【文章內(nèi)容簡介】 9表25 采區(qū)施工進度及投產(chǎn)時間估算表（方案一）施工單位工程名稱巖性支護方式工程量（m）施工時間時間安排備注區(qū)隊12300采區(qū)軌道巷巖錨網(wǎng)噴56015個月～2301軌道巷巖錨網(wǎng)噴1203個月～煤/半煤梯形棚1502個月2301上順槽煤梯形棚3604個月～2301皮帶運輸聯(lián)絡巷煤梯形棚1001個月2300采區(qū)變電所全巖錨網(wǎng)噴30區(qū)隊22300采區(qū)水倉全巖錨網(wǎng)851個月2300采區(qū)進回聯(lián)絡巷全巖錨網(wǎng)噴301個月2300采區(qū)皮帶巷全巖錨網(wǎng)噴4509個月～2301皮帶運輸巷全巖錨網(wǎng)噴150～采區(qū)煤倉全巖錨網(wǎng)噴102301下順槽煤梯形棚2702個月～2301切眼煤梯形棚1001個月表26 采區(qū)施工進度及投產(chǎn)時間估算表（方案二）施工單位工程名稱巖性支護方式工程量（m）施工時間時間安排備注區(qū)隊12300采區(qū)軌道巷巖錨網(wǎng)噴56016個月～2301軌道巷巖錨網(wǎng)噴2507個月～煤/半煤梯形棚502301皮帶運輸巷煤梯形棚3003個月～2301上順槽煤梯形棚3604個月～區(qū)隊22300采區(qū)水倉全巖錨網(wǎng)噴851個月～2300采區(qū)進回聯(lián)絡巷全巖錨網(wǎng)噴301個月～2300采區(qū)皮帶巷全巖錨網(wǎng)噴60018個月～2300采區(qū)變電所全巖錨網(wǎng)噴301個月～2301皮帶運輸巷全巖錨網(wǎng)噴1604個月～采區(qū)煤倉全巖錨網(wǎng)噴102301下順槽煤梯形棚3003個月～2301切眼煤梯形棚1001個月二、經(jīng)濟比較由上述技術比較可知，方案二比方案一采區(qū)巖石準備巷道多掘265m，每米概算單價8000元，概算212萬元；同時，方案一比方案二準備期短5個月，可提前采出煤炭7萬噸，提前創(chuàng)價值七千多萬元。表27 生產(chǎn)經(jīng)營比較表項目序號運輸提升排水采區(qū)巷道維護工作量（萬t/a）運輸距離(m）費用（萬元/a）運輸距離(m）費用(萬元/a）排水距離(m）費用(萬元/a）工作量（m）費用（萬元/a）方案一20288983002032合計方案二204961305802214合計三、結論通過以上兩個方案的技術經(jīng)濟比較，方案一比方案二巷道及硐室工程量少，施工及生產(chǎn)經(jīng)營費用低，施工難度小，準備工期短，材料設備投入少，運輸環(huán)節(jié)少，設備事故影響小，易于采區(qū)安全生產(chǎn)和技術管理,故設計采用方案一為主導方案。第三章 采煤方法、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限第一節(jié) 采煤方法一、采煤方法的確定，直接頂厚2～7m左右。結合周邊礦井十分成熟的采煤經(jīng)驗及2300采區(qū)地質(zhì)條件，決定在該采區(qū)采用走向長壁式采煤方法，全部部垮落法管理頂板。二、回采工藝根據(jù)2300采區(qū)煤層賦存條件及開采技術條件，2300采區(qū)采煤工作面采用走向懸移支架炮采放頂煤采煤工藝?；夭晒に嚢ū崎_幫落煤、聯(lián)接鋪設金屬頂網(wǎng)、伸出前探梁、出煤、移支架、剪網(wǎng)放老空頂煤、補放煤口網(wǎng)、清理工作面、移溜等多道工序。工作面沿底板推采，，炮眼采用三排五花眼布置，使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管爆破落煤， FD100D型發(fā)爆器引爆，一次引爆距離不超過10米。爆破后及時掛網(wǎng)伸出前探梁配合支護好新冒落的煤頂，采用爆破與人工相結合出開幫煤；運煤采用SGW420/30型刮板運輸機和DSB404型膠帶輸送機聯(lián)合運輸，出煤后移支架。金屬網(wǎng)采用12號鐵絲編織成菱形網(wǎng)片，網(wǎng)孔為55mm55mm，每片長10m,，鋪設時搭接寬度為100mm，搭接部分用長400mm的16號鐵絲對折成雙后，每200mm一個聯(lián)接點重繞3圈用專用工具擰牢，剩余頭側窩在網(wǎng)內(nèi)，再用鉗子將頂網(wǎng)活扣與死扣相擰接，進行加固。剪網(wǎng)放頂煤，在上班次開幫后的那段工作面，先移懸移支架后，頂煤在頂板壓力和支架撐力作用下破碎下落，待頂板穩(wěn)定后采用連剪連放順序折返部放方式。三、采面接續(xù)安排（1）、開采順序本采區(qū)整體開采順序為前進式開采，即先開采采區(qū)南部塊段，再開采中部塊段，最后開采北部塊段；在開采每個獨立塊段時，分區(qū)段進行開采，每個區(qū)段劃分為一個采煤工作面，先開采上部區(qū)段即采用下行式開采順序；采區(qū)內(nèi)回采工作面均采用后退式開采。