【文章內容簡介】 進料計劃、送料憑證、質量保證書或材質證明和產品合格證，進行數據驗收和質量確認，做好驗收記錄，辦理驗收手續(xù)。（3）材料的質量驗收工作，嚴格按質量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行，嚴格執(zhí)行驗品種、驗型號、驗質量、驗數量、驗證件制度。（4）要求復驗的材料要由取樣送檢證明材料；新材料未經試驗鑒定，不得用于工程中；現場配制的材料應經試配，使用前應經認證。（5）對不符合計劃要求或質量不合格的材料，應更換、退貨，嚴禁使用用不合格材料。材料的儲存保管（1）進庫的材料須驗收后入庫，按型號、品種分區(qū)堆放，并編號、標識，建立臺賬。（2）材料倉庫或現場堆放的材料必須有必要的防火、防雨、防潮、防盜、防風、防變質、防損壞等措施。（3）易燃、易爆、有毒等危害品材料，應專門堆放，專人負責保管，并有嚴格的安全措施。（4）有保質期的材料應做好標識，定期檢查，防止過期。（5）對材料做到日清、月結、定期盤點、賬物相符。材料的領發(fā)（1）嚴格執(zhí)行限發(fā)料制度，堅持節(jié)約預扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時入賬上卡，手續(xù)齊全。（2）超限額用料時，須事先辦理手續(xù)，填限額領料單，注明超耗原因，經批準后，方可領發(fā)材料。（3）建立領發(fā)料臺賬，記錄頒發(fā)狀況和節(jié)超狀況。材料的使用監(jiān)督現場材料管路責任者對材料使用進行分工監(jiān)督、檢查。①是否認真執(zhí)行領發(fā)料手續(xù)，記錄好材料使用臺賬；②是否按施工平面圖堆料，按要求的防護措施保護材料；③是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接；④是否嚴格執(zhí)行材料配合比，合理用料；⑤是否做到工完場清，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境請，工完場地清?！雹廾看螜z查都要做到情況有記錄，原因有分析，明確責任，及時處理。五、各分部分項工程的主要施工方案及技術措施一、灌注樁施工方法 鉆孔灌注樁施工工藝樁位測量測量基準和高程引測測量樁位軸線挖孔穿過表層填土校正樁位泥漿管理校驗孔深制作鋼筋籠導管配備檢查測量沉渣拌制混凝土起拔護筒、回填驗灰線埋設護筒鉆進就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔灌注混凝土移位成孔工藝 樁位放樣根據建設單位提供的測量基準點和基線進行復測，再據此測出樁位中心，打入定位樁。 以樁位中心為基準，埋設十字定位樁。 人工挖孔穿過渣回填土挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。 將護筒放到坑內，拉十字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，再在護筒四周填粘土夯實。 復核樁位，插上鋼筋。移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差＜50mm，豎向偏差＜1%。 鉆進成孔：提引水籠頭 主動鉆 鉆桿 加重桿 鉆頭 鉆進技術參數：a 壓力：鉆具自重；b 泵量：108m3/h。 泥漿循環(huán)系統：泥漿池 循環(huán)泵 高壓膠管 鉆桿 孔底 孔口 泥漿泵 沉淀 泥漿池。a 泥漿性能粘度 18~20s，~，膠體率＞90%。b 泥漿性能調整1）開孔，~~25s，膠體率＞90%。2）粉質粘土，粘度18~20s，膠體率＞90%。3）淤泥質粘土，~，粘度20s，膠體率＞90%。 一次清孔鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。 不良地質現象的處理方案 填土層松散、厚度大，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。 用有石塊，淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機撈取。鉆孔樁成樁工藝 下鋼筋籠按設計要求制作鋼筋籠，然后吊起鋼筋籠、調直、輕放、慢放下入孔內，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機臺上。 下導管按設計長度連接導管，吊起緩慢下入孔內。 二次清孔按好清孔帽及高壓管采用正循環(huán)方式清孔，開啟泥漿泵，使孔內泥漿循環(huán)，并上下部停抖動導管，直到孔底泥漿比重、沉渣達到規(guī)程要求為止。，工程樁沉渣厚度＜50mm，圍護樁沉渣厚度＜100mm。 灌注混凝土 二次清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞（蓋板或砂包）下到導管內水面處，準備灌注且控制管底距為30cm50cm。 將混凝土裝入儲料斗，并保證一定初灌量，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔內。 水下砼必須連續(xù)灌注，不得中斷，每根樁的灌注時間不得超過4小時。 灌注水下混凝土應有專人負責測量導管埋深及管內外砼面的高差，就適時拆卸導管，嚴禁導管提出砼面灌注，每次拆卸導管長度與砼面測量深度均作好記錄。 灌注結束后清洗導管、料斗、儲料斗、設備和機具。 待灌注砼面達到設計要求后起拔護筒，回填樁孔。澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定： 開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部的距離宜為200300cm。 應有足夠的混凝土儲備量。 導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初漲時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。鋼筋籠制作操作規(guī)程 操作程序： 利用固定箍，用螺紋Ф8mm的鋼筋盤出直徑490mm的圓圈。 根據施工圖中鋼筋圖主筋設計要求，選用主筋，下料單根長根據圖紙標注尺寸確定，每個鋼筋籠子的主筋的根數按圖紙要求，在主筋上每間隔2m焊一個加強箍。 纏繞螺紋筋采用Ф8，加密區(qū)與非加密區(qū)間距按圖紙要求施工，邊纏繞邊與筋焊接。 焊接吊筋：現場實際測量 鋼筋籠制作質量控制 主筋焊接質量控制主筋的焊接質量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每300個焊接頭抽取一組試件送實驗室檢驗。設計采用搭接焊接主筋時，搭接長度必須滿足設計或規(guī)范規(guī)定，即采用單面焊時，搭接長度（d為鋼筋直徑）。焊接質量外觀必須滿足：焊點處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的14%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現象。 控制同一截面的主筋接頭數量，不超過規(guī)范要求。主筋焊接時，同一截面內的鋼筋接頭數不得超過主盤數量的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。 鋼筋籠成型質量控制控制好主筋間距，加強筋間距、箍筋間距、鋼筋骨籠長度，鋼筋籠直徑，鋼筋籠彎曲度等的指標。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距：177。10mm加強筋間距：177。20mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：＜1%鋼筋籠彎曲度：＜1% 鋼筋吊放為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接一根Ф8吊筋，吊筋采用雙面搭接焊，焊接長度＞5d，焊接要牢固。鋼筋籠吊放采用樁機自帶卷揚緩慢起吊，要對準孔中緩慢下放，避免高起猛落，強行下放。 二、技術措施確保工程質量組織措施（1）建立質量管理機構（2）健全質量責任制1）貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的實施。2）積極推廣全面質量管理，成立QC小組開展活動，攻關解決施工過程中的難點、要點部位的施工質量，同時做好QC成果的總結和推廣工作。3）與各專業(yè)作業(yè)隊簽訂質量責任狀，以經濟手段保證質量目標的實現，并對特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責任制度。（3）建立健全質量管理制度1）技術交底制度：項目技術負責人向工長及職能人員進行交底，并結合具體操作部位，關鍵部位的技術要求，操作要點，注意事項，新技術推廣項目予以落實。工長接收交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術要求、質量標準、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。2)施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技?？凭幹圃摲猪椆こ痰氖┕すに嚳?，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應寫清施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護及應注意的質量問題。3）材料、構配件試驗檢驗制度：應按照國家、部頒布的技術標準、規(guī)范、規(guī)程個和設計要求，對材料、構配件進行試驗、檢驗，并將實驗結果存入工期檔案。經試驗不合格的材料、檢出不合格的構配件嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。鋼材、水泥、焊條等結構用材料除應有出廠證明外，還應該進行復驗，混凝土、砂漿的配合比，按適配要求，試驗合格后使用。混凝土、砂漿試塊按現行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。4）技術復核制度：是對重要項目進行復查、校核，以避免出現重大差錯的一項制度。5）工程質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序、每個分部、分項工程按《建筑安裝工程質量檢驗評定制度》逐項檢查驗收,分別對隱蔽工程,、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對不符合質量要求的分項工程要認真進行處理，未經檢查合格者不能進入下道工序施工。6）技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理，不得遺失存懷，保證在交工前有完整的技術資料。