化工學(xué)院本科生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-25 23:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 尾廢氣為熱源，預(yù)熱煅燒生料球，這就成功地將原料預(yù)熱、部份硅酸鹽分解移至窯外進(jìn)行，使窯的容積產(chǎn)量比濕法窯提高150％，熱能消耗下降35％，窯體長度減少50％，五十年代間歇式均化庫出現(xiàn)后，非均質(zhì)粉體物料的均化度有了保證，立波爾窯的燃料消耗相差無幾，但其電耗大，對比濕法回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量稍有遜色，它并沒有獲得取代濕法回轉(zhuǎn)窯的地位，亦沒有將立窯擠出局。 （6）新型干法水泥制造技術(shù)的出現(xiàn) 立波爾窯技術(shù)的重大進(jìn)步是把原料的預(yù)熱、部份硅酸鹽分解的過程移至窯外面進(jìn)行，這給人以極大的啟迪，1934年丹麥約根生獲得預(yù)熱器專利權(quán)，1951年德國人模瑞發(fā)明了以出窯的高溫?zé)峤橘|(zhì)在專設(shè)的四能旋風(fēng)筒預(yù)熱器內(nèi)直接與水泥生料進(jìn)行熱交換的“懸浮預(yù)熱器”，20世紀(jì)70年代初，出現(xiàn)了懸浮預(yù)熱分解新技術(shù)，該技術(shù)繼承和發(fā)展了懸浮預(yù)熱器窯的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化了預(yù)分解過程，它的煅燒熱耗僅為濕法窯的50％，容積產(chǎn)量增高7倍，窯的長度比濕法窯僅為濕法的40％，到80年代末該技術(shù)已相當(dāng)成熟，從而被稱為新型干法水泥技術(shù)。為什么懸浮預(yù)熱技術(shù)1934年就已獲得發(fā)明專利權(quán)，40年后才有了進(jìn)一步的發(fā)展，又過了近十年才真正成熟呢？公平地說：這些很有誘惑力的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并非只是懸浮預(yù)熱窯外分解技術(shù)的功勞，此期間的工程技術(shù)背景，使它如虎添翼，取代了傳統(tǒng)干法窯、濕法和立波爾窯，成為回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)先進(jìn)。這些背景技術(shù)包括： ?。?） .連續(xù)式粉體均化技術(shù)的出現(xiàn)，繼承和發(fā)展了間歇式均化庫高均化效果的強(qiáng)項(xiàng)，同時(shí)又克服了間歇式均化庫電耗高的不足，更且有實(shí)用性。 ?。?） .原料預(yù)均化技術(shù)的誕生，使非均質(zhì)原料的使用不再成為難題，它和各種連續(xù)式粉體均化技術(shù)一起，保證了懸浮預(yù)熱分解窯永遠(yuǎn)吃“細(xì)糧”。 ?。?） .各種連續(xù)式計(jì)量裝置的研制成功，X射線分析儀—電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在配料上的應(yīng)用，保證了配料設(shè)計(jì)思想的實(shí)現(xiàn)。 （4） 集散式遠(yuǎn)程控制技術(shù)、特別是微機(jī)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)，使復(fù)雜的新型干法水泥系統(tǒng)的操作現(xiàn)控制變的及時(shí)簡單。3. 水泥廠工藝流程圖4. 各車間主要設(shè)備工作原理解析 （1）生料烘干車間A錘式破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)的工作部分是許多按一定規(guī)律鉸在轉(zhuǎn)盤上的錘子，當(dāng)轉(zhuǎn)盤告訴旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘子因離心力和旋轉(zhuǎn)力，打擊裝入機(jī)內(nèi)的物料，使之破碎，同時(shí)，受到打擊的石塊彼此之間以及與機(jī)內(nèi)襯板，蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。B圓盤給料機(jī)：圓盤給料機(jī)是由電動機(jī)直接驅(qū)動減速機(jī)構(gòu)減速后，由減速輸出軸直接輸 出動力
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