（2）、采面接續(xù)按照開采順序本采區(qū)布置一個生產(chǎn)工作面，同時掘進準備一個工作面，待上一個采煤工作面回采結束前6個月，下一個工作面準備完畢。第二節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限一、工作面生產(chǎn)能力工作面生產(chǎn)能力按下式計算Q1＝LMTγC式中：Q1——工作面日生產(chǎn)能力，t/d；M——采高，；L——日推采進尺，；T——工作面長度， 取105m；γ——煤的容重，；C——回采率86～93%。Q1=105=（t）二、采區(qū)生產(chǎn)能力年工作330日，每日三班作業(yè)，每日凈提升時間14h。采區(qū)生產(chǎn)能力按下式計算Q =式中：Q——采區(qū)生產(chǎn)能力，t/a；k1——采區(qū)掘進出煤系數(shù)，；k2——工作面之間出煤影響系數(shù)，1；n——同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)，1；采區(qū)生產(chǎn)能力Q≈。三、采區(qū)服務年限按公式T＝A/Q計算式中：T——服務年限，a；A——可采儲量，；Q——生產(chǎn)能力。第四章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng)一、概 況礦井采用中央并列抽出式通風，副井進風，主井回風，目前總進風量4380m3/min，總回風量4460m3/min。地面通風機房裝備BDK65(B)10 №26軸流式（對旋）風機兩臺，一用一備，每臺配2160kW防爆電動機，電壓6KV，采用變頻調(diào)速控制裝置。擔負全礦井通風任務,反風方式為通過風機反轉(zhuǎn)反風 。本采區(qū)采煤工作面及各類硐室采用全負壓通風，掘進工作面利用局部通風機壓入式通風。本采區(qū)生產(chǎn)過程中，最多布置1個采煤工作面，掘進工作面4個，其中2個巖石掘進工作面，2個全煤掘進工作面，絞車房2個，變電所1個，煤倉2個。二、風量計算采煤工作面需風量計算每個采煤工作面實際需要風量，按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。①按氣象條件(根據(jù)工作面溫度選擇適宜的風速)確定需要風量為：Qcf=60ScfVcf70%KchKcl =6070%=式中: Qcf ——采煤工作面需要風量，m3/min；Scf ——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂距有效斷面的平均值計算，m2；Vcf——采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度從表1中選取，m/s；Kch ——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體值見表2；Kcl——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體值見表3；70%——有效通風斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表41 采煤工作面進風流氣溫與對應風速采煤工作面進風流氣溫（℃）采煤工作面風速（m/s）2020～23～23～26～表42 kch——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高～系數(shù)(kch)表43 kcl——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度（m）長度風量調(diào)整系數(shù) kcl15158080120120150150180180②按照采煤工作面瓦斯涌出量計算： Qcf=100qcgKcg=100 =7m3/minQcg——采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；Kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值,）。100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。③按照二氧化碳涌出量計算Qcf=67qcckcc=67=式中：qcc——采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67——%的換算系數(shù)。④按照采煤工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Qcf=4Ncf=440=160m3/minNcf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4——每人需風量，m3/min。