【文章內容簡介】 介質，如 用于合成三烷基胺氧化物，N,N二丙烯基乙二膠等。5：作萃取劑組分 醋酸仲丁酯可用作萃取劑組分，用作共沸蒸餾溶劑組分和部分取代以往采用甲苯、二甲苯和甲基異丁基酮等作為溶劑的場合。 6：作金屬清洗劑組分 醋酸仲丁酯可以用作金屬清洗劑組分，清除金屬表面的涂料。五、投資概算經(jīng)濟效益3萬噸醋酸仲丁酯總投資10000萬元。，實現(xiàn)利潤4200萬元。投資回收期：（含一年建設期）。投資收益率：42%甲酰胺1：分子式：CH3NO分子質量：沸點：210℃熔點：23℃中文名稱：甲酰胺氨基甲醛 ：NH2C=O H英文名稱：Formamide2：性狀描述：無色透明油狀液體，略有氨臭，具有吸濕性。可燃。能與水和乙醇混溶，微溶于苯；三氯甲烷和乙醚?！?，沸點210℃（在180℃開始部分分解成一氧化碳和氨氣），℃（），℃（8kPa），℃（），℃（），℃（），（20/4℃），閃點175℃，燃點＞500℃，粘度（20℃）s。3：生產(chǎn)方法：。第二步甲酸甲 酯再氨解生成甲酰胺，反應條件為80100℃。此法問題較少。 ，然后經(jīng)氨解生成甲酰胺，再進行精餾分離出甲醇和雜質后即得成品。此法由于成本高已趨向淘汰。 ，經(jīng)高壓（1030MPa）和80100℃溫度直接合成甲酰胺 。 。此法為國內專利發(fā)明。4：用途：甲酰胺具有活潑的反應性和特殊的溶解能力，可用作有機合成原料，紙張?zhí)幚韯?，纖維工業(yè)的柔軟劑，動物膠的軟化劑，還用作測定大米中氨基酸含量的分析試劑。在有機合成中，醫(yī)藥方面的用途居多，在農(nóng)藥、染料、顏料、香料、助劑方面也有很多用途。也是優(yōu)良的有機溶劑，主要用于丙烯腈共聚物的紡絲和離子交換樹脂中，以及塑料制品的防靜電涂飾或導電涂飾等。此外，還用于分離氯硅烷、提純油脂等。甲酰胺可發(fā)生多種反應，除了由三個氫參與反應外，還可以進行脫水，脫CO，引入氨基，引入?；铜h(huán)合等反應。舉環(huán)合為例。丙二酸二乙酯與甲酰胺環(huán)合得到維生素B4的中間體4,6二羥基嘧啶。鄰氨基苯甲酸與酰胺環(huán)合得到抗心律失常經(jīng)?？┻闹虚g體喹唑酮4。3氨基4乙氧羰基吡唑與甲酰胺環(huán)合得到黃嘌呤氧化酶抑制劑別嘌醇。乙二胺四乙酸與甲酰胺環(huán)合得到抗癌藥乙亞胺。甲氧基丙二酸甲乙酯與甲酰胺環(huán)合得到磺胺類藥的中間體5甲氧基4,6二羥嘧啶二鈉。甲醇轉化制丙烯1:技術開發(fā)的意義乙烯、丙烯等低碳烯烴是化學工業(yè)重要的基本有機化工原料，丙烯更是最重要的基本有機原料之一, 主要用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈和環(huán)氧丙烷等化工產(chǎn)品。丙烯及其系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、消費與國民經(jīng)濟的發(fā)展密切相關，丙烯的供應量也體現(xiàn)了一個國家化學工業(yè)的實力。目前，丙烯主要來自蒸汽裂解制丙烯裝置和煉油的催化裂化裝置。由于石油是不可再生資源，儲量十分有限，且石油的價格不斷上漲，烯烴的生產(chǎn)成本不斷升高，極大地影響了烯烴工業(yè)的發(fā)展。國內外的一些大型科研機構努力尋求以非石油資源為原料生產(chǎn)烯烴的新途徑。隨著甲醇裝置大型化生產(chǎn)技術的日臻成熟，煤經(jīng)由甲醇制取低碳烯烴成為備受關注的生產(chǎn)路線。2：甲醇制稀烴工藝及技術進展 1: 石油作為一種戰(zhàn)略資源，越來越緊張，其可獲得性越來越低,因甲醇生產(chǎn)原料范圍比較廣，且有多種非常成熟的工業(yè)化技術，甲醇裝置的單系列化生產(chǎn)能力不斷擴大，為甲醇生產(chǎn)制稀烯技術的發(fā)展提供了充足的資源條件。以甲醇制烯烴的方法有MTO法和MTP法。目前，該技術已實現(xiàn)工業(yè)化，并以較快的速度在全世界范圍內推廣。2: 甲醇制稀烴技術的開發(fā)最早提出MTO工藝的是美孚石油公司(Mobil)，后來巴士夫(BASF)、?？松凸?Exxon)、環(huán)球油晶公司(UOP)以及海德魯公司(Hydro)等相繼投入研發(fā)，推進了MTO工業(yè)化進程。 