7）工資結算實行質量否決制度：各分項工程工資結算，均和專職質量檢查人員所簽的質量等級掛鉤，合格的給該項工資額的10%的獎勵，不合格的扣除該項工資，并處以耗用材料價格的70%的罰款。8）成品保護制度：施工前，工長應教育施工人員愛護好成品，認真按照成品保護技術、組織措施的要求執(zhí)行。施工后，工長應認真檢查成品費用是否已經損壞，已損壞的，查明原因、當事人，讓其賠償材料費用，和處以一定的經濟處罰。9）建立質量會議制度：每周召開一次例會，開展質量統計分析，總結經驗，加強管理。（4）建立完整的質量保證體系1）按本公司的要求，建立以項目經理、項目總工程師、專職質量檢查人員，班組不脫產的質量管理員三個層次的現場質量管理組織系統，并由技術負責人管理質量，開展系統的組織、監(jiān)督和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，“人管成線，群管成網”，辦事有程序，檢查有標準，形成從上到下的質量管理系統。2）建立信息反饋系統，實現管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。質量管理的許多活動都是重復發(fā)生的，具有一定的規(guī)律性。對材料、構配件的檢測，質量檢查，施工工藝、技術革新等各方面信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業(yè)務處理過程中經過的各個環(huán)節(jié)，經過分析研究分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規(guī)章制度，使管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。確保工程質量的技術措施（1）準備階段1）嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前做好圖紙資料準備，組織好設計交底，圖紙會審、會審工作，編制好施工組織設計，施工中按國家的施工組織技術標準和設計施工規(guī)范組織好三級技術交底。2）各類原材料必須有出廠合格證及復試報告，否則，不得使用。3）搞好現場工程測量網點的測設和管理。施工放線要由專職人員負責，辦理放線測量記錄，對軸線、標高控制樁采取保護措施并定期復核。4）對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。（2）成孔1）校核樁位、埋設護筒。護筒的內徑比鉆頭直徑大10cm，埋設深度不小于1m，并開設溢漿孔。2)鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設扶正器，%以內。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。3）鉆機時應注意鉆進速度，應根據不同的土層結構調整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。4）如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重砂漿、大泵量、慢進尺，以訪坍孔。（3）清孔清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度不符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆機逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。（4）鋼筋籠的制作與安放1）所用鋼材必須是符合設計及規(guī)范的大廠生產，且具有出廠合格證及復驗報告方可進場使用。2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。3）鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大剛度防止變形。4）鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。5）本工程主筋保護層厚度50mm，為把保護層偏差控制在177。20mm以內，采用混凝土間距塊等辦法控制。（5）灌注水下混凝土1）混凝土攪拌站務必做好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證混凝土的強度。2）貫徹執(zhí)行混凝土的灌注命令制度?；炷翝补嗲?，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現場各項機具，材料、水電、人員 等檢查核實后報送技術總負責人簽署混凝土澆灌，命令之后，方可澆灌。3）混凝土的坍落度控制在1822cm。每樁三次復測并做好記錄。4）混凝土的灌注采用導管法，導管采用乘插導管。5)為保證混凝土澆注能順利進行，應多配備混凝土運輸車。6）在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現返水現象。7）嚴格控制導管的埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，防止出現斷樁現象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管長度或6m。8）混凝土灌注的上升速度不得小于2