qct652-2000吸污車(chē)(編輯修改稿)
2025-06-19 18:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （MPM）/ρ……………………………………（1） 式中：V——吸污罐有效容積，m3； MP——吸污罐內(nèi)水面高度至設(shè)計(jì)規(guī)定的裝運(yùn)污物最大高度時(shí)的總質(zhì)量，kg； M——吸污車(chē)整備質(zhì)量，kg； ρ——水的密度，kg／m3。 重心高度的測(cè)定按GB/T 12538的規(guī)定進(jìn)行。 質(zhì)量參數(shù)的測(cè)定按GB/T 12674的規(guī)定進(jìn)行。 最高車(chē)速試驗(yàn)按GB/T 12544的規(guī)定進(jìn)行。 加速性能試驗(yàn)按GB/T 12543的規(guī)定進(jìn)行。 最低穩(wěn)定車(chē)速試驗(yàn)按GB/T 12547的規(guī)定進(jìn)行。 爬陡坡試驗(yàn)按GB/T 12539的規(guī)定進(jìn)行。 燃料消耗量試驗(yàn)按GB/T 12545的規(guī)定進(jìn)行。 滑行試驗(yàn)按GB/T 12536的規(guī)定進(jìn)行。 制動(dòng)試驗(yàn)按GB 12676的規(guī)定進(jìn)行。 最小轉(zhuǎn)彎直徑試驗(yàn)按GB/T 12540的規(guī)定進(jìn)行。 抽吸性能試驗(yàn) 測(cè)量?jī)x表和量具 卷尺、轉(zhuǎn)速表、秒表。 系統(tǒng)最大真空度測(cè)定 將罐內(nèi)存水排盡，后門(mén)關(guān)閉，吸污膠管堵嚴(yán)使其密封。試驗(yàn)開(kāi)始后，將抽氣真空裝置的轉(zhuǎn)速（或發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速）控制在額定轉(zhuǎn)速，觀察真空表指針指示的最大真空度讀數(shù)。測(cè)量結(jié)果記人附錄A表A2。確定該讀數(shù)值的原則是： a）持續(xù)穩(wěn)定指示時(shí)間不少于2min； b）取指針抖動(dòng)范圍的中值。 有效吸程試驗(yàn) 試驗(yàn)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、坡度小于1％，抽吸介質(zhì)為污水，～。污水池應(yīng)有足夠大的容積，以保證在試驗(yàn)過(guò)程中液面高度變化不超過(guò)50 mm（吸污車(chē)在抽吸的同時(shí)可以加入污水）。污水面離吸污車(chē)車(chē)輪停放地面的距離應(yīng)不小于吸污車(chē)有效吸程的設(shè)計(jì)值。試驗(yàn)開(kāi)始后，將抽氣真空裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速），抽吸至額定裝載質(zhì)量。以吸污車(chē)停放面為基準(zhǔn)，分別測(cè)量抽吸前。后至污水面的深度，抽吸后吸污車(chē)停放面至污水面的距離為吸污車(chē)的有效吸程。測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A3。 抽吸時(shí)間測(cè)量及吸排工作等情況檢查 試驗(yàn)介質(zhì)為水。試驗(yàn)時(shí)將抽氣真空裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速），從開(kāi)啟吸污閥起1開(kāi)始計(jì)時(shí)，至罐內(nèi)液面高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大液面止，以秒表計(jì)時(shí)。取3次試驗(yàn)的平均值。試驗(yàn)時(shí)，、～、。測(cè)量和檢查結(jié)果記入附錄A表A4。 舉升卸料性能試驗(yàn) 量具 角度儀。 卸料角測(cè)量 吸污罐空載舉升到最大卸料位置，在吸污罐左、右兩側(cè)用角度儀測(cè)量罐體底部與水平面的夾角，試驗(yàn)3次。測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A5。 吸污罐自降量試驗(yàn) 吸污罐在超載10％狀態(tài)下，在舉升角為20176。 的位置上停留5 min后，測(cè)量出舉升角的自降量。測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A6。 吸排系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和密封性能測(cè)量 吸排系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 吸污罐罐體所有焊縫和連接密封部位涂上肥皂液，利用本車(chē)的抽氣真空裝置或試驗(yàn)設(shè)備向罐內(nèi)輸送壓縮空氣，在罐內(nèi)壓力達(dá)到80 kPa后，保持5 min，檢查是否有起泡沫或冒泡等滲漏現(xiàn)象。測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A7。 