【文章內(nèi)容簡介】 一個長度單位，沒有周期（cycle）的意義。劃分時段的目的是為了準(zhǔn)確地說明計劃在各個時段上的需求量、計劃量和產(chǎn)出量。時段粒度：天、周、旬、月、季和年。c) 時界（time fence柵欄、時間欄、時間警戒線）和時區(qū)時界是一個時刻點。在MPS中，有兩個時界點，即需求時界點（demand time fence, DTF）和計劃時界（planned time fence, PTF）。DTF常與產(chǎn)品的總裝提前期是一致的，也可以大于總裝提前期，PTF常與產(chǎn)品的累計提前期是一致的。由于兩者都與具體產(chǎn)品的提前期相關(guān)聯(lián)，因此DTF和PTF都是動態(tài)變化的，根據(jù)產(chǎn)品不同而不同。復(fù)習(xí)提前期： 提前期是指某一工作的工作時間（周）期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。如要采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應(yīng)該在需要的日期之前就下達(dá)采購訂單，否則，不可能即時提供給生產(chǎn)部門，這個提前的時間段就是提前期。有很多提前期都可以顧名思義，如：生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。 采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。 生產(chǎn)加工(或裝配)提前期由排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類： ? 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變動提前期；? 與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提前期稱為固定提前期。時區(qū)（time zone）描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位置。一般時區(qū)可以分為時區(qū)1時區(qū)2和時區(qū)3時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時間2。時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。 需求時界(DemandTimeFence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界(PlanningTimeFence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。時界和時區(qū)可以用圖來表示：時區(qū)時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3時段12345678910111226AF2120110130100150160180200220210250280提前期總裝提前期累計提前期（采購+加工）總提前期或計劃展望期時界當(dāng)前DTFPTF該產(chǎn)品總裝提前期是3個時段，累計提前期是7個時段。當(dāng)前時段是1時段，這時，120輛、110輛和130輛車的訂單都處于生產(chǎn)總裝階段，位于時區(qū)1。位于時區(qū)1的自行車訂單一般不能調(diào)整。100輛、150輛、160輛和180輛的車的訂單處于原材料、毛坯件的采購階段，這些訂單不能由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整，MPS計劃員可以根據(jù)需要手工調(diào)整。200輛、220輛、210輛、250輛和280輛的車的訂單處于預(yù)測狀態(tài)，這些訂單的數(shù)據(jù)可以由ERP系統(tǒng)根據(jù)情況變化自動調(diào)整。2． 粗能力需求計劃（roughcut capacity planning, RCCP），也叫粗能力計劃能力需求計劃（CRP）編制主生產(chǎn)計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產(chǎn)設(shè)備能否保證，生產(chǎn)能力安排是否合理等。如果失調(diào)則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或人力資源以保證主生產(chǎn)計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產(chǎn)計劃?？梢?，CRP在整個ERP系統(tǒng)中，保證了人力與設(shè)備的最佳利用和資源的有效供給，實現(xiàn)了生產(chǎn)能力與資源的最佳配置。能力需求計劃以MRP的輸出為輸入，由MRP所計算出的物料需求及生產(chǎn)設(shè)備、工作中心的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備與能力需求量、負(fù)荷量，以判斷生產(chǎn)能力是否足夠，然后進(jìn)行能力平衡。CRP一般分為兩級：粗能力計劃（RCCP）和能力需求計劃（CRP）。前者主要用于編制生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，它將主計劃轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心能力的需要。粗能力計劃忽略了一些基本的信息，目的是簡化和加快能力計劃的處理過程。另外，RCCP僅對生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力作一簡單的估算，給出能力需求的概貌。