【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,背壓太大,則會(huì)產(chǎn)生流涎,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因。熔膠過程還有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%50%間,設(shè)定的行程一般在25cm間,太長(zhǎng)的行程可能會(huì)使料筒里面貯存空氣,導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡。 （三）頂出的工藝設(shè)定產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個(gè)開模的過程,開模基本上是合模的反過程。開模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置,開模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過程。頂前:頂前最好分兩個(gè)階級(jí),第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長(zhǎng)度稍比產(chǎn)品垂直深度大12cm即可。退針:頂退包括兩個(gè)過程與頂落的過程基本一致,頂退的終點(diǎn)應(yīng)預(yù)留13cm的空間,以保護(hù)頂針油管不被頂壞。頂針方式還包括一個(gè)多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機(jī)械手取產(chǎn)品,脫模順利的情況都采取多項(xiàng),為了頂針油缸壽命的延長(zhǎng),多次頂就以不超過三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對(duì)增品產(chǎn)生損傷的模具,同時(shí)為配合機(jī)械手使用,有時(shí)也需要較短的頂針停留。 （四）成型時(shí)間的設(shè)定在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,周期時(shí)間是越短越好,周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間,保壓時(shí)間,熔膠時(shí)間,冷卻時(shí)間,頂出時(shí)間,鎖模低壓時(shí)間,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開模與鎖模,及頂出的快慢。射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間,一般看起來,射膠時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)品越飽和,但我們?cè)谥v求質(zhì)量時(shí),同時(shí)也須考慮產(chǎn)能,更何況,射膠時(shí)間過長(zhǎng),有可能會(huì)造成產(chǎn)品過于飽滿而尋致粘模頂?shù)淖冃螀沾缙蟮纫幌盗袉栴},故我們?cè)谠O(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間。熔膠時(shí)間的長(zhǎng)短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點(diǎn),熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷卻時(shí)間短。冷卻時(shí)間:冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期,冷卻時(shí)間越長(zhǎng),成型時(shí)間就越長(zhǎng),造成產(chǎn)能就越低,故我們?cè)谠O(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí),只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會(huì)直接影響到變形等問題,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好。在大量使用機(jī)械手的塑膠公司,我們的頂出時(shí)間一般是與機(jī)械手配合為宜,半自動(dòng)生產(chǎn),如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊,而取不下產(chǎn)品,停留時(shí)間則應(yīng)保持5秒左右。低壓保護(hù)時(shí)間對(duì)保護(hù)我們?nèi)松戆踩?模具安全起很大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整,低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取13秒,保護(hù)時(shí)間越短,可能造成的危害則越小。三、生產(chǎn)工藝方案選擇根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和精密程度，選擇不同的技術(shù)配置的裝置進(jìn)行生產(chǎn)，以利保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源及消耗，降低生產(chǎn)成本。主要技術(shù)方案大體包括：A 采用變頻器技術(shù)安裝注塑機(jī)B采用變量泵技術(shù)安裝注塑機(jī)C采用伺服電機(jī)技術(shù)安裝注塑機(jī) D采用全電機(jī)技術(shù)安裝注塑機(jī)E采用傳統(tǒng)的定量泵技術(shù)安裝注塑機(jī)采用變頻器技術(shù)安裝注塑機(jī)能體現(xiàn)出節(jié)能的效果（中型注塑機(jī)及大型注塑機(jī)更是優(yōu)選方案），當(dāng)產(chǎn)品單位成型周期時(shí)間短的情況下用在小型注塑機(jī)上配置節(jié)能效果也好。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)是一個(gè)壓力和流量波動(dòng)較大的系統(tǒng)，在開模、合模、射膠、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化，多數(shù)時(shí)間內(nèi)，負(fù)載的實(shí)際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分工作時(shí)，電機(jī)空轉(zhuǎn)，不僅未做任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。因此，根據(jù)注塑機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)，如開模、合模、射膠、回料、頂出等階段及壓力和流量的設(shè)定要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵的供油量，使油泵實(shí)際供油量與注塑機(jī)實(shí)際負(fù)載流量在任何工作階段均能保持一致。這 樣，液壓油的溢流部分便沒有了，徹底消除了溢流現(xiàn)象，油泵出力減少，節(jié)省了油泵電機(jī)的電能消耗。變頻器便是利用控制供油馬達(dá)在不同階段，提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，使變量泵變?yōu)楣?jié)能型變量泵這一原理，來達(dá)到注塑機(jī)的最佳節(jié)能狀態(tài)。改造后設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能效果明顯：可達(dá)30%65%。