管片生產(chǎn)、供應與修補(編輯修改稿)
2025-06-24 00:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 cm左右兩處開始與側(cè)板平等方向斜插入振動，至灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動至混凝土與側(cè)板接觸處不現(xiàn)在噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。（3）視砼坍落度情況，每個振動點振動時間控制在10~20秒內(nèi)，振動完成后振筆必須緩慢拔出。（4）全部振動成型完成后，應抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好?；炷聊娲蜷_面板的時間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般以用手按有微平凹痕跡為準。粗磨面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余的混凝土（或填補凹陷處），并進行粗磨。中磨面：待混凝土受水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整、光滑。精磨面：使用長匙精工抹平，使表面光亮無灰匙印。 管片養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護（1） 混凝土初凝后，將頂板合上，在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，進行蒸汽養(yǎng)護。施工時頂板作為支架至承帆布套，頂板不能與混凝土表面接觸，要留有10～15cm的距離，讓蒸汽在此空間流動。帆布套腳緊貼地面并壓上重物，防止蒸汽跑掉。從模具下部通入蒸汽，布套外側(cè)頂部留有測溫孔。 蒸汽養(yǎng)護布置圖蒸汽養(yǎng)護前的靜停時間不得小于2小時。（2）管片蒸汽養(yǎng)護時，除滿足一般蒸汽養(yǎng)護操作規(guī)程外，還應注意以下幾點：1）升溫控制在2～3小時，為防止因溫度升高過快使混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，每小時溫速變化率控制在10～15℃，禁止超過20℃。2），蒸養(yǎng)溫度為50℃～60℃。3），未到規(guī)定降溫時間禁止脫模。降溫方法為：達到規(guī)定的養(yǎng)護時間后，關(guān)上供氣閥，部分掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻一小時后全部揭走汽套，再過半小時方可脫模。 蒸汽養(yǎng)護曲線圖（3）養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度、濕度由專人每小時記錄一次，并及時調(diào)整供氣量，控制溫度，混凝土達到一定強度后，進入下一道工序。（4）脫模：管片脫?；炷翉姸瓤刂圃谠O計強度的50～60%，脫模強度由有關(guān)試驗室檢測。管片起吊時，必須保證穩(wěn)速垂直，不得損壞管片的邊角及手孔座位置。管片水養(yǎng)管片從鋼模中脫模后，加強水養(yǎng)護，以提高混凝土的后期強度增長。管片水養(yǎng)采用水養(yǎng)池養(yǎng)護14天后，吊出養(yǎng)護池進入儲存區(qū)存放和灑水養(yǎng)護，并在管片的端部注明生產(chǎn)日期及管片的型號。 管片存運與運輸管片按生產(chǎn)日期及型號側(cè)立排列整齊，按規(guī)定進行養(yǎng)護。管片在浸水養(yǎng)護完畢后方可置放在儲運場存放，儲運場地應堅實平整，存放在管片內(nèi)弧面應向上平穩(wěn)地置放整齊，墊條應上下成一直線。管片在場內(nèi)應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應力不超過砼抗壓強度的1/3。達到設計強度管片才可出廠。運輸管片出廠時，管片內(nèi)弧面應向上平穩(wěn)地置放于運輸車輛上，管片之間應墊有柔性材料，防止撞擊。按施工進度要求和所下達的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，達到齡期并檢驗合格的管片有計劃地由平板車運到施工現(xiàn)場，管片運輸時之間用墊木墊實，保證管片的完好性。管片到達現(xiàn)場后由龍門吊卸到專門的管片堆放區(qū)。在卸之前對管片進行逐一的外觀檢測，不符合要求（裂縫、破損、無標志等）的管片立即退回。管片吊放到兩節(jié)拖卡上，之間用方木墊隔，拖卡上也預先安放了方木墊塊以方便管片堆放。管片貼密封墊后，經(jīng)專人檢查合格（位置、型號、粘結(jié)牢固性等）才可吊下隧道使用。遇雨天管片上加蓋罩設施，以確保雨季施工不受影響。管片下井采用龍門吊進行。洞內(nèi)運輸采用電瓶車牽引管片車運輸。管片運到盾構(gòu)機附近后，由專門設備卸到靠近安放位置的平臺上，再送到管片安裝器工作范圍內(nèi)，并被從下到上依次安裝到相應位置上。 管片檢驗、試驗、精度及外觀檢查 管片模板質(zhì)量檢驗，并按下式計算其合格率：α=（1nw/nt）100% 式中 α—合格點率nw—不符合要求的檢查點數(shù)nt－總檢查點數(shù)新制作的模具和大修后的模板，應逐件檢查。對連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板應每月檢驗一次。檢驗合格的模板作出驗收標志。 模板尺寸允許偏差及檢驗方法表序號項目單位允許偏差檢驗方法1Δ寬度mm177。測微螺旋2弦長mm177。鋼卷尺、刻度放大器3邊模夾角mm塞尺量測≤靠模、塞尺4對角線mm177。鋼卷尺、刻度放大器5內(nèi)腔高度mm+2/0游標卡尺Δ為主控項目當每件模板的尺寸出現(xiàn)下列情況之一時，進行返修：出現(xiàn)超過允許負偏差值的檢查點。出現(xiàn)三個或三個以上超過
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