【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作和專用工具的使用。 本《規(guī)定》不適用于采用焊接方方按的帶壓堵漏和極度有害介質(zhì)的帶壓堵漏。 第 3 條 本《規(guī)定》是對(duì)中石化系統(tǒng)應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行管理的基本規(guī)定。帶壓堵漏的研究、生產(chǎn)和使用部門都應(yīng)認(rèn)真遵守本《規(guī)定》。 本《規(guī)定》由主管帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用的管理部門負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 第 4 條 為有利于帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用管理，根據(jù)帶壓堵漏技術(shù)及封堵條件的不同，將堵漏作業(yè)分為兩個(gè)等級(jí)。 下 列情況為一類作業(yè) 泄漏點(diǎn)溫度：常溫～ 300℃ （含 300℃ ）。 泄漏點(diǎn)壓力：真空～ 4MPa（含 4MPa）。 泄漏介質(zhì)：空氣、水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危害程度為中度以下的介質(zhì)。 泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑小于 5 毫米。 泄漏部位：法蘭公稱直徑小于 600 毫米的法蘭密封面泄漏，管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺(tái)處作業(yè)。 下列情況為二類作業(yè) 泄漏點(diǎn)溫度： — 20℃ ～常溫、 ?301～ 650℃ 。 泄漏點(diǎn)壓力： ～ 32 MPa。 泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危 害程度為高度以下的介質(zhì)。 泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑大于 5 毫米，小于 10 毫米。 各類低溫壓力容器及管道應(yīng)用帶壓堵漏無安全保障時(shí)，不采用帶壓堵漏，而按有關(guān)壓力容器及管道規(guī)程處理。 第二章 注入密封膠專用工具 第 5 條 注入密封膠工具是指用推料桿對(duì)圓柱狀密封膠推壓，動(dòng)力源可以用手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓。 第 6 條 用液壓驅(qū)動(dòng)的注射槍（液壓注射槍）及其連接件必須能耐壓力 60 MPa 以上。 第 7 條 為控制液壓注射槍的注射壓力，觀察密封膠的注入流動(dòng)狀態(tài)，液壓泵出口必須裝有量程 0～60MPa 的壓力表。 第 8 條 壓力 表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，使用過程中保持完好。 第 9 條 為保證密封膠緩慢均衡地注入到密封空腔內(nèi)，防止局部超壓，液壓裝置正常操作應(yīng)配用手動(dòng)液壓泵，不準(zhǔn)使用電動(dòng)液壓泵。 第三章 密封劑 第 10 條 密封膠對(duì)被封堵介質(zhì)必須具有足夠的耐溶脹性、耐腐蝕性、耐溫度性和抗水溶性、不透氣性及良好的流動(dòng)性和高低溫固化的適應(yīng)性， 密封膠的性能必須經(jīng)過試驗(yàn)。檢驗(yàn)、考核，由供貨單位提供完善的書面數(shù)據(jù)，必須經(jīng)省部級(jí)單位鑒定合格。 第 11 條 密封膠必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆。 第四章 專用夾具 第 12 條 夾具是裝在泄漏部位上， 包括密封膠、承受泄漏介質(zhì)壓力和注射密封膠壓力的受壓元件。 夾具的選材、設(shè)計(jì)、制造等必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的技術(shù)要求，其強(qiáng)度計(jì)算按帶壓堵漏《夾具設(shè)計(jì)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 第 13 條 使用鋼帶捆扎代替專用夾具，只適用于壓力在 以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。 第 14 條 密封夾具的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)過中國石化總公司指定的單位培訓(xùn)取證后，方允許從事專用夾具的設(shè)計(jì)。 第五章 安全操作 第 15 條 有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)： 毒性程度為極性的介質(zhì)； 設(shè)備器壁等 主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位； 原設(shè)計(jì)法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點(diǎn)； 管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點(diǎn)； 注：管道發(fā)生腐蝕和局部沖刷減薄，按〈工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程〉（試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如管壁減薄到計(jì)算值以下，可作為短期運(yùn)行的臨時(shí)應(yīng)急措施，必須采取保證安全的其它措施。 由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受高于原來設(shè)計(jì)使用溫度的泄漏點(diǎn)。 一個(gè)泄漏點(diǎn)當(dāng)量直徑大于 10mm，且不符合堵漏施工要求。 堵漏現(xiàn)場(chǎng)安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。 封堵含顆 粒的泄漏介質(zhì)其成功率低。 第 16 條 帶壓消除法蘭密封面泄漏時(shí)，必須執(zhí)行： 檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴(yán)重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須參照第 19 條拆換螺栓的規(guī)定。 全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。 注射密封膠必須分多次進(jìn)行，按順序由泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)處的注射點(diǎn)注入密封膠，然后逐步向泄漏點(diǎn)附近注射點(diǎn)轉(zhuǎn)移，知道最后封堵。 嚴(yán)格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于 6MPa，最后注射點(diǎn)壓力（全部封死后的最高注射壓力）不宜大于 10 MPa，在泄漏系 統(tǒng)大于 10 MPa 的泄漏點(diǎn)，注射壓力要適當(dāng)提高，但最大注射壓力不能大于泄漏系統(tǒng)壓力＋ 10 MPa。 第 17 條 帶壓消除設(shè)備、管道、閥門器壁上的泄漏時(shí)，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時(shí)，用高溫側(cè)厚儀測(cè)量其厚度，以使從夾具設(shè)計(jì)上、注入密封膠操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏事故。 第 18 條 對(duì)閥門、法蘭密封面泄漏的封堵，采用鉆孔法作為輔助措施時(shí)需執(zhí)行： 對(duì)閥門填料函泄漏 當(dāng)填料函壁厚大于 10mm 時(shí)，可采用在填料函外壁上鉆孔、攻絲或增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。 當(dāng)填料函壁厚小于 10mm 時(shí)，需增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。 對(duì)法蘭密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系統(tǒng)壓力大于 2 MPa 時(shí)，方可采用法蘭鉆孔法。 第 19 條 采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏，在松開法蘭螺栓的螺母，裝上注入接頭前必須在松開的螺栓附近燭一個(gè)卡蘭并擰緊后才可進(jìn)行上述作業(yè)，不能同時(shí)松開兩個(gè)以上螺母。 第 20 條 為保證注入密封膠操作安全，在注射閥門上連接注射槍，取下注射槍，退出推料桿加入密封膠時(shí)，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞，繼續(xù)注入密封膠時(shí)，必須對(duì)注射槍內(nèi)的密封膠加上一定壓力后，才能打開注射閥上的旋塞。 第 21 條 原帶壓密封結(jié)構(gòu)再泄漏時(shí)，可在泄漏處原來的注射點(diǎn)重新注入密封膠，為降低注射壓力，用小鉆頭通過注射孔鉆孔，直至與泄漏介質(zhì)接通。 第 22 條 泄漏的法蘭密封面，經(jīng)帶壓注入密封膠封堵后，不允許再擰緊法蘭螺栓。 第六章 安全及防護(hù) 第 23 條 帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學(xué)品爆燃、防燙、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。 第 24 條 在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）進(jìn)行堵漏作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并