【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)占20分，基礎(chǔ)知識(shí)占30分，專業(yè)知識(shí)占50分。（二）實(shí)際操作技能考核。實(shí)際操作技能考核分為焊接技術(shù)和車身測(cè)量與校正2個(gè)項(xiàng)目，2個(gè)項(xiàng)目連續(xù)進(jìn)行，滿分100分，占競(jìng)賽總分?jǐn)?shù)的70%，考試時(shí)間60分鐘。1. 焊接技術(shù)。焊接技術(shù)考核項(xiàng)目包括氣體保護(hù)焊—對(duì)接焊、氣體保護(hù)焊—填孔焊和電阻點(diǎn)焊3個(gè)小項(xiàng)，滿分50分，考核時(shí)間30分鐘。焊接技術(shù)考核項(xiàng)目中各小項(xiàng)的權(quán)重分配如下表所示：序號(hào)考核項(xiàng)目配分權(quán)重實(shí)際得分1氣體保護(hù)焊—對(duì)接焊5040%10040%=202氣體保護(hù)焊—填孔焊30%10030%=153電阻點(diǎn)焊30%10030%=154合計(jì)50100%50（1）氣體保護(hù)焊——對(duì)接焊。①競(jìng)賽設(shè)備：氣體保護(hù)焊機(jī)、保護(hù)氣體（二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳與氬氣的混合氣體）、大力鉗、焊接鋼板（低碳普通冷軋鋼板2001001mm）等。②競(jìng)賽內(nèi)容：提供6片鋼板用于試焊、練習(xí)。正式焊接提供4片鋼板，每2片一組，按要求采用平焊、立焊兩種姿勢(shì)，運(yùn)用對(duì)接焊方法分別將兩片鋼板焊接在一起。兩組結(jié)果分別評(píng)分，然后相加取平均值計(jì)入總成績(jī)。③評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備使用5錯(cuò)誤操作設(shè)備，一次扣2分2試焊5正式焊接前未進(jìn)行試焊，扣5分調(diào)試焊機(jī)3焊接縫隙10鋼板間縫隙超過(guò)1177。，扣10分4焊接熔透性20焊縫處每10mm距離為一個(gè)計(jì)分單位，鋼板焊接處出現(xiàn)未熔透，每單位扣5分從背面看 5焊接氣孔15焊縫處每10mm距離為一個(gè)計(jì)分單位，若出現(xiàn)焊接氣孔，每單位扣5分6焊縫高度10焊縫處每10mm距離為一個(gè)計(jì)分單位，焊縫高度高于2mm，每單位扣2分7焊縫寬度10焊縫處每10mm距離為一個(gè)計(jì)分單位，焊縫寬度大于5mm，每處扣2分8焊接平整度15焊縫處每10mm距離為一個(gè)計(jì)分單位，焊接鋼板平整度大于1mm，每處扣2分9安全防護(hù)用品使用5未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，扣5分10操作現(xiàn)場(chǎng)整潔5考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣5分11合計(jì)100④競(jìng)賽所需設(shè)備、工具和輔料:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1臺(tái)2氣動(dòng)打磨機(jī)1臺(tái)3焊接大力鉗2把4氣動(dòng)切割鋸1把5偏口鉗1把6一字螺絲刀1把7焊接面罩1個(gè)8焊接手套1副9焊接皮圍裙1個(gè)10耳塞1副11漆面打磨頭1套3M 12焊點(diǎn)打磨頭1套3M 13氣動(dòng)鋸片1把Wurth 24齒14焊接鋼板10塊2001001mm（2）氣體保護(hù)焊—填孔焊。①競(jìng)賽設(shè)備：氣體保護(hù)焊機(jī)、保護(hù)氣體（二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳與氬氣的混合氣體）、氣動(dòng)鉆（φ8mm）、大力鉗、焊接鋼板（低碳普通冷軋鋼板2001001mm）。②競(jìng)賽內(nèi)容：提供6片鋼板用于試焊、練習(xí)。正式焊接時(shí)提供4片鋼板，每2片一組，按要求在鋼板上鉆10個(gè)φ8mm的孔，采用平焊、立焊兩種姿勢(shì)，運(yùn)用填孔焊方法分別將兩片鋼板焊接在一起。兩組結(jié)果分別評(píng)分，然后相加取平均值計(jì)入總成績(jī)。③評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備使用5錯(cuò)誤操作設(shè)備，一次扣2分2試焊5正式焊接前未進(jìn)行試焊，扣5分調(diào)試焊機(jī)3鉆孔數(shù)量10共10個(gè)孔，數(shù)量錯(cuò)誤扣10分4鉆孔位置10孔與鋼板邊緣距離最小20mm，孔與孔間隔20～40mm。若距離錯(cuò)誤，每處扣1分按孔的中心計(jì)算5焊鉗夾緊10鉆孔后焊接前未用焊接大力鉗夾緊鋼板，每處扣1分鋼板要平整6焊接動(dòng)作連續(xù)性10未一次性將孔填滿，每處扣1分7焊接熔透性15熔透焊點(diǎn)直徑小于3mm，每處扣3分從背面看 8焊點(diǎn)氣孔15出現(xiàn)焊接氣孔，每處扣3分9正面焊點(diǎn)高度10正面焊點(diǎn)高度高于2mm，每處扣1分10安全防護(hù)用品使用5未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，扣5分11操作現(xiàn)場(chǎng)整潔5考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣5分12合計(jì)100④競(jìng)賽所需設(shè)備、工具和輔料:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1臺(tái)2氣動(dòng)打磨機(jī)1臺(tái)3焊接大力鉗2把4氣動(dòng)切割鋸1把5氣動(dòng)鉆1套6偏口鉗1把7一字螺絲刀1把8焊接面罩1個(gè)9焊接手套1副10焊接皮圍裙1個(gè)11耳塞1副12工作手套1副13護(hù)目鏡1副14漆面打磨頭1套3M 15焊點(diǎn)打磨頭1套3M 16氣動(dòng)鋸片1片Wurth 24齒17鉆頭2只φ8mm 18焊接鋼板10塊2001001mm（3）電阻點(diǎn)焊。