吸排系統(tǒng)密封性能試驗(yàn) 在罐門(mén)關(guān)閉、吸污管口堵塞的情況下，利用本車(chē)的抽氣真空裝置或試驗(yàn)設(shè)備，使罐體內(nèi)真空度達(dá)到15 kPa（絕對(duì)壓力）時(shí)停止抽氣，保持20 min，觀察真空表的讀數(shù)。測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A7。 液壓油固體污染度測(cè)試方法按QC/T ～。 噪聲測(cè)量 a）行駛噪聲按GB/T 1496的規(guī)定進(jìn)行。 b）作業(yè)噪聲測(cè)量 以被測(cè)車(chē)為中心，半徑為25m范圍內(nèi)沒(méi)有反射障礙物，在平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行測(cè)量。環(huán)境噪聲比所測(cè)作業(yè)噪聲應(yīng)至少低10 dB（A）。在抽氣真空裝置于額定工作狀態(tài)下進(jìn)行吸污作業(yè)時(shí)測(cè)量，測(cè)量方法按GB/T 1496的規(guī)定，測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖1，測(cè)量結(jié)果記入附錄A表A8。 汽油車(chē)排放物測(cè)量按GB 14761的規(guī)定進(jìn)行；柴油車(chē)排放物測(cè)量按GB 3847的規(guī)定進(jìn)行。 行駛可靠性試驗(yàn)按QC/T 252的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按QC／T 587的規(guī)定對(duì)吸污車(chē)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)。 作業(yè)可靠性試驗(yàn) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 a） g/m3～ g/m3的污水或類(lèi)似物，污水面距吸污車(chē)車(chē)輪停放地面的高度為產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的吸污車(chē)有效吸程值（允許偏差+5％）。 b）抽氣真空裝置和液壓元件的性能參數(shù)調(diào)整到該車(chē)技術(shù)條件規(guī)定的范圍內(nèi)。 測(cè)量?jī)x表和量具 卷尺、秒表、轉(zhuǎn)速表等。 應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)可靠性實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間 將真空抽氣裝置控制在額定轉(zhuǎn)速（或發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速）下進(jìn)行吸排作業(yè)，測(cè)量按正常作業(yè)速度連續(xù)完成6次循環(huán)作業(yè)的總時(shí)間。用公式（2）計(jì)算應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)可靠性實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間。測(cè)量和計(jì)算結(jié)果記入附錄A表A9。 Ts=1000t6(660）…………………………………（2） 式中：Ts——應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)可靠性實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間，h ； t6——連續(xù)6次循環(huán)作業(yè)的總時(shí)間， min。 試驗(yàn)時(shí)按QC/T 587的規(guī)定對(duì)吸污車(chē)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)。 可靠度按公式（3）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果記入附錄A表9。 R=Ts／（Ts＋T1）100％……………………………（3） 式中，R——可靠度； T1——修復(fù)故障的時(shí)間總和（不含規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間），h。 平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)按公式（4）計(jì)算：計(jì)算結(jié)果記入附錄A表A9。 MTBF=1000/n……………………………………（4） 式中： MTBF——平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)； n——當(dāng)量故障次數(shù)，其計(jì)算方法按QC/T 52的附錄B。當(dāng)n小于1時(shí)，MTBF按100O計(jì)。 首次故障前作業(yè)次數(shù)按公式（5）計(jì)算：計(jì)算結(jié)果記入附錄A表A9。 M
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