山東滕州鳳凰化肥有限公司低溫a包技術協議(編輯修改稿)
2025-06-13 13:04 本頁面
【文章內容簡介】 甲醇精餾塔內件采購招標文件》的相關標準為準，塔盤滿足JB/T1205－2001《塔盤技術條件》的相關要求。材質詳見供貨明細表。塔盤型式以工藝數據表及基礎工程設計為準，塔盤應為經過改進的高效塔盤，通過塔盤效率的提高，以保證設備的性能要求。塔盤（包括塔板、降液板等）應為可拆式塔盤。塔盤、降液板、受液盤、集液箱及支撐圈厚度，賣方根據自己的技術專利進行計算，優(yōu)化選取，但必須滿足下列基本要求：塔盤厚度≥3mm；降液板、受液盤厚度≥4mm；與塔體直接焊接的支撐圈厚度，除T3003塔支撐圈厚度≥12mm外，其余支撐圈厚度≥10mm；塔板分塊后，每一板塊均能從人孔進入（通道尺寸按圖紙相應壓力等級的DN500，DN600的標準人孔計，DN500的最小通道尺寸為Φ476mm；DN600的最小通道尺寸為Φ602mm）；加料箱及集液箱的各部件，不屬此列，在塔體封頭未焊之前，進入塔內組裝焊接。 結構支撐圈與殼體焊接時上面均采用連續(xù)焊，下面采用50mm的間斷焊，降液板的支撐筋與殼體為連續(xù)單面焊，所有焊縫高度均等于較薄焊件厚度。，檢驗1) 所有塔板、分布板、集液板不得采取拼接制作。2) 支撐圈與塔體的焊接均應采用手工電弧焊，焊接參照JB/T4709－2000執(zhí)行，該焊接工作由塔體制造商提供。3) 制造工藝要求圖紙到制造廠后，由制造廠制定生產工藝流程，制定生產計劃下發(fā)至制造廠車間（班組）責任到人，方可投入生產。制造廠應準確計算好各塊塔盤板的長、寬，然后下料，要求各塔盤板長度偏差﹤2mm，寬度偏差﹤1mm。制造廠應設計制造相應的制造模具及工裝配套設備。裝配好模具，調整好各定向，定位尺寸后方可開始沖孔，在沖制中對各梯形導向孔的位置予以準確定位預留，待所有矩形孔沖制完畢后，再度更換模具并調整好梯形導向梯形孔沖制尺寸距離，進行導向梯形孔的沖制。對每塊塔盤板上的緊固件裝配孔，按尺寸及位置進行沖孔加工。更換模具及沖壓床對需折邊彎曲的塔盤板進行折邊彎曲加工，加工成型后的塔盤板局部不平度，開孔尺寸，兩孔間距允差按相應標準要求。弓形板區(qū)斜梯形孔的沖制應注意梯形孔小頭的方向（即導向孔的開口方向），要求分左右制造。制造廠應保證塔內檢修的方便，塔內通道板必須在同一軸線上。特殊過程（焊接要求）應嚴格按圖紙要求進行制造與檢驗。尺寸和檢驗互換性，應按不同型式，不同尺寸的塔盤，任意取圖樣上規(guī)定的數量各一套，在制造廠試裝，試裝結果應滿足圖紙要求。（4）賣方制造，檢驗完畢后，所有不銹鋼部件做酸洗鈍化處理。 安裝塔盤的安裝按照JB/T1205－2001《塔盤技術條件》的相關要求。1) 在導向浮閥塔板上，浮閥上導向孔的開口方向應與塔板上的液流方向一致。2) 導向浮閥安裝在塔板上之后，保證浮閥上下靈活，無卡住的現象。3) 確保塔板水平度偏差＜3mm。4) 連接板與塔壁；降液板與連接板之間不能有縫隙，以免漏氣。5) 出口堰高偏差不大于3mm，降液板底隙偏差不大于5mm。6) 卡子緊固件和螺栓緊固件要緊固到位。7) 支撐圈及支撐板上的焊渣和垃圾需清除，塔板安裝后板上無垃圾。八、 產品驗收，裝配，試驗和驗收按有關的規(guī)范、標準進行。主要部件制作完成后應印有部件號，裝運前所有組裝件在供貨廠應預組裝。，半成品及其成品的檢驗與驗收：買方檢驗者有權要求內件供應商審查內件的結構或制造方法是否滿足質量要求，并且當設備超出制造公差或測試不合格時，可拒收該產品。 買方檢驗或放棄檢驗都不能消除賣方完全遵守本協議的責任。 買方和買方設計院有權在塔內件加工期間到賣方加工廠進行檢驗，監(jiān)造。 買方代表在合同設備的制造過程中隨時可到賣方制造現場對合同設備的材料、制造、裝配、試驗進行見證檢驗。賣方負責向買方代表出示全部圖紙資料，檢驗用的工藝裝備，有關標準規(guī)范等。賣方允許買方復制用于見證檢驗的部分資料。 主要檢驗和試驗以下項目：標記檢驗和試驗階段備注EPV
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