【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)標(biāo)高距坑邊 50cm處找出水平點(diǎn)釘上木楔，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線線樁通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊，最后清除基底土方?；仔蘩礴P平后立即進(jìn)行驗(yàn)槽。 （ 6）基坑底四周設(shè)置排水溝，溝寬 300、深 179。 300，每 30 m設(shè)置一個(gè)集水井，井底比排水槽深 800mm，井底回砂石 300mm。集水井用磚砌成圓形，內(nèi)設(shè)潛水泵，專人負(fù)責(zé)排水，保證基坑內(nèi)無積水。 管樁填芯施工 承臺(tái)基坑開挖后，清除管樁頂部 內(nèi)的泥土，管樁內(nèi)泥土可以使用 鋼釬插搗，利用小型鋼鏟斗將其清理或者使用空壓機(jī)利用風(fēng)管氣舉清理。清洗填芯段管道內(nèi)壁，待干燥后再將鋼筋籠（鋼筋籠底部焊接封頭鋼板）垂直放入管樁中，然后采用 C40 細(xì)石混凝土填芯。 填芯混凝土下料采用φ 200mm 串桶，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并按照 40 厘米一層進(jìn)行振搗，填芯完成后將焊接在樁頂?shù)闹鹘顝澱鄢稍O(shè)計(jì)要求的角度，綁扎箍筋。樁填芯施古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 8 工鋼筋籠工藝如圖所示。 管樁填芯混凝土施工示意圖 砼墊層 基礎(chǔ)驗(yàn)槽合格后進(jìn)行砼墊層的施工。在基坑內(nèi)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高釘標(biāo)高控制樁，然后澆筑 100厚 C15砼墊層。澆筑時(shí)，用平鍬鏟平，再用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用 尺刮平，最后用木蟹搓平。覆蓋養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)，然后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。 基礎(chǔ)磚胎模砌筑 地下室承臺(tái)、地梁、集水井、底板四 周側(cè)模等磚胎模采用 MU10混凝土磚、 砂漿砌筑，采用 240mm厚磚墻，磚胎模應(yīng)考慮粉刷層及防水保護(hù)層厚度，砌筑寬度應(yīng)為梁、承臺(tái)、集水井寬 +50mm。磚胎模內(nèi)側(cè)及頂面采用 20厚 1： 2水泥砂漿粉刷，粉刷層在陰、陽角處應(yīng)抹成半徑為 5cm的圓弧。 防水涂料施工 ，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 ，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。 (相當(dāng)于冷底子油 )： 1) 配制底 膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1::2(重量比 )配合攪拌古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 9 均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。 2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂后常溫季節(jié) 4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 ：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1::(重量比 )。 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。 2) 附加層施工：地面的地漏、管根 、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 (邊沿 )，陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫 200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。 3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面， 涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 。三道涂膜厚度為 。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 鋼筋工程 鋼筋加工 （ 1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并在現(xiàn)場及時(shí)取樣復(fù)試合格后方可使用。 （ 2）根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行， 同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 （ 3）進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工。 古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 10 （ 4）對批量鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工。 （ 5）受力鋼筋彎鉤和彎折： HPB300級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時(shí)， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍 （ 6）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本節(jié)“ 5）”的規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。； 箍筋彎后平直部分長度對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍 （ 7）對 HRB33 HRB400，不能反復(fù)彎折，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。 （ 8）鋼筋彎曲時(shí)，操作人員 必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。 （ 9）鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運(yùn)至垂直運(yùn)輸機(jī)械起吊范圍內(nèi)，由其吊運(yùn)至每施工作業(yè)面附近，以備安裝。 （ 1） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （ 2） 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采 用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （ 3） 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 （ 4） 基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 （ 5） 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個(gè)），古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 11 在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 （ 6） 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭 接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。采用 的直螺紋 接頭，接頭位置 在基礎(chǔ)梁的上部應(yīng)在兩端的 1/3范圍，接頭位置在基礎(chǔ)梁的下部應(yīng)在中間 1/3范圍 。 （ 1） 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 （ 2）框架柱的縱向鋼筋采用直螺紋連接和電渣壓力焊，其中，鋼筋直徑≥ 22的采用直螺紋或電渣壓力焊鏈接，直徑≤ 16綁扎搭接。 （ 3）同一構(gòu)件中相鄰縱筋的連接接頭相互 錯(cuò)開。機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于 50%，受壓縱筋可不受限制。 （ 4）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的 1/6，且不應(yīng)小于 500mm。 （ 5）按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。 （ 6）將箍筋依次向柱頂部移動(dòng)，由上向下進(jìn)行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋 相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以 2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與縱向鋼筋軸線相互垂直； （ 7）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照 @1000mm在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度；柱的鋼筋保護(hù)層在地下室部位是 30mm，在地下室外圍或水池的迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度是 50mm。保護(hù)層采用砂漿塊保護(hù)層。 墻板鋼筋安裝 （ 1）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用構(gòu)造筋限位，沿墻長水平筋設(shè)置兩道，底部及距地面 500mm高各設(shè)置一道。為保證墻體的厚度，對拉螺桿上焊接限位鋼 筋，外套塑料塊。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 12 厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 （ 2）綁扎搭接墻豎向鋼筋，綁扎搭接接頭中心應(yīng)按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少500mm+L1E（ L1E為搭接長度）的距離； （ 3）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在墻豎向鋼筋上劃水平鋼筋定位線，墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出板面 50mm處； （ 4）按照水平鋼筋定位線綁扎墻水平鋼筋，水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎搭接接頭中心應(yīng)按照 50%的比例相互錯(cuò)開至少 500mm+L1E（ L1E為搭接長度 ）的距離，水平鋼筋兩端伸入端柱或柱內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱的遠(yuǎn)端，水平鋼筋的彎鉤應(yīng)垂直于豎向鋼筋向內(nèi)。墻的鋼筋網(wǎng)片必須正反扣滿扎，所有扎絲端頭一律向剪力墻內(nèi)； （ 5）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距綁扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋應(yīng)鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋，且應(yīng)鉤住墻外皮鋼筋； （ 6）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照 @1200mm（梅花形）安裝塑料墊塊； （ 7）在墻上口按照 @1000mm設(shè)置φ 10墻定位鋼筋，定位鋼筋和墻水平鋼筋相互綁扎牢固，進(jìn)行墻鋼筋定位，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻厚度減小，并防止墻鋼筋傾斜 ，保證保護(hù)層的厚度和墻厚度準(zhǔn)確，墻鋼筋綁扎。 （ 8）地下室墻體的鋼筋保護(hù)層在地下室部位是 30mm，在地下室外圍或水池的迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度是 50mm。保護(hù)層采用預(yù)制砂漿保護(hù)層。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 本工程梁鋼筋直徑 ≥ 20的采用及直螺紋套筒連接。當(dāng)梁的腹板高度 ≥ 450時(shí)，除圖紙注明外，構(gòu)造鋼筋及抗扭鋼筋按圖紙總說明中進(jìn)行配筋。 （ 2） 擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯(cuò)開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下 。 （ 3） 按照要求在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位 線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊 50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長度不宜小于梁截面高度的 500。 （ 4） 按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 13 筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個(gè)方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi) 。 （ 5） 當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的 2倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造 。 （ 6）基礎(chǔ)梁的鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm；地下室頂板梁的鋼筋保護(hù)層厚度是 30mm。保護(hù)層采用塑料墊塊保護(hù)層 。 板筋綁扎 （ 1）首先應(yīng)板查梁鋼筋的規(guī)格是否正確。 （ 2）在模板上彈統(tǒng)一控制線，梁邊的控制線應(yīng)通直。 （ 3）按照板筋的間距，在模板上標(biāo)示出各板筋的位置，上層鋼筋的間距標(biāo)示在相應(yīng)的梁上。 （ 4）板筋按照標(biāo)示好的位置進(jìn)行擺放，綁扎。 （ 5）頂板板筋的墊塊按梅花型均勻布置，嚴(yán)禁亂放，影響觀感，墊塊距離不得大于1m。 （ 7）板的扎絲的長短應(yīng)保持統(tǒng)一，綁扎完畢后將扎絲統(tǒng)一向左上方彎入板內(nèi)。 （ 8）大面鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行最后的復(fù)查，對觀感質(zhì)量不好的部位，進(jìn)行微調(diào)。 （ 9）對于綁扎好的板筋需設(shè)置木條板走道 ，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的板筋上隨意踩踏。 （ 10）綁扎框架是登高作業(yè)，需要搭設(shè)的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架都必須具有可靠性和適用性。 （ 11）板中有安裝預(yù)留管道的提前和安裝人員進(jìn)行溝通，明確各自工作范圍，積極配合安裝，待預(yù)留預(yù)埋管道安裝完成后統(tǒng)一驗(yàn)收查看，驗(yàn)收通過后不得隨意對管道進(jìn)行移位，若綁扎鋼筋與管道沖突，需及時(shí)與安裝溝通，進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁私自進(jìn)行修改。 （ 12）結(jié)構(gòu)中局部箍筋加密、洞口加強(qiáng)筋、后澆帶梁口加強(qiáng)筋等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明、圖集、規(guī)范進(jìn)行施工，不得隨意增減鋼筋。 電渣壓力焊施工工藝： （ 1）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 （ 2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）古瀆 110kV 變電站新建工程 生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)施工方案 14 鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 5）施焊操作要點(diǎn)： 1）閉合回路、 引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）電弧過程：引