機械系統(tǒng)的方案設計(編輯修改稿)
2025-06-21 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 及組合 、經運動及動力分析與設計后確定傳動方案 ， 繪制機構運動簡圖 。 編寫課程設計說明書 。 模鍛機 (4/5) 模鍛機 (5/5) 參考方案 機械原理與設計課程設計示例 1. 沖床沖壓機構及送料機構的設計 2. 電瓷帽坯件制作機設計 題目； 設計要求； 方案設計及討論； 機構設計及分析 題目； 設計要求； 方案設計及討論； (沖床沖壓機構 1/13) 題目 設計沖制薄壁零件沖床的沖壓機構與其配合的送料機構 。 沖床的工藝動作如圖所示 ，上模先以比較大的速度接近坯料 ，然后以勻速進行拉延成型工作 ，以后 ， 下模繼續(xù)下行將成品推出型腔 ， 最后快速返回 。 上模退出下模以后 ， 送料機構從側面將坯料送至待加工位置 ， 完成一個工作循環(huán) 。 (沖床沖壓機構 2/13) 設計要求 1． 動力源是電動機 ， 左轉動；從動件 （ 執(zhí)行構件 ） 為上模 ， 作上下往復直線運動 ，其大致運動規(guī)律如圖所示 ， 具有快速下沉 、 等速工作進給和快速返回的特性； 2． 機構應具有較好的傳力性能 ， 特別是工作段的壓力角 α應盡可能?。粋鲃咏?γ大于或等于許用傳動角 [γ]； 3． 上模到達工作段之前 ， 送料機構以將坯料送至待加工位置 （ 下模上方 ） ； 4． 生產率約每分鐘 70件； 5． 執(zhí)行構件 （ 上模 ） 的工作段長度 l=30100mm， 對應曲柄轉角 φ=（ 1/31/2） π；上模行程長度必須大于工作段長度的兩倍以上； 6． 行程速比系數 K≥； 7． 許用傳動角 [γ]=40o； 8． 送料距離 H=60250mm； (沖床沖壓機構 3/13) 方案設計及討論 方案二：導桿 — 搖桿滑塊沖壓機構和凸輪送料機構 方案三： 六連桿沖壓機構和凸輪 — 連桿送料機構 方案四： 凸輪 — 連桿沖壓機構和齒輪 — 連桿送料機構 方案一：齒輪 — 連桿沖壓機構和凸輪 — 連桿送料機構 (沖床沖壓機構 4/13) 方案一：齒輪 — 連桿沖壓機構和凸輪 — 連桿送料機構 沖壓機構采用了有兩個自由度的雙曲柄七桿機構 ， 用齒輪副將其封閉為一個自由度 。 恰當地選擇點 C的軌跡和確定構件尺寸 ， 可保證機構具有急回運動和工作段近于勻速的特性 ， 并使壓力角 α盡可能小 。 送料機構是由凸輪機構和連桿機構串聯(lián)組成的 ， 按機構運動循環(huán)圖可確定凸輪推程運動角和從動件的運動規(guī)律 。 (沖床沖壓機構 5/13) 方案二：導桿 — 搖桿滑塊沖壓機構和凸輪送料機構 沖壓機構是在導桿機構的基礎上 ，串聯(lián)一個搖桿滑塊機構組合而成的 。導桿機構按給定的行程速比系數設計 ，它和搖桿滑塊機構組合可達到工作段近于勻速的要求 。 適當選擇導路位置 ，可使工作段壓力角 α較小 。 送料機構的凸輪軸通過齒輪機構與曲柄軸相連 。 按機構運動循環(huán)圖可確定凸輪推程運動角和從動件的運動規(guī)律 ， 則機構可在預定時間將工件送至待加工位置 。 (沖床沖壓機構 6/13) 方案三 ：六連桿沖壓機構和凸輪 — 連桿送料機構 沖壓機構是由鉸鏈四桿機構和搖桿滑塊機構串聯(lián)組合而成的 。 四桿機構可按行程速比系數用圖解法設計 ， 然后選擇連桿長 lEF及導路位置 ， 按工作段近于勻速的要求確定鉸鏈點 E的位置 。 若尺寸選擇適當 ， 可使執(zhí)行構件在工作段中運動時機構的傳動角 γ 滿足要求 ， 壓力角 α 較小 。 凸輪送 料機構的凸輪軸通過齒 輪機構與曲柄軸相連 ， 若按機構運動循環(huán)圖確 定凸輪轉角及其從動件 的運動規(guī)律 ， 則機構可
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