【文章內容簡介】 三十六條 更換井口對于上法蘭懸掛的井口、井口法蘭不滿足防噴器連接要求以及套管頭短節(jié)滲漏的井，需更換井口。應在油套環(huán)空封堵后進行更換井口，具體操作執(zhí)行Q/SY 1218的規(guī)定。第三節(jié) 帶壓作業(yè)裝置的安裝與試壓第三十七條 一般情況下帶壓作業(yè)井口裝置的安裝安裝帶壓作業(yè)裝置前，在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關閉。在專人指揮下，先安裝安全防噴器組，再整體起吊帶壓作業(yè)其余井口裝置，并安裝到安全防噴器上，螺栓上平上緊。第三十八條 在鉆臺上安裝帶壓作業(yè)井口裝置（一）在井口上按設計安裝安全防噴器組，并測量安全防噴器組的頂部到鉆臺面的距離；（二）在安全防噴器組上安裝升高短節(jié)，升高短節(jié)的高度要保證工作防噴器組的下閘板防噴器的旋轉法蘭位于鉆臺面之上；（三）整體吊裝帶壓作業(yè)其余井口裝置至鉆臺上，上緊連接螺栓。第三十九條 根據(jù)施工井井口承載能力，對帶壓作業(yè)井口裝置進行加固支撐，防止損壞套管頭。第四十條 帶壓作業(yè)井口裝置校正帶壓作業(yè)井口裝置整體安裝完畢并固定后，應調節(jié)固定裝置，使游動卡瓦與井口軸線偏差不大于10mm。第四十一條 安裝井控管匯按SY/T5964的要求安裝井控管匯（線）。第四十二條 試壓帶壓作業(yè)裝置安裝后，所有井控裝置要按照相應的規(guī)定試壓。（一）井控管匯試壓放噴節(jié)流管匯、壓井管匯和壓力平衡管線應在每口井施工前進行試壓。試壓壓力不應小于最大關井壓力，且至少穩(wěn)壓10分鐘。（二）液壓控制裝置試壓液壓控制裝置應在每口井施工前試壓，試壓可用系統(tǒng)工作壓力做一次可靠性試壓，每次試壓10分鐘。（三）帶壓井口裝置承壓部件的試壓如果井口座有油管懸掛器，先低壓試壓10分鐘，；再高壓試壓30分鐘，試壓壓力為井底壓力或井口裝置的耐壓等級二者中較低的壓力。如果井口未坐入油管懸掛器，可用關井壓力進行30分鐘的漏失測試。第四節(jié) 起下管柱作業(yè)第四十三條 設定液缸最大舉升力和最大下壓力根據(jù)井口實際壓力，按設計計算并設定控制管柱運動所需的液壓缸最大下壓力和允許管柱最大無支撐長度；隨著下入管柱增多，管柱重量增加，應逐漸降低液壓缸的下壓力。第四十四條 起油管懸掛器（一）提升短節(jié)與油管掛連接，涂好密封脂，上扣扭矩達到SY/；（二）夾緊游動卡瓦，并且下推液壓缸使卡瓦加載約45KN；（三）在位于固定卡瓦頂部的提升短節(jié)處做標記，并丈量標記處到頂絲之間的距離；（四）關閉環(huán)形防噴器，用井筒內流體平衡帶壓作業(yè)井口裝置內的壓力，并將油管頭四通頂絲松退到位；（五）根據(jù)丈量固定卡瓦頂部與頂絲之間的距離，提升管柱使油管懸掛器至平衡四通內，關閉兩個工作閘板防噴器，通過平衡四通的泄壓閘門緩慢將兩個工作閘板防噴器之間的壓力泄壓至井口壓力的一半，觀察管柱懸重變化；（六）如果指重表沒有變化，打開環(huán)形防噴器，提升管柱； （七）如環(huán)形防噴器通徑小于油管掛外徑，需套拆環(huán)形防噴器；（八）繼續(xù)上提管柱使懸掛器到達操作平臺平面，夾緊固定卡瓦，打開游動瓦，并下放液缸使上橫梁位于懸掛器下方，卸下油管懸掛器和提升短節(jié)。第四十五條 起下管柱（一）輕管柱時，工作防噴器密封管柱，利用游動卡瓦（游動防頂卡瓦）和固定卡瓦（固定防頂卡瓦）循環(huán)交替卡住管柱，通過液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。（二）重管柱時，使用工作防噴器密封管柱，利用大鉤或液壓缸起下管柱。（三）在起下管柱作業(yè)中應達到如下要求：1. 施工過程，在兩個操作手之間應用雙方確認的交流方式交流，以克服障礙物和噪音的干擾；起下管柱速度由兩個操作手商定，以保證液壓操作手有足夠的時間進行操作；2. 設置環(huán)形防噴器關閉壓力，保證既能使油管順利通過環(huán)形防噴器，又能控制井口壓力；3. 在起下管柱過程中，應在環(huán)形防噴器膠芯上涂潤滑油以減少摩擦力，延長膠芯使用壽命；4. 起下大直徑工具或暫停起下作業(yè)時，應在管柱上部裝上旋塞閥，并關閉。第四十六條 起下油管接箍或大直徑工具不同規(guī)格的油管滿足下列壓力條件時，可以使用環(huán)形防噴器和下工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具操作： mm外加厚油管，適用壓力為14MPa以內； mm外加厚油管，適用壓力為12MPa以內； mm外加厚油管，適用壓力為7 MPa以內；否則，應使用上下兩個工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具。