。框與框之間的距離或框與法蘭之間的距離為 1200～ 1400mm，加固框在風(fēng)管外部用鉚釘固定，鉚釘間距為 150～ 200mm，每根 角鋼不得少于 4 個鉚釘。 對于彎頭的咬口要求咬口嚴 密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯開，成形的彎頭應(yīng) 和原要求的角度相同，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。 矩形法蘭由四根角鋼組成，并做成工字法蘭，角鋼應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)準確，法 蘭邊長大于風(fēng)管外邊邊長 2～ 3mm，將劃好線的角鋼切斷，鉆出鉚釘孔，就可焊 接成型。安裝在墻上、柱上的支架都有膨脹螺 栓固定，一般采用 懸臂支架或斜撐式支架，安裝時可按風(fēng)管標高，定出支架與地面的距離。 風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面大梁和屋架下面，離墻柱較遠時，用吊架固定風(fēng)管， 其由吊桿和托架組成，吊桿用圓鋼制作，端部套出 50～ 60mm 絲牙，以便調(diào)整支 架的高度，托架用角鋼制作，角鋼上穿吊桿的螺孔應(yīng)比風(fēng)管邊長寬 140～ 150mm。 ④ 矩形風(fēng)管的抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。 ② 根據(jù)其它工種及進度計劃，確定施工計劃。 ⑥ 安裝施工現(xiàn)場，應(yīng)無障礙物，確保施工順利進行。連接時，兩法蘭間要加墊料（橡膠墊）厚度為 3～ 4mm，墊料不能凸 出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵。 25 風(fēng)管安裝注意事項及達到要求如下： A、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 E、對于明裝風(fēng)管的找平、找正，其允許偏差 每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng) 大于 20mm。 風(fēng)口水平安裝，其水平偏差不大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不 應(yīng)大于 2/1000。 I、手動閥安裝應(yīng)注意方向。如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。 B、盡量避免箱板損壞。 F、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管， 防止 “朝天釘 ”砸手腳 。 J、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。 （ 2）空調(diào)機組的安裝 本工程空調(diào)機組為組合式空調(diào)機組 基礎(chǔ)的施工及檢查：根據(jù)廠方的技術(shù)文件資料，將空調(diào)機組的基礎(chǔ)圖交給土 建施工，等施工稞達到要求后，便可按技術(shù)文件的要求進行機組的組裝。等保溫釘 粘牢后（一般 12～ 24 小時以后），把離心玻璃棉板張貼在風(fēng)管口，其縱向接口不 宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底部，然后扣上固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊，然后用鋁箔 膠帶包扎即可，包扎時搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。 （ 4）粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備外表面，絕熱材料與風(fēng)管、部件、 設(shè)備表面應(yīng)緊密結(jié)合。 （ 1）空調(diào)器、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)： 空調(diào)器通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施， 盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試 運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。 29 （ 2）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測定： 本系統(tǒng)采用漏光檢測的方法進行檢測，采用的光源為 100W 帶保護罩的低壓照 明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對側(cè)為 暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩 慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風(fēng)部位，并作 好記錄，并作密封處理。 C、通風(fēng)機、空調(diào)器噪聲的測定。 風(fēng)管壓力測量采用液柱式壓力計 ——華僑式壓力計，通風(fēng)機及空調(diào)器的測定 截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機，其風(fēng)壓為進出口處全壓差。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用 “流量等比分配法 ”從系統(tǒng)量不利環(huán)路末端開始，最后 進行總風(fēng)量的調(diào)整。本項目的測定，應(yīng)由甲方負責(zé)，由棋逢對手根據(jù)工 程性質(zhì)工藝和設(shè)計的要求確定具體試驗項目。 31 （ 3）冷凍管道從地下三層冷凍水泵至各層空調(diào)機房接機組，共有 4 根 DN250 供回水管， 1 根 DN40 膨脹管，膨脹水管至屋面膨脹水箱， 5 根管道在地下三層標 高為 ▽ ～ ▽ ，沿 10～ 11 軸 /E～ C 軸安裝。 （ 5）橫管安裝時，用起重爬桿配鏈條葫蘆進行吊裝，爬桿用 Ф108 無縫鋼管 加工，被吊裝鋼管兩端必須系保護麻繩（浪風(fēng)繩），爬桿應(yīng)斜靠梁頂，對地夾 角 為 a=75176。 （ 7）管道連接：管子吊裝前，應(yīng)先在地面開好坡口，坡口角度 a=60176。 管道清洗：清洗工作在試壓工 作完畢后進行，先注水沖洗，直到放出水無渣 后，再利用各水泵帶負荷試車，將清水抽至管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開各層泄水裝 置，至全部流出清水為合格。根據(jù)水管 規(guī)格選用相應(yīng)的 48K 離心玻璃棉管殼，將其軸向切開原形將管殼緊緊的套在管道 上，在切口和橫向接口處，用鋁箔粘膠帶粘合。 ④ 應(yīng)保證成品的光滑平整度。進行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺 栓按說明書的安裝尺寸準確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進行稞地 34 腳螺栓尺寸是否移