【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電梯井內(nèi)模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 支模 時(shí) 先將平臺(tái)支好，后支大模板，具體支模按正常墻體支模 。 電梯豎井內(nèi)承重平臺(tái)必須牢固可靠，不得變形，固定支撐采用 14工字鋼。成品鋼制承重平臺(tái)放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為 300mm，一端與 300 9 300mm 鋼板滿焊 ,平臺(tái)安裝時(shí)先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將操作平臺(tái)吊至電梯豎井內(nèi)，放置平穩(wěn)后方可上 人施工。在平臺(tái)四周設(shè)四個(gè) A25吊環(huán)與角鋼雙面焊，焊縫寬度 12mm，厚度 10mm，長(zhǎng)度 120mm，搭設(shè)示意見下圖。 專職安全員必須每日對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即要求外施隊(duì)整改。具體 措施詳見電梯井操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案。 電梯井操作平臺(tái)搭設(shè)平面圖1 4 工字鋼 10 門窗模板：采用定型鋼護(hù)角結(jié)合 50 100 木方及 12 mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作。 具體配置詳見模版施工方案。 大模板插放架 大模板 角模及無支腿模 版 必須放置在專用插口架中，插口架高度為 2250m，護(hù)身欄桿 1200mm，架體總高度 3700mm，搭設(shè)寬度為 6m,搭設(shè)長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸調(diào)整 。 具體搭下圖大模板插放架搭設(shè)圖， 插口架搭設(shè)要求如下： （ 1）立桿底部加設(shè)底座，下部墊 50mm通長(zhǎng)木板。 （ 2）操作平臺(tái)凈寬度 600mm，高度 ，滿鋪木腳手板，底部通圈設(shè)置 180mm厚擋腳板。 （ 3）插口架四周外立桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。 （ 4）插口架周圍 3m 寬范圍內(nèi)設(shè)置 高防護(hù)欄桿，此范圍嚴(yán)禁閑雜人員逗留、出入。 （ 5）插口架外圍四周設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地 面呈 45 度至 60 度角。每道剪刀撐跨 5根立桿。 （ 6）每一個(gè)插口架搭設(shè)爬梯一部，爬梯坡度為 1:3，寬度 ，兩邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度 ，并在底部設(shè)置 180mm 高擋腳板 。 11 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整護(hù)身欄 1 2 0 0 m m5 0 2 0 0 墊板木腳手板樓梯踏步均采用雙橫桿，此處用單桿示意木腳手板護(hù)身欄 1 2 0 0 m m護(hù)身欄 1 2 0 0 m m鋼管 Φ 4 8 3 .5 m m 模板的安裝 模版安裝前準(zhǔn)備工作 (1)頂板收面時(shí)，對(duì)墻柱邊 200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，做好找平，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位預(yù)先粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈。 (2)綁扎鋼筋前彈出 墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱 50 線）。放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收。并對(duì)門窗洞口模板及預(yù)埋件進(jìn)行加固，尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，以免合模前落地或砼澆筑時(shí)發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或 塑料 墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度， 12 擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配。 大 鋼模板安裝加固 ，模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺(tái)挑架。支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排 ,避免相鄰模板支腿相撞 ,減少重復(fù)拆裝的麻煩 ,支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤(rùn)滑油 ,大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上 ,且距縱向模板邊 900 mm～ 1500 mm 范圍內(nèi)。操作平臺(tái)挑架安裝位置依據(jù)模板長(zhǎng)度確定 ,間距不宜大于 1800 mm，且安裝在距模板邊 600 mm～ 1200 mm 范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn) ,必要時(shí)用鉛絲把木板綁扎在挑架上 ,不得有縫隙 ,外側(cè)設(shè) 200mm 高踢腳板。 支腿及操作平臺(tái)安裝完畢，將大模板吊運(yùn)至大模板存放區(qū)存放。立模時(shí)先在地坪上鋪設(shè)木板 ,其數(shù)量和位置與模板支腿對(duì)應(yīng) ,模板存放應(yīng)面對(duì)面放置 ,中間留出通道 ,兩模版 間距 不小于 600 mm，并保證 70176?！?80176。 的自穩(wěn)角 。若模板長(zhǎng)時(shí)間存放 ,應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接 ,防止坍塌。 對(duì)模板表面進(jìn)行清理 ,擦除浮銹 ,均勻刷界面劑 ,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油＝ 3： 7） ,待油膜風(fēng)干后 ,擦拭干凈灰垢 ,再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑 ， 被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 刷。 陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊 2個(gè)定位筋，分上、中、下三處，定位筋長(zhǎng)度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。 大模板的安裝 (1） 按照《墻體模板面布置圖》 ,先吊入陰角模 ,用大模板專用鎖扣（見下圖）將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起 ,防止傾倒 ,然后摘鉤。后吊入平面大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠 ， 使模板基本處于豎直狀態(tài) ,然后摘鉤。 13 (2） 當(dāng)模板無支腿時(shí) ,用大模板專用鎖扣將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起 ,防止傾倒 ,然后摘鉤。 (3） 大模板按照先入內(nèi)模 ,后入外模的順序施工 ,按施工流水段要求 ,分房間進(jìn)行 ,直至模板全部吊裝就位。 (4） 大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處 ,杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角 ,采用企口方式連接 ,大模板板面與陰角模板面保持平齊 ,且 14 留有 2 mm 安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定 ,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 (5） 吊入陽角模 ,陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接 ,并用二道陽角背楞進(jìn)行加固 ,穿墻栓壓緊。安裝時(shí)應(yīng)注意連接 ,防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。 (6） 校 正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在 2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在 3 mm 范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝 ,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài) ,防止脫落 。穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠 ,用力得當(dāng) ,防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模 ,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形 ,不得漏安穿墻螺栓。 (7） 模板安裝完后 ,根部存在縫隙處 ,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi) ,防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題 ,應(yīng)在樓板施工時(shí) ,盡可能地做平。 大模板的拆除和堆放 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到 MPa以上方可拆模。 拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。 拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足 70176。～ 80176。自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子 ,