優(yōu)化電器設(shè)施：減輕變壓器負(fù)荷，減少新開廠和新建工廠的增容費(fèi)。延長(zhǎng)整機(jī)壽命：變頻器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，軟啟動(dòng)（無電網(wǎng)沖擊），減輕開鎖模震動(dòng)，避免設(shè)備撞擊，降低油溫，延長(zhǎng)密封件使用壽命，從而使得整機(jī)壽命延長(zhǎng)。操作方便：生產(chǎn)中不需要對(duì)變頻器進(jìn)行調(diào)整，全程自動(dòng)跟蹤控制，且具有多種保護(hù)功能，簡(jiǎn)單、安全、方便。降低噪音：改造后設(shè)備的噪音降低10分貝，設(shè)備動(dòng)作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。轉(zhuǎn)化靈活：注塑機(jī)專用變頻器，方便用戶在任何時(shí)候，進(jìn)行工頻到變頻或者變頻到工頻的切換。采用變量泵技術(shù)裝置注塑分析（1）常規(guī)的注塑機(jī)比例控制系統(tǒng)目前，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)絕大數(shù)采用定量泵+比例流量/壓力復(fù)合閥（PQ閥）的控制方式。系統(tǒng)工作時(shí)，通過注塑機(jī)電控系統(tǒng)輸出的模擬的壓力，流量控制信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力，流量的連續(xù)的、按比例的控制 。而注塑機(jī)在工作過程中，每一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)都需要不斷變換各動(dòng)作的速度和壓力，以適應(yīng)注塑成形工藝對(duì)壓力、速度、時(shí)間的控制要求。PQ閥系統(tǒng)滿足了注塑機(jī)開、合模速度、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)度、注射壓力、保壓壓力、螺桿扭矩、頂出力、等動(dòng)作的控制要求,但由于系統(tǒng)工作時(shí)存在較多的節(jié)流損失與溢流損失，因而功率損耗較大，特別是對(duì)于一些保壓壓力較高，保壓時(shí)間長(zhǎng)的制品而言，表現(xiàn)更為明顯。如PPR管接頭的注塑成形工藝中，保壓時(shí)間通常要15～20S之多，普通PQ系統(tǒng)的功率損失相當(dāng)大。 （2）新型的比例變量泵系統(tǒng)新型的比例變量泵注塑機(jī)都是應(yīng)用了比例變量泵系統(tǒng)。這一系統(tǒng)改變了常規(guī)的比例控制方法，由定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤兞勘孟到y(tǒng)，其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負(fù)載壓力反饋等多種復(fù)合控制功能的負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵，其工作原理是：系統(tǒng)工作時(shí)，通過改變電信號(hào)，對(duì)比例變量泵的排量參數(shù)（斜盤傾角）進(jìn)行控制和調(diào)整，就可向系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需要的壓力和流量。（3）比例變量泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變，使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤{(diào)速系統(tǒng)，整機(jī)的控制性能指標(biāo)有了新的改善和提高。具體而言，比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外，更具有如下優(yōu)點(diǎn)：①相同功率的機(jī)器，注射速度可提高25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計(jì)算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。②系統(tǒng)發(fā)熱降低，液壓元件使用壽命延長(zhǎng)。比例變量系統(tǒng)幾乎無節(jié)流、溢流損失，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)熱大大減少。不僅可節(jié)省冷卻水之消耗，低油溫使密封元件壽命大大提高。③能量消耗減少，系統(tǒng)效率提高。比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)問題，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率提高，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。④可實(shí)現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善。⑤液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性大大提高，液壓油使用時(shí)間比常規(guī)系統(tǒng)延長(zhǎng)3年以上。采用伺服電機(jī)技術(shù)裝置注塑機(jī)分析伺服電動(dòng)機(jī)分交、直流兩類。交流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理與交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)相同。在定子上有兩個(gè)相空間位移90176。電角度的勵(lì)磁繞組Wf和控制繞組WcoWf接一恒定交流電壓，利用施加到Wc上的交流電壓或相位的變化，達(dá)到控制電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的目的。交流伺服電動(dòng)機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定、可控性好、響應(yīng)快速、靈敏度高以及機(jī)械特性和調(diào)節(jié)特性的非線性度指標(biāo)嚴(yán)格（要求分別小于10％～15％和小于15％～25％）等特點(diǎn)。直流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理與一般直流電動(dòng)機(jī)相同。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n為 n＝E／K1j＝（Ua－IaRa）／K1j式中E為電樞反電動(dòng)勢(shì)；K為常數(shù)；j為每極磁通；Ua，Ia為電樞電壓和電樞電流；Ra為電樞電阻。改變Ua或改變?chǔ)?，均可控制直流伺服電?dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但一般采用控制電樞電壓的方法。在永磁式直流伺服電動(dòng)機(jī)中，勵(lì)磁繞組被永久磁鐵所取代，磁通φ恒定。直流伺服電動(dòng)機(jī)具有良好的線性調(diào)節(jié)特性及快速的時(shí)間響應(yīng)。