⑤按照采煤工作面一次爆破最大炸藥消耗量計算：Qcf=10A=10=10——每千克二級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg。按風速進行驗算⑥按風速進行驗算：15S Qcf 240S （m3/min）15S =15=240S =240=式中：S——工作面平均斷面積，m2經(jīng)計算風速能夠滿足要求，所以最終確定Qcf=360m3/min掘進工作面用風量本采區(qū)炮掘工作面做多布置4個，其中2個巖石掘進工作面，2個全煤掘進工作面。①按瓦斯涌出量計算：Qhf=100qhgKhg=100 =或Qhf=100qhgKhg=100 =式中:Qhf——單個掘進工作面需要風量，m3/min；Qhg——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min； Khg——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。100——按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。②按照二氧化碳涌出量計算： Qhf=67qhckhc =67= m3/min或Qhf=67qhckhc =67= m3/min式中:Qhf——單個掘進工作面需要風量，m3/min；Qhc——掘進工作面絕對二氧化碳涌出量，m3/min； Khc——二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值）。67——%的換算系數(shù)。③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：Qhf=4N=412=48m3/min④按掘進工作面一次爆破最大炸藥消耗量計算Qhf=10A=10=129m3/min根據(jù)以上計算，結合我礦局部通風機的實測吸風量，15KW型號的局部通風機進行供風，能夠滿足要求。按局部通風機的實際吸風量計算Qhf=QafI+9S=2601+9=或Qhf=QafI+15S=1601+15=⑤按最低風速驗算： 9Shd=9=或15Shd=15=按最高風速驗算：240Shd=240=經(jīng)以上風速驗算,掘進工作面風速符合9Shd或15ShdQhf240Shd的要求,Qhf≥（+）2=所以最終確定Qhf為1300m3/min。硐室風量絞車房：按規(guī)定取60 m3/min采區(qū)變電所：按規(guī)定取60 m3/minQ硐 = 602+60=180（m3/min）采區(qū)總風量Q區(qū)=（Qcf+Qhf+Q硐）K通式中：Qcf——采區(qū)內(nèi)采煤工作面需風量；Qhf——采區(qū)內(nèi)掘進工作面需風量；Q硐——采區(qū)內(nèi)硐室需要風量；K通——采區(qū)風量備用系數(shù)，Q區(qū)=（360 +1300＋180） =2116（m3/min）三、風速驗算：。，因按設皮帶運輸機。V進=采區(qū)總風量/進風巷斷面=2116/（60）=（m/s）V回=采區(qū)總風量/回風巷斷面=2116 /（60）= （m/s）完全符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。四、主要通風設施在采區(qū)進、回聯(lián)絡巷及采面進回聯(lián)絡巷設置風門，掘進工作面安設局部通風機進行供風。第二節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)本采區(qū)工作面防塵、注水水源來自經(jīng)上靜壓消防水池，容量280m3，經(jīng)147m水平井底車場、380m膠帶、軌道暗斜井供至2300采區(qū)，在2300采區(qū)軌道、皮帶巷分別敷設2寸鋼管供至采掘工作面，每50m設三通一個。采煤工作面支架間距15m設置移動噴頭1個，在進、回風順槽距安全出口30m各安設2道防塵水幕，各轉(zhuǎn)載點安設轉(zhuǎn)載點噴霧。掘進工作面6～20m范圍內(nèi)安設爆破噴霧，各轉(zhuǎn)載點安設轉(zhuǎn)載點噴霧，在50m范圍內(nèi)安設一道封閉全斷面的常開水幕，在回風口混合風流20m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的常開水幕。在采區(qū)軌道巷、采區(qū)皮帶巷、采煤工作面進、回風順槽、全煤和半煤巖掘進巷道、采區(qū)煤倉上、下口各安設一組隔爆水棚，每組安設長度不小于20m,水量不小于200L/m3。采煤工作面煤層注水采用長壁與短壁注水相結合的方式，掘進工作面采用短壁注水方式。長壁超前注水方式為，注水的超前距離為1020m，終止注水的超前距離為24m，選擇鉆孔直徑Ф42mm，上、下順槽沿煤層傾向注水深度3040m，間距1015m，單孔注水時間37天， m3，注水壓力為24Mpa。短壁注水為在煤壁上打注注水孔，間距3m，采面每推采兩個循環(huán)進行一次短壁注水，注水至煤壁向外滲水為止。