【文章內(nèi)容簡介】 鍛造后，在空氣中自然正火處理。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。 螺栓球的主要檢測(cè)控制有： 、裂紋：用放大鏡 和磁粉控傷檢驗(yàn)。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600只為一批，每批取 3 只。 。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺 檢查 4 同 一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 30＇ 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢 查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分?jǐn)?shù) 桿件生產(chǎn) 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接→拋丸除銹（ 級(jí)）→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 桿件組裝點(diǎn)焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐 頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 桿件施焊應(yīng)按 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 桿件的主要檢驗(yàn)控制有： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。 1mm。 b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 5。 e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長度：允許偏差177。 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 ，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 封板的生產(chǎn) 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。 封板下料采用鋸床下料。 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 錐頭的生產(chǎn) 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 圓鋼下料 采用鋸床下料 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 套筒的生產(chǎn) 套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理 (除銹 ) 圓鋼下料采用鋸床下料。 來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時(shí)保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。 封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi) 容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 b. 套筒按 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。 c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標(biāo)卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V 型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝 用百分表、 V 型塊檢查 臺(tái)階同軸度 5 錐頭壁厚 + 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 支座的生產(chǎn) 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊 絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 支托 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其 檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 ：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3mm。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 20＇。 177。 5mm。 十一、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工 程質(zhì)量。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) ,對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn) ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行 必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購 ,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 ,用戶指定的特殊精 度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試 ,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn) ,節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) ,磨擦面試驗(yàn)。 對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 十 、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : 由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 各工種、各工 序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。 十 一 、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場驗(yàn)收。 運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合 理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接 磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù) 網(wǎng)架安裝 根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安 裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái) ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 ： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按 照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 對(duì)土