采用伺服電機(jī)技術(shù)安裝注塑機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)能 采用伺服的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了50%80%； （2）響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高 伺服響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍；注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門打開時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降，伺服可以在30ms以內(nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值； （3）壓力、穩(wěn)定精密 伺服調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動(dòng)量低于177。，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量； 伺服還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件； （4）重復(fù)精度高、省料 伺服采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)； （5）轉(zhuǎn)速提升流量大 采用恒功率控制技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)器將額定轉(zhuǎn)速1500RPM的電機(jī)恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機(jī)射膠流速、開合模速度； 在保證同等流量時(shí)可以選擇小一號(hào)排量的泵，以及小一級(jí)功率的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，進(jìn)而降低系統(tǒng)成本； （6）適配多種油泵 伺服電機(jī)與油泵通過無間隙聯(lián)軸節(jié)連接，電機(jī)的熱量不會(huì)直接傳導(dǎo)到油泵上，減低油溫，方便油泵維護(hù)更換； 伺服可以配套螺桿泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、柱塞泵、變量柱塞泵，方便用戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行選型；例如注射PC等需要長(zhǎng)時(shí)間保壓的材料時(shí)，可以選擇變量柱塞泵； （7）使用方便 伺服驅(qū)動(dòng)器提供壓力、流量雙閉環(huán)控制，與雙路模擬量輸出的電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)，方便調(diào)試，普通技術(shù)人員通過數(shù)字面板即可迅速調(diào)好參數(shù)，也可用數(shù)字接口批量寫入適配參數(shù)； 伺服系統(tǒng)集成度高，降低了電氣裝配、采購(gòu)難度； 比較適合如下產(chǎn)品： ①深腔薄壁制品 ②亞克力透明制品，表面無流紋 ③厚壁，保壓時(shí)間長(zhǎng)的制品，表面無凹陷，節(jié)能效果更明顯 ④重復(fù)精度要求高的結(jié)構(gòu)件采用全電機(jī)技術(shù)安裝注塑機(jī)分析全電注塑機(jī)自1985年引進(jìn)市場(chǎng)以來，迅速滲透整個(gè)注塑加工行業(yè)。全電注塑機(jī)的出現(xiàn)，最初是為了迎合那些不適合使用液壓機(jī)，需要高度衛(wèi)生或潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，如醫(yī)藥及電子行業(yè)等。這些行業(yè)需要體積較小的注塑機(jī)，而當(dāng)時(shí)的伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)部件已足夠應(yīng)付小規(guī)格全電機(jī)的需要。進(jìn)入90年代，用戶開始熟悉到全電機(jī)的運(yùn)行成本比傳統(tǒng)液壓機(jī)低廉，對(duì)其需求亦因此上升，促使以日本制造商為主的全電機(jī)供給商推出體積更大、功能更齊的機(jī)型。 2000年左右，全電機(jī)的鎖模力已經(jīng)達(dá)到700噸以上，而其最大的優(yōu)勢(shì)便是環(huán)保與節(jié)能。據(jù)報(bào)道，目前較先進(jìn)的全電機(jī)可節(jié)電達(dá)70%，使用伺服馬達(dá)注射控制精度更高，轉(zhuǎn)速也更穩(wěn)定，還可以多級(jí)調(diào)節(jié)。以投資回報(bào)作考量的話，投資一臺(tái)全電機(jī)通常兩年后實(shí)現(xiàn)回報(bào)。國(guó)外一些公用事業(yè)企業(yè)積極推動(dòng)節(jié)能、環(huán)保，采用節(jié)能全電機(jī)可謂事在必行，再加上近幾年技術(shù)人員已積累了設(shè)定和操作全電機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，以上種種因素為全電式注塑機(jī)市場(chǎng)營(yíng)造了良好氛圍。最主要的優(yōu)勢(shì)是全電機(jī)運(yùn)作相對(duì)穩(wěn)定，尤其適用于生產(chǎn)一些對(duì)注塑過程穩(wěn)定性能要求極高的產(chǎn)品。 時(shí)至今日，塑機(jī)用戶普遍認(rèn)為全電式注塑機(jī)在節(jié)能、精度、衛(wèi)生、靜音、產(chǎn)能等方面具有優(yōu)勢(shì)。即使全電機(jī)的首次投資額較高，對(duì)成本效益來說，長(zhǎng)遠(yuǎn)有利。第二節(jié) 主要生產(chǎn)設(shè)備表4－1 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱產(chǎn)地、廠家型號(hào)裝機(jī)容量（kw）數(shù)量（臺(tái)、套）單價(jià)（萬元）總價(jià)（萬元）1注塑機(jī)寧波震雄JN88e14111112注塑機(jī)寧波震雄JN128e18112123注塑機(jī)寧波震雄JN168e20120204注塑機(jī)寧波震雄JN268e28128285注塑機(jī)寧波震雄JN318e32132326注塑機(jī)寧波震雄JN368e40135357注塑機(jī)寧波震雄JN568e60150508注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD88M514110109注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD128M5181111110注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD168M5201151511注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD218M5231171712注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD268M5281191913注塑機(jī)寧波華美達(dá)HMD400M5451323214注塑機(jī)海天HTF250X1281202015注塑機(jī)海天HTF200X1251191916強(qiáng)力破碎機(jī)　　20101517在線迷你破碎機(jī)　　1618干燥機(jī)　　15301219模溫機(jī)　　12251520冷凍機(jī)　　8251821混色機(jī)　　210622風(fēng)機(jī)　　622423熱流道控制系統(tǒng)　　　1161624供配電設(shè)備　500kvA　1303025柴油發(fā)電機(jī)　100kw　11212