【文章內(nèi)容簡介】 介紹：大家都知道，乳化泵站是高產(chǎn)高效綜采工作面液壓支架和液壓單體的動力源。它由一臺BRW500/、一臺RX3000型乳化液下箱及FRX2000型輔液箱組成。具有流量均勻、壓力穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖小、噪音低和使用維護方便等特點： 公稱流量 L/min 500 公稱壓力 MPa 柱塞直徑 mm 60 柱塞行程 mm 73 柱塞數(shù)目 5 電機功率 KW 315 電 壓 V 1140/660 工作介質(zhì) 含3～5%乳化油中性水溶液 ：（1）機械傳動部分BRW500系列乳化液泵站系臥式五柱塞往復式，由臥式四級防爆電機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動一級斜齒圓柱齒輪減速后帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復運動。（2）液力端部分泵的液力端是液體過流的部分，主要有缸套及高壓滑動密封元件、閥座、吸排液閥片、彈簧、閥蓋等部件組成。來自吸液腔的液體，經(jīng)缸套吸液孔和吸液閥片，進入缸套高壓腔，再經(jīng)排液閥片、閥蓋，共同進入出液板，流向卸載閥。缸套、閥座被閥蓋用四只螺釘固定在一起，在通過另外四只螺釘將其固定在箱體上。（3）壓力控制部分壓力控制部分有自動卸載閥、安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當液壓系統(tǒng)中壓力達到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省電能消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱：如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值后，則安全閥打開泄液，以保證泵及液壓管路的安全運轉(zhuǎn)及正常工作。A、自動卸載閥：額定調(diào)定值≤，該閥屬于先導式卸載閥，有三組單元組成：先導閥、單向閥和卸載主閥，動作順序為：先導閥開（閉）————卸載閥開（閉）———單向閥閉（開）B、小行程彈簧加載安全閥：用來當自動卸載閥失去作用時，防止液壓系統(tǒng)過載而設置的。開啟壓力為33—36Mpa,安全閥必須常常檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動螺母向右拉牽閥桿，使錘頭離開閥座，然后又重新擰緊。如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊和閥座。C、蓄能器：起著儲存能量、穩(wěn)定壓力的作用，其充氣壓力約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%。（4）冷卻潤滑部分冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵、曲軸、連桿、冷卻器、油壓表等組成。齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤滑油吸出，經(jīng)過放在泵吸液腔內(nèi)的冷卻器冷卻后，一路經(jīng)過齒輪油泵傳動軸進入曲軸和連桿油孔內(nèi)，潤滑連桿大小頭軸承：另一路進入齒輪箱潤滑齒輪軸小軸承，最后共同流回箱體，形成潤滑油的循環(huán)。（5）乳化液箱乳化液箱是乳化液泵站的乳化液儲存器，起著配比乳化液、回收支架回液、系統(tǒng)卸載回液、過濾、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清潔的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾的作用。液箱的結構分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，從工作面回的液體通過回液口進入回液腔，經(jīng)過磁性過濾器溢出濾除鐵磁性微粒進入沉淀腔，沉淀下更細微雜質(zhì)并隔住懸浮物，經(jīng)兩塊插板式過濾器濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進入供液腔，通過吸液截止閥供泵吸入使用。打開箱蓋，可清洗磁性過濾器和插板式過濾網(wǎng)。A磁性過濾器在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套，起作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命，在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進行清洗。B高壓過濾器該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進一步濾除機械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證清潔的工作液流入工作面液壓支架中，延長支架等液壓元件的工作壽命。高壓過濾器的清洗可用反沖法：1打開過濾器下方排污口；2打開反沖閥510秒后關閉；3關閉排污口（為保護反沖閥，不要頻繁使用）。C、交替閥該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連，當一泵工作時使該泵的壓力不傳至另一高壓過濾器和泵。D蓄能器其主要作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮氣的沖氣壓力為22Mpa，當沖氣壓力過低時，應補充氮氣，否則會使泵站噪音、振動增大，影響使用壽命。E配液閥工作原理：當液面低于正常高度時，浮球閥打開，＞，水進入配液閥，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內(nèi)芯噴出進入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，應使用糖量儀檢測乳化油的百分含量。視含量的大小，調(diào)節(jié)配液閥上方調(diào)節(jié)螺釘直至百分含量正確為止。但自動配液只宜作為系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的補液，在液箱初次配液時最好采用人工配液。F、浮球閥該閥功能是：當液面低于正常高度時，浮球通過自重下沉，閥內(nèi)的閥芯被向上拉開，此時壓力水進入，配液閥開始工作，當液面達到正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關閉，使得水源關閉，配液閥不工作，達到控制箱內(nèi)液面高度的目的。三、泵站的安裝使用工藝介紹：泵要安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應盡量水平；電機和泵的固定螺栓必須擰緊；電機軸與泵軸必須對正，兩聯(lián)軸節(jié)間應留2～4㎜間隙。正確連接電機線路及各進液、回液管路。在起動前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油位是否在油標中間，柱塞上腔滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油，放液閥門是否開啟，用手盤動聯(lián)軸節(jié)是否靈活、無卡阻現(xiàn)象。在起動中檢查，電機轉(zhuǎn)向是否與箭頭一致；泵內(nèi)排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止；管子和接頭的密封性：在堵住工作供應管路時，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應可以看到是否有漏水處。在點動開關，確定電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)5～10分鐘，然后逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在溫升正常、無泄露、無抖動等異?，F(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過80度。操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。四、安裝調(diào)試過程中的常見問題及處理辦法：不吸液、不排液，檢查吸、排液閥是否損壞，液箱液位，過濾器；壓力不正常，檢查調(diào)壓閥調(diào)整壓力。泵頭有異常噪音，檢查泵頭活塞是否損壞、油池油位是否正常，活塞、活塞環(huán)是否損壞。泵體震動量大，需要支平列車。壓力表顯示不正常，檢查管路是否漏液壓力表是否損壞等。五、工作失誤造成后果：乳化泵工更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得帶壓更換液壓件，防止液壓力傷人事故。開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，防止信號不明確，造成工作人員受傷事故泵站在正常工作時，嚴禁閑雜人員靠近泵站，防止高壓部件損壞時，噴射的高壓液體易傷人。六、