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正文內(nèi)容

模板專項施工方案(精(編輯修改稿)

2024-12-09 17:43 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 :檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) ( 4)模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。 14 2)模板 拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過 3mm,平整度不超過 2mm; 3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 ( 5)頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的 500線,根據(jù)層高 2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 ( 6)模板的變形控制 1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少 1mm)。 2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在 500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使 模板變形。 3)門窗洞口處對稱下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。 ( 7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 ( 8)窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 ( 9)清掃口的留置 樓梯模 板清掃口留在平臺梁下口,清掃口 50 100 洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 ( 10)跨度小于 4m 不考慮, 4~ 6m 的板起拱 10mm;跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 ( 11)與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。 ( 12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ( 13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置 、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù) 15 防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 ( 1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。 ( 2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。 ( 3)模板配板后四邊彈線 刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 ( 4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。 ( 5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少 2~3mm。 ( 6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。 ( 7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 ( 1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油 :柴油= 2:8。 ( 2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。 ( 3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 ( 4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 ( 1)拆模時 操作人員必須掛好、系好安全帶。 ( 2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。 ( 3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛 禁止通行 安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。 ( 4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜 支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 ( 5)木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過 3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且 16 電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 ( 6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工 指揮,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 ( 7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜 30176。,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 ( 8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。 ( 9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫 度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng) T=15℃時,混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 ( 10)環(huán)保與文明施工 夜間 22:00~ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?,F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 模板計算 墻模板計算書 墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成: 直接支撐模板的為次龍骨,即內(nèi)龍骨;用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨,即外龍骨。組裝墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié),每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 根據(jù)規(guī)范,當(dāng)采用容量為 ~ 的運輸器具時,傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 ; 一、參數(shù)信息 次楞 (內(nèi)龍骨 )間距 (mm):300;穿墻螺栓水平間距 (mm):300; 主楞 (外龍骨 )間距 (mm):500;穿墻螺栓豎向間距 (mm):600; 對拉螺栓直徑 (mm):M10; 17 龍骨材料 :鋼楞;截面類型 :圓鋼管 48 ; 鋼楞截面慣性矩 I(cm4):;鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):; 主楞肢數(shù) :2; 龍骨材料 :木楞; 寬度 (mm):;高度 (mm):; 次楞肢數(shù) :2; 面板類型 :竹膠合板;面板厚度 (mm):; 面板彈性模量 (N/mm2):; 面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):; 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):; 方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):;方木彈性模量 E(N/mm2):; 方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):; 鋼楞彈性模量 E(N/mm2):; 鋼楞抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):; 墻模板設(shè)計簡圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度,取 ; 18 t 新澆混凝土的初 凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算,得; T 混凝土的入模溫度,取 ℃; V 混凝土的澆筑速度,取 ; H 模板計算高度,取 ; β1 外加劑影響修正系數(shù),取 ; β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F; 分別為 kN/m kN/m2,取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=; 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定,強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 跨中彎矩計 算公式如下 : 其中, M面板計算最大彎距 (); l計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l =; q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括 : 19 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =,其中 《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =; q = q1 + q2 =+= kN/m; 面板的最大彎距: M = = ; 按以下公式進行面板抗彎強度驗算: 其中, σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2); M 面板計算最大彎距 (); W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度, h:面板截面厚度; W= 500 104 mm3; f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2); f=; 面板截面的最大應(yīng)力計算值: σ = M/W = 105 / 104 = ; 面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=,滿足要求! 計算公式如下 : 其中,∨ 面板計算最大剪力 (N); l計算跨度 (豎楞間距 ): l =; q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =; q = q1 + q2 =+= kN/m; 面板的最大剪力:∨ = = ; 截面抗剪強度必須滿足 : 20 其中, Τ面板截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm2); ∨ 面板計算最大剪力 (N):∨ = ; b構(gòu)件的截面寬度 (mm): b = 500mm ; hn面板厚度 (mm): hn = ; fv面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2): fv = N/mm2; 面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 : T =3 (2 500 )=; 面板截面抗剪強度設(shè)計值 : [fv]=; 面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=[T]=,滿足要求! 根據(jù)規(guī)范,剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載作用。 撓度計算公式如下 : 其中, q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 : q = = ; l計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = ; E面板的彈性模量 : E = ; I面板的截面慣性矩 : I = ; 面板的最大允許撓度值 :[ω] = ; 面板的最大撓度計算值 : ω = (100105) = mm; 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=,滿足要求! 四 、墻模板內(nèi)外楞的計算 (一 ).內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 21 本工程中,內(nèi)龍骨采用木楞,寬度 50mm,高度 100mm,截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 50 100 100/6 = ; I = 50 100 100 100/12 = ;
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