①競(jìng)賽設(shè)備：CarOLiner Vision點(diǎn)焊機(jī)、大力鉗、焊接鋼板（低碳普通冷軋鋼板 20501mm）。②競(jìng)賽內(nèi)容：提供6片鋼板用于試焊、練習(xí)，正式焊接提供4片鋼板，每2片一組，分別為A組和B組。其中按要求在A組鋼板上焊接5個(gè)焊點(diǎn)；在B組鋼板上焊接1個(gè)焊點(diǎn)，B組的焊點(diǎn)需要做破壞性試驗(yàn)。③評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備使用5設(shè)備操作錯(cuò)誤，一次扣2分2試焊5正式焊接前未進(jìn)行試焊，扣5分調(diào)試焊機(jī)3A組鋼板焊點(diǎn)數(shù)量10A組鋼板共5個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)數(shù)量錯(cuò)誤，扣10分4A組鋼板焊點(diǎn)間距和位置10焊點(diǎn)與鋼板邊緣距離最小20mm，焊點(diǎn)間隔20～40mm。距離錯(cuò)誤，每處扣2分按焊點(diǎn)中心計(jì)算5A組鋼板焊點(diǎn)外側(cè)打磨5僅打磨焊點(diǎn)位置，否則每處扣1分6A組鋼板焊點(diǎn)內(nèi)側(cè)打磨5僅打磨焊點(diǎn)位置，否則每處扣1分7防銹處理10防銹底漆涂抹均勻，無(wú)金屬表面裸露，否則每處扣2分8A組鋼板焊接缺陷25若出現(xiàn)焊接缺陷，每處扣5分9B組鋼板焊點(diǎn)質(zhì)量檢查15將兩層鋼板剝開，檢查焊點(diǎn)是否牢固，殘留焊點(diǎn)直徑不應(yīng)小于5mm，否則扣15分破壞性試驗(yàn)10安全防護(hù)用品使用5未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，扣5分11操作現(xiàn)場(chǎng)整潔5考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣5分12合計(jì)100④競(jìng)賽所需設(shè)備、工具和輔料:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格1Vision 電阻點(diǎn)焊機(jī)1臺(tái)CarOLiner Vision Spot WelderCRV2氣動(dòng)打磨機(jī)1臺(tái)3焊接大力鉗2把4劃針1個(gè)5直尺1把6工作手套1副7護(hù)目鏡1副8漆面打磨頭1套3M 9防銹底漆1瓶防銹導(dǎo)電 Wurth Art. 89311311410焊接鋼板10塊200501mm2. 車身測(cè)量與校正技術(shù)。車身測(cè)量與校正技術(shù)考核項(xiàng)目滿分50分，考核時(shí)間30分鐘。（1）競(jìng)賽設(shè)備：CarOLiner電子測(cè)量系統(tǒng) COT ClassicGCarOLiner Mark610校正平臺(tái)。（2）競(jìng)賽內(nèi)容：使用電子測(cè)量系統(tǒng)對(duì)車身底盤12個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)比賽所用車型，建立工單，正確選擇車身數(shù)據(jù)表，選擇4個(gè)基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行中心線定位，并對(duì)要求的8個(gè)底盤數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)損傷分析，對(duì)車身變形位置進(jìn)行拉伸校正修復(fù)。（3）評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)備注1電子測(cè)量系統(tǒng)使用1設(shè)備操作錯(cuò)誤，2建立工單2工單建立錯(cuò)誤，扣2分3車身數(shù)據(jù)選擇2車身數(shù)據(jù)選擇與考核用車型不一致，扣2分4基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量8基準(zhǔn)點(diǎn)選擇或測(cè)量錯(cuò)誤，每處扣2分選擇4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)5底盤數(shù)據(jù)測(cè)量16測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)177。3mm范圍，每個(gè)點(diǎn)扣2分測(cè)量8個(gè)底盤數(shù)據(jù)6測(cè)量報(bào)告打印2選擇正確的報(bào)告并打印，若錯(cuò)誤扣2分7損傷分析和維修方案制定2正確判斷損傷受力方向，選擇適當(dāng)拉伸修復(fù)方法，否則扣2分 8拉伸工具選擇和維修設(shè)備操作3拉伸工具選擇錯(cuò)誤扣1分維修平臺(tái)操作不規(guī)范扣1分未使用安全繩扣1分9拉伸修復(fù)工藝6損傷部位要進(jìn)行多次拉伸，逐漸修復(fù)到位，否則扣3分修復(fù)過(guò)程中要正確選擇應(yīng)力集中部位敲打，釋放應(yīng)力，否則扣3分10拉伸修復(fù)質(zhì)量6選擇2點(diǎn)以上進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，誤差大于177。3mm，每點(diǎn)扣3分11安全防護(hù)用品使用1未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，扣1分12操作現(xiàn)場(chǎng)整潔5考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣5分13合計(jì)