Mobil在新西蘭工廠實現(xiàn)天然氣經(jīng)甲醇制汽油(MTG)的技術工業(yè)化后，于1988年與德國的Uhcle和URBK兩家公司合作， 以ZSM5沸石分子篩作催化劑，進行了密相流化床反應器的 MTG的試驗，其低碳烯烴(C2=一C4=)%，加之當時 國際原油價格低迷，致使Mobil失去了將其MTO工藝推向工 化的機會。爾后，巴士夫采用沸石催化劑在溫度300～450℃， ～，碳烯烴收率仍然不理想。此時 UOP與聯(lián)碳公司(UCC)進行合作，發(fā)現(xiàn)使用MTO100催化劑可使甲醇的轉化率可接近100%，且選擇新高，僅乙烯、丙烯兩種產(chǎn) 品的收率就可達81%.3:Lurgi公司開發(fā)了使用固定床反應器和專用沸石催化劑的MTP工藝。在420～490 ℃、～ MPa條件下生產(chǎn)丙烯，甲醇轉化率在99％以上，可把甲醇中70％ 以上的碳轉化成丙烯，副產(chǎn)品是燃料、液化氣和水。4: 甲醇制丙烯(MTP)技術的開發(fā)魯奇公司開發(fā)了甲醇制丙烯的MTP工藝。先采用天然氣自熱式轉化生產(chǎn)合成氣和采用組合甲醇合成技術生產(chǎn)甲醇，再采用MTP技術將甲醇制取丙烯。、烯烴轉化和MTP是近年來新開發(fā)的3種丙烯生產(chǎn)技術。丙烷脫氫是專門生產(chǎn)丙烯的工藝。該工藝的裝置投資較大，能耗較高，丙烯生產(chǎn)成本較高，而且裝置的經(jīng)濟性受原料丙烷的影響較大，比較適合在丙烷資源比較豐富的地區(qū)建裝置。由于我國丙烷資源相對短缺，尤其是缺少丙烷含量較高的濕性天然氣田，加之液化石油氣(簡稱液化氣)的市場需求增長較快，丙烷的供應將會逐漸減少，所以在我國發(fā)展丙烷脫氫工藝的條件尚未成熟。用烯烴轉化技術生產(chǎn)丙烯需消耗一定量的乙烯，而乙烯本身是非常重要的基本化工原料，一旦乙烯資源發(fā)生緊缺，丙烯的生產(chǎn)原料將難以得到保證。因此，受原料來源等因素的限制，大量推廣應用烯烴轉化技術的可能性不大。MTP技術實際上是先用煤、天然氣或生物質通過合成氣合成甲醇，然后再將甲醇轉化為丙烯。MTP技術的出現(xiàn)，主要是由于合成甲醇裝置的大型化技術有了新突破，從2004年開始陸續(xù)有一批生產(chǎn)能力較大的大型甲醇生產(chǎn)裝置在全球建成投產(chǎn)，使甲醇的生產(chǎn)成本降低,，業(yè)內專家普遍認為，MTP極有可能成為繼蒸汽裂解和催化裂化之后丙烯的第三大穩(wěn)定來源。近年來，國內不斷有新建甲醇裝置的報道，預計到2010年，我國甲醇生產(chǎn)能力有望達到14 Mt， Mt。因此，應充分利用豐富的甲醇資源，努力開發(fā)MTP工藝。MTP工藝一旦實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，不但可以提高我國甲醇裝置的經(jīng)濟效益，同時可以緩解國內丙烯供應緊張的矛盾，從而達到雙贏的目的。5:國內甲醇制丙稀技術的開發(fā) 2007年10月18日，“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”在淮化隆重舉行“流化床甲醇制丙烯技術開發(fā)項目工業(yè)試驗裝置”開工典禮。，憑借中國化學工程集團公司雄厚的經(jīng)濟基礎和工程技術優(yōu)勢，利用清華大學循環(huán)流化床甲醇轉化丙烯國家專利技術成果，參與試驗的人員經(jīng)過500多個日日夜夜的工作,2009年10月9日，位于安徽淮南市淮化集團的流化床甲醇制丙烯(FMTP)試驗裝置連續(xù)穩(wěn)定運行470個小時后，取得了圓滿成功。最終形成具有自主知識產(chǎn)權的專利技術。，ZSM的孔徑較SAPO孔徑大，生成烯烴的選擇性較差。需要指出的是，ZSM并不排斥流化床反應器，并不是采用ZSM5就要使用固定床。對于甲醇轉烯烴而言，大規(guī)模篩選催化劑的工作已經(jīng)結束，一致性的結論是SAPO類的小孔徑分子篩，現(xiàn)在做的工作主要是圍繞如何提高水熱穩(wěn)定性、提高強度和降低制造成本。 ，同樣具有提升管反應器結構，原則與DMTO采用的反應器（借鑒于FCC裝置）同樣屬于流化反應器。但FMTP反應器具有折返系統(tǒng)和下行流化床。 ，是甲醇轉化烯烴反應機理的要求，因為流化床反應器可以大大縮短反應物與催化劑的脫離時間。否則的話會生焦率很高。對于SAPO催化劑，如果是固定床反應器的話，同樣會因生焦快，烯烴生成率會很低。3:甲醇制丙稀工程規(guī)劃建議1:建設意義由于受丙稀下游衍生物特別是聚丙烯需求快速增長的驅動，近年來丙烯的消費量大幅提高，打破了傳統(tǒng)的烯烴供需格局。本方案要建設15萬噸/年丁辛醇產(chǎn)品需要消耗丙稀10萬噸,如果購買石化丙稀將會受到原料來源的限制, 由于石油是不可再生資源，儲量十分有限，且石油的價格不斷上漲，帶來丙稀的價格不斷上漲,而且可以自主生產(chǎn)丁辛醇的原料,不會受制于石油丙稀原料的限制,具有更重要的意義.2: 技術與規(guī)模的選則 選擇具有自主知識產(chǎn)權的FMTP工藝技術，F(xiàn)MTP技術是以甲醇為原料，通過流化床反應器，將甲醇轉換為丙烯產(chǎn)品的一項新的技術。清華大學在該項技術小試過程中，形成了相應專利技術，包括：（1）一種利用硅磷酸鋁分子篩催化裂解生產(chǎn)丙烯的方法 ()（2）一種由甲醇或二甲醚生產(chǎn)低碳烯烴的工藝方法及其系統(tǒng)（ZL ）（3）氣固并流下行與上行耦合的催化裂化反應工藝及反應裝置（ZL ）（4）自清潔式三相噴動床氣液反應器(ZL ）（5）附壁切割式氣固快速分離裝置（ZL 00 1 ]）（6）氣液固三相循環(huán)反應器（ZL 99 1 ）（7）適用于氣固并流下行床反應器的催化劑入口裝置(ZL 00 1061 69. 0)（8）用于強放熱反應過程密相循環(huán)流化床反應器(ZL 98 11 9380. 3)（9）一種提高丙烯選擇性的方法（專利公開號：CN1397537）（10）覆載型硅磷鋁分子篩的制備方法（專利公開號CN1724161） 自主知識產(chǎn)權形成和技術成果形成后，中國化學工程集團公司占有60 %的知識產(chǎn)權，清華大學和淮化集團分別占有30%和10%的 知識產(chǎn)權?！?萬噸 N,N,二甲基乙酰胺（DMAC）1：概述二甲基乙酰胺作為石化行業(yè)一種優(yōu)良溶劑，主要用途有：作溶劑應用于耐熱纖維、塑料、膠卷、人造樹脂、油漆和染料等高分子材料的生產(chǎn)中；作萃取劑用于石油裂解過程中；作為基本原料，廣泛用于染料、抗生素、藥劑和維生素醫(yī)藥行業(yè)中；作為防凍劑的活性組分，應用于汽車工業(yè)；在電力工業(yè)中也有廣泛用途。2：市場情況二甲基乙酰胺現(xiàn)正處于一個快速增長期，2005年國內消費量達2萬噸，2007年國內消費量達4萬噸，而今后幾年消費量將以10%～20%的速度快速增長。目前，國內DMAC產(chǎn)能不足，市場前景較好。引進技術先進，成熟可靠適合氨醇企業(yè)聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，充分利用自身的“氨醇”優(yōu)勢繼續(xù)調整、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構，轉變增長方式，以市場為導向，以提高經(jīng)濟效益和社會效益為中心，加強技術創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，從而實現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。3。技術選擇通常DMAC的制法有下面幾種：乙酰氯與二甲胺反應CH3COCl + (CH3)2NH → CH3CON(CH3)2 + HCl乙酐與二甲胺反應(CH3CO)2O + 2(CH3)2NH → 2CH3CON(CH3)2 + H2O醋酸甲酯在甲醇鈉催化下與二甲胺反應CH3COOCH3 + (CH3)2NH → CH3CON(CH3)2 + CH3OH醋酸甲酯由于用途少，直接作為醋酸甲酯商品量并不大，但我國并不缺乏，而有很多廠家正是無法將醋酸甲酯賣出，而將其大量的副產(chǎn)物醋酸甲酯再經(jīng)分解成甲醇與醋酸，由于處理成本高，故醋酸甲酯的出路