盡管生產(chǎn)計劃的周期為周，RCCP只考慮MPS每月的變化，所以MPS每周的數(shù)據(jù)要匯總成月數(shù)據(jù)，以進(jìn)行RCCP的計算。CRP則是依據(jù)MRP的輸出，并結(jié)合生產(chǎn)制造信息．對工作中心的能力進(jìn)行詳盡的需求分析，計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，做好生產(chǎn)能力與設(shè)備符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力與設(shè)備；另一方面，可以減少產(chǎn)品的加工等待時間，縮短生產(chǎn)周期，為生產(chǎn)人員提供能力及相符合信息。粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它是一個近似的能力計劃，它的計劃對象是針對關(guān)鍵工作中心的工作能力。通常，企業(yè)要根據(jù)與粗能力計劃相關(guān)的主要資源的情況來批準(zhǔn)銷售和運作規(guī)劃。它的理論出發(fā)點是：企業(yè)的關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能，只依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。通過制定粗能力計劃把企業(yè)的高層計劃（生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃）轉(zhuǎn)化成對執(zhí)行這些計劃所需要的資源的影響。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗，因而，粗能力計劃的運算和平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行粗能力計劃平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。RCCP也是判定MPS是否可行的工具。它的作用是把MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。如果生產(chǎn)能力大于或等于生產(chǎn)負(fù)荷，則MPS是可行的。否則，MPS是不可行的。通常，RCCP的對象是企業(yè)中的關(guān)鍵資源。這些關(guān)鍵資源包括物、資金和人。但是，由于RCCP忽略了很多影響因素，經(jīng)過RCCP平衡的計劃也存在著許多缺點。RCCP的編制編制過程：第一步，定義關(guān)鍵資源第二步，從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進(jìn)行RCCP的代表產(chǎn)品第三步，對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時以及在BOM中每個零件的平均批量等。第四步，對每個產(chǎn)品系列，確定其MPS的計劃產(chǎn)量。第五步，將MPS中的計劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。第六步，將每月產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力需求。例如:假設(shè)自行車的BOM圖如下圖所示：對應(yīng)的MPS表：月12345678910MPS110110120120120120120150150150對應(yīng)的工藝路線和工時定額：其中JDX是外購件物料項工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備平均批量單件準(zhǔn)備時間單件總時間ZXCAF106030CBX105020CLX104025202520CL302515QZ102020201035HZ102050工作中心250和60是關(guān)鍵資源。表中給出了單件加工時間、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和平均批量，單位是小時。生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是指整個批量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。單件準(zhǔn)備時間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時間/平均批量。單件總時間由單件加工時間和單件準(zhǔn)備時間兩部分組成。在這個例子中，計算全部零件每一個工作中心需求（最好是分別計算加工時間和準(zhǔn)備時間的需求）加工件數(shù)*單件加工時間 加工件數(shù)*單件準(zhǔn)備時間單件總時間=單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間計算結(jié)果如下表：關(guān)鍵工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間102025405060合計由此得到了自行車的能力清單。由上面的MPS，計算該產(chǎn)品的RCCP。該產(chǎn)品的RCCP等于MPS中每個周期的產(chǎn)量和能力清單中各個工作中心的單件總時間之積。計算結(jié)果如下：=110*工作中心月份總計12345678910102018725405060合計MPS的計算過程9大基本數(shù)量概念：預(yù)測量，訂單量，毛需求量，計劃接受量，預(yù)計可用庫存量，凈需求量，計劃產(chǎn)出量，計劃投入量和可供銷售量。MPS的計算過程是對這9大基本數(shù)量進(jìn)行加減的過程l 毛需求量（gross requirement）是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計算得到的初步需求量。