qct652-2000吸污車(編輯修改稿)
2025-06-19 18:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （MPM）/ρ……………………………………（1） 式中：V——吸污罐有效容積，m3； MP——吸污罐內(nèi)水面高度至設計規(guī)定的裝運污物最大高度時的總質(zhì)量，kg； M——吸污車整備質(zhì)量，kg； ρ——水的密度，kg／m3。 重心高度的測定按GB/T 12538的規(guī)定進行。 質(zhì)量參數(shù)的測定按GB/T 12674的規(guī)定進行。 最高車速試驗按GB/T 12544的規(guī)定進行。 加速性能試驗按GB/T 12543的規(guī)定進行。 最低穩(wěn)定車速試驗按GB/T 12547的規(guī)定進行。 爬陡坡試驗按GB/T 12539的規(guī)定進行。 燃料消耗量試驗按GB/T 12545的規(guī)定進行。 滑行試驗按GB/T 12536的規(guī)定進行。 制動試驗按GB 12676的規(guī)定進行。 最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗按GB/T 12540的規(guī)定進行。 抽吸性能試驗 測量儀表和量具 卷尺、轉(zhuǎn)速表、秒表。 系統(tǒng)最大真空度測定 將罐內(nèi)存水排盡，后門關(guān)閉，吸污膠管堵嚴使其密封。試驗開始后，將抽氣真空裝置的轉(zhuǎn)速（或發(fā)動機對應轉(zhuǎn)速）控制在額定轉(zhuǎn)速，觀察真空表指針指示的最大真空度讀數(shù)。測量結(jié)果記人附錄A表A2。確定該讀數(shù)值的原則是： a）持續(xù)穩(wěn)定指示時間不少于2min； b）取指針抖動范圍的中值。 有效吸程試驗 試驗場地平整、堅實、坡度小于1％，抽吸介質(zhì)為污水，～。污水池應有足夠大的容積，以保證在試驗過程中液面高度變化不超過50 mm（吸污車在抽吸的同時可以加入污水）。污水面離吸污車車輪停放地面的距離應不小于吸污車有效吸程的設計值。試驗開始后，將抽氣真空裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動機對應轉(zhuǎn)速），抽吸至額定裝載質(zhì)量。以吸污車停放面為基準，分別測量抽吸前。后至污水面的深度，抽吸后吸污車停放面至污水面的距離為吸污車的有效吸程。測量結(jié)果記入附錄A表A3。 抽吸時間測量及吸排工作等情況檢查 試驗介質(zhì)為水。試驗時將抽氣真空裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動機對應轉(zhuǎn)速），從開啟吸污閥起1開始計時，至罐內(nèi)液面高度達到設計規(guī)定的最大液面止，以秒表計時。取3次試驗的平均值。試驗時，、～、。測量和檢查結(jié)果記入附錄A表A4。 舉升卸料性能試驗 量具 角度儀。 卸料角測量 吸污罐空載舉升到最大卸料位置，在吸污罐左、右兩側(cè)用角度儀測量罐體底部與水平面的夾角，試驗3次。測量結(jié)果記入附錄A表A5。 吸污罐自降量試驗 吸污罐在超載10％狀態(tài)下，在舉升角為20176。 的位置上停留5 min后，測量出舉升角的自降量。測量結(jié)果記入附錄A表A6。 吸排系統(tǒng)壓力試驗和密封性能測量 吸排系統(tǒng)壓力試驗 吸污罐罐體所有焊縫和連接密封部位涂上肥皂液，利用本車的抽氣真空裝置或試驗設備向罐內(nèi)輸送壓縮空氣，在罐內(nèi)壓力達到80 kPa后，保持5 min，檢查是否有起泡沫或冒泡等滲漏現(xiàn)象。測量結(jié)果記入附錄A表A7。 吸排系統(tǒng)密封性能試驗 在罐門關(guān)閉、吸污管口堵塞的情況下，利用本車的抽氣真空裝置或試驗設備，使罐體內(nèi)真空度達到15 kPa（絕對壓力）時停止抽氣，保持20 min，觀察真空表的讀數(shù)。測量結(jié)果記入附錄A表A7。 液壓油固體污染度測試方法按QC/T ～。 噪聲測量 a）行駛噪聲按GB/T 1496的規(guī)定進行。 b）作業(yè)噪聲測量 以被測車為中心，半徑為25m范圍內(nèi)沒有反射障礙物，在平坦堅實的場地上進行測量。環(huán)境噪聲比所測作業(yè)噪聲應至少低10 dB（A）。在抽氣真空裝置于額定工作狀態(tài)下進行吸污作業(yè)時測量，測量方法按GB/T 1496的規(guī)定，測點位置見圖1，測量結(jié)果記入附錄A表A8。 汽油車排放物測量按GB 14761的規(guī)定進行；柴油車排放物測量按GB 3847的規(guī)定進行。 行駛可靠性試驗按QC/T 252的規(guī)定進行。試驗時按QC／T 587的規(guī)定對吸污車出現(xiàn)的故障進行分類和統(tǒng)計。 作業(yè)可靠性試驗 試驗準備 a） g/m3～ g/m3的污水或類似物，污水面距吸污車車輪停放地面的高度為產(chǎn)品設計規(guī)定的吸污車有效吸程值（允許偏差+5％）。 b）抽氣真空裝置和液壓元件的性能參數(shù)調(diào)整到該車技術(shù)條件規(guī)定的范圍內(nèi)。 測量儀表和量具 卷尺、秒表、轉(zhuǎn)速表等。 應進行的作業(yè)可靠性實際試驗時間 將真空抽氣裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動機對應轉(zhuǎn)速）下進行吸排作業(yè)，測量按正常作業(yè)速度連續(xù)完成6次循環(huán)作業(yè)的總時間。用公式（2）計算應進行的作業(yè)可靠性實際試驗時間。測量和計算結(jié)果記入附錄A表A9。 Ts=1000t6(660）…………………………………（2） 式中：Ts——應進行的作業(yè)可靠性實際試驗時間，h ； t6——連續(xù)6次循環(huán)作業(yè)的總時間， min。 試驗時按QC/T 587的規(guī)定對吸污車出現(xiàn)的故障進行分類和統(tǒng)計。 可靠度按公式（3）計算，計算結(jié)果記入附錄A表9。 R=Ts／（Ts＋T1）100％……………………………（3） 式中，R——可靠度； T1——修復故障的時間總和（不含規(guī)定的保養(yǎng)時間），h。 平均無故障作業(yè)次數(shù)按公式（4）計算：計算結(jié)果記入附錄A表A9。 MTBF=1000/n……………………………………（4） 式中： MTBF——平均無故障作業(yè)次數(shù)； n——當量故障次數(shù)，其計算方法按QC/T 52的附錄B。當n小于1時，MTBF按100O計。 首次故障前作業(yè)次數(shù)按公式（5）計算：計算結(jié)果記入附錄A表A9。 M
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