第四十七條 起下管柱的安全要求（一）在作業(yè)前，工作人員應進行工作臺逃生演習，以后每周進行工作臺逃生和防噴應急演習；（二）在開始起下管柱時，要求井架或二層臺無人；（三）有多個單位配合實施作業(yè)，工作前先明確各單位的職責范圍和工作牽頭單位；（四）為預防潛在風險，遇到有人員上下工作平臺梯子、有人員進入或者離開工作臺、有人員在井架梯子上等情況時，應停止管柱的起、下作業(yè)； （五）需要24小時以上長時間關井時，應坐入油管懸掛器。第四十八條 坐入油管懸掛器（一）關閉工作防噴器組的下半封閘板防噴器，通過泄壓閘門泄凈其上部防噴器組的內部壓力；（二）打開環(huán)形防噴器，下放油管懸掛器，至下半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器之間；（三）關閉環(huán)形防噴器，夾緊游動卡瓦，關閉泄壓閘門，打開平衡閘門，緩慢平衡工作防噴器組的內部壓力；（四）打開下工作半封閘板防噴器，下放油管懸掛器，使之進入油管頭四通椎體內；（五）下壓液壓缸約45kN，將油管掛頂絲上緊；（六）關閉平衡管線一側的套管閘門，打開泄壓閘門，緩慢放掉防噴器組的內部壓力，壓力放至原有壓力一半時，應觀察2分鐘，如果壓力不變，則放凈防噴器組內的壓力，仔細檢查油管頭四通，確保油管掛密封合格，打開環(huán)形防噴器和游動卡瓦，將提升短節(jié)卸扣起出，關閉并鎖緊全封防噴器。第五節(jié) 特殊起下作業(yè)第四十九條 起堵塞器以下的管柱操作（一）、 。（二）在防噴器組內，倒扣起出堵塞器所在的一根油管。（三）下入與符合堵塞器要求的油管短節(jié)，在防噴器組內對扣，堵塞油管，繼續(xù)起管柱。第五十條 起射孔槍（篩管等開放性工具）操作本操作只適應于射孔槍連接接頭上安裝有止退銷釘?shù)挠退?，且防噴管長度大于最長一節(jié)射孔槍長度，、 。具體操作如下：（一）按第四十九條的方法倒扣起出一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩管）。（二）在壓力平衡狀態(tài)下，下入反扣公錐，在防噴器組內打撈射孔槍，并在防噴器組內倒扣起出下一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩管）；（三）重復上述操作，直至起出全部工具。第五十一條 探砂面操作探砂面管柱結構：自下而上依次為筆尖或水動力渦輪鉆具等沖砂工具+單流閥+油管。起、下探砂管柱應符合第四十五條、第四十六條和第四十七條要求，其他要求按SY/T 。第五十二條 沖砂（一）沖砂方式原則上采用正沖砂方式。因實際需要進行反沖砂（如水平井等），應在管柱上安裝帶有可撈式堵塞器，并在管柱頂部安裝有通徑符合要求的旋塞閥；（二）正沖砂管柱結構同探砂管柱；（三）沖砂過程中應控制出口排量，保持進、出口排量一致；（四）其它要求符合SY/。第五十三條 通井、刮削管柱結構自下而上依次為：通井規(guī)（套管刮削器）、單流閥、油管（或鉆桿）。其它應符合SY/。第五十四條 打撈落物（一）打撈管類落物工具，應能有效密封落魚魚腔或落魚本體。內撈工具應在其前端安裝密封膠件，控制魚腔內部壓力；撈筒類外撈工具，應在不受力的部位安裝密封落魚本體膠件，進行魚腔內部壓力控制。（二）若打撈工具不能密封落魚，則應選用可退式打撈工具，確保打撈成功后，能依靠防噴器組對落物進行壓力控制；（三）打撈管柱除滿足常規(guī)修井作業(yè)的要求外，還應在打撈工具上部安裝單流閥，以控制打撈管柱內部壓力。（四）打撈方法、打撈程序及質量控制符合SY/T 。第五十五條 套（磨）銑除按SY/T ，還應在套（磨）銑工具上部增加單流閥，進行油管內壓力控制。第五十六條 封隔器找漏驗串（一）管柱結構分為單封隔器和雙封隔器兩種管柱結構。單封隔器管柱結構，自下而上為絲堵、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。雙封隔器管柱結構，自下而上為絲堵、油管、封隔器、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。（二）封隔器找漏、驗串按SY/T 。第五十七條 射孔作業(yè)（一）電纜射孔，具體工藝如下：1．射孔器下至帶壓射孔裝置的全封閘板之上，關閉電纜閘板，夾緊液壓電纜驅動器；2．打開全封閘板防噴器，依次啟動電纜絞車和液壓電纜驅動器，將射孔器下放入井。要求液壓電纜驅動器驅動電纜速度與電纜絞車下放速度一致, 速度不超過2m/s；3．上提定位時應打開液壓電纜驅動器；4．點火后，迅速打開液壓電纜驅動器，啟動電纜絞車，勻速上提電纜；5．射孔器起至距井口150m時，防止上提速度過快，射孔器刮碰井口，造成槍身落井事故；6．射孔器起至全封閘板以上后，依次關閉三閘板防噴器全封，打開泄壓閘門放壓，打開電纜閘板防噴器，起出射孔器；7．施工過程中電纜閘板防噴器失效時，立即關閉單閘板半封防噴器，放壓后，對電纜閘板防噴器進行維修。8．其它符合SY/T 53