l 計劃接收量（scheduled receipts）是指正在執(zhí)行的訂單量。l 預(yù)計可用庫存量（projected available balance, PAB）：是指現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量之后可以用于需求計算的那部分庫存量。PAB的計算公式為： PAB=前一時段末的PAB+本時段計劃接收量本時段毛需求量+本時段計劃產(chǎn)出量（試想，如果前面三項的計算結(jié)果是負(fù)的，那么如果不補充庫存，將會出現(xiàn)缺料）l 凈需求量（net requirement，NR）是根據(jù)毛需求量、安全庫存量、本期計劃產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到的一個結(jié)果，公式為：本時段毛需求量前一段末的PAB本時段的計劃接收量+安全庫存量l 計劃產(chǎn)出量（planned order receipts）是指在計算PAB時，如果出現(xiàn)負(fù)值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量是一個中間數(shù)據(jù)，不是真正的計劃投入數(shù)據(jù)。l 計劃投入量（planned order releases）是根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量。l 可供銷售量（available to promise, ATP）是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。ATP的計算公式：本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前個時段訂單量之和。MPS的計算流程圖系統(tǒng)設(shè)置之后，可以計算毛需求量。計算毛需求量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是預(yù)測量和訂單量。如何根據(jù)預(yù)測量和訂單量得到毛需求量，依賴于企業(yè)的類型、時區(qū)和生產(chǎn)政策。如：某企業(yè)制定這樣的政策，在時區(qū)1，毛需求量等于訂單量，在時區(qū)2，毛需求量等于訂單量和預(yù)測量中的較大者，在時區(qū)3，毛需求量等于預(yù)測量。 計算計劃接收量需要確認(rèn)在編制計劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的訂單數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中可以由系統(tǒng)自動確認(rèn)。 計算當(dāng)期PAB往往也是當(dāng)前數(shù)據(jù)的一種確認(rèn)。當(dāng)期PAB是指編制計劃日期時可用的庫存量。 接下來，逐個時段進(jìn)行計算。計算本時段PAB初值表示，在一個時段中，PAB有兩個值，一個是PAB初值，一個是PAB值。因為在計算PAB值時，如果計算結(jié)果是負(fù)值，需要借助計劃產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)整。 計算本時段凈需求量。如果PAB初值大于安全庫存量，表示不需要補充，因此凈需求量為0。如果PAB初值小雨安全庫存量，則需要補充庫存，這時凈需求量由安全庫存量減去PAB初值得到。 如果凈需求量為0，表示不需要補充物料，因此PAB等于PAB初值。如果凈需求量不為0，則需要計算計劃產(chǎn)出量。 計算計劃產(chǎn)出量需要依據(jù)企業(yè)的批量政策。計劃產(chǎn)出量的計算條件： 計劃產(chǎn)出量=N*生產(chǎn)批量 N*生產(chǎn)批量〉=凈需求量〉（N1）*生產(chǎn)批量N為大于或等于1的整數(shù)。計算計劃產(chǎn)出量之后，需要計算PAB值。這時，計算PAB值要考慮計劃產(chǎn)出量的影響。PAB計算結(jié)果之后，需要判斷計劃期中的各個時段是否全部計算完畢。如果沒有全部計算完畢，需要計算下一個時段的數(shù)據(jù)。計劃期循環(huán)完畢之后，可以計算計劃投入量和可供銷售量。示例：假設(shè)要編寫自行車的MPS，編寫MPS的日期是2006年6月1日，現(xiàn)有庫存量120，安全庫存量20，生產(chǎn)批量160，批量增量也是160，提前期是1個時段。第一步，計算毛需求量。在需求時區(qū)，毛需求量等于訂單量。在計劃時區(qū)，毛需求量等于預(yù)測量和訂單量中的較大值。在預(yù)測時區(qū)，毛需求量等于預(yù)測量。第二步，計算第1時段數(shù)據(jù)PAB初值=前一段PAB值毛需求量=120100=20=安全庫存量凈需求量=0計劃產(chǎn)出量=0PAB=PAB初值=20第三步，計算第2時段數(shù)據(jù)PAB初值=2090=7020凈需求量=20（70）=90計劃產(chǎn)出量=1*160=160PAB=前一段PAB值+計劃產(chǎn)出量毛需求=20+16090=90計算第3時段數(shù)據(jù)PAB初值=9080=1020凈需求量=2010=10計劃產(chǎn)出量=1*160=160PAB=90+16080=170其他時段以此類推第四步 計算各時段的計劃投入量。由于提前期是一個時段，因此將計劃產(chǎn)出量的所有數(shù)據(jù)提前1個時段，即可以得到相應(yīng)時段的計劃投入量。第五步 計算各時段的ATP。可以通過各個時段的計劃產(chǎn)出量、相應(yīng)的訂單量和提前期等數(shù)據(jù)計算ATP。第一個ATP=PAB值。其他在有計劃產(chǎn)出量的時候按公式計算。例如，在第6時段，ATP=本時段