【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三十六條 更換井口對(duì)于上法蘭懸掛的井口、井口法蘭不滿足防噴器連接要求以及套管頭短節(jié)滲漏的井，需更換井口。應(yīng)在油套環(huán)空封堵后進(jìn)行更換井口，具體操作執(zhí)行Q/SY 1218的規(guī)定。第三節(jié) 帶壓作業(yè)裝置的安裝與試壓第三十七條 一般情況下帶壓作業(yè)井口裝置的安裝安裝帶壓作業(yè)裝置前，在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關(guān)閉。在專人指揮下，先安裝安全防噴器組，再整體起吊帶壓作業(yè)其余井口裝置，并安裝到安全防噴器上，螺栓上平上緊。第三十八條 在鉆臺(tái)上安裝帶壓作業(yè)井口裝置（一）在井口上按設(shè)計(jì)安裝安全防噴器組，并測(cè)量安全防噴器組的頂部到鉆臺(tái)面的距離；（二）在安全防噴器組上安裝升高短節(jié)，升高短節(jié)的高度要保證工作防噴器組的下閘板防噴器的旋轉(zhuǎn)法蘭位于鉆臺(tái)面之上；（三）整體吊裝帶壓作業(yè)其余井口裝置至鉆臺(tái)上，上緊連接螺栓。第三十九條 根據(jù)施工井井口承載能力，對(duì)帶壓作業(yè)井口裝置進(jìn)行加固支撐，防止損壞套管頭。第四十條 帶壓作業(yè)井口裝置校正帶壓作業(yè)井口裝置整體安裝完畢并固定后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定裝置，使游動(dòng)卡瓦與井口軸線偏差不大于10mm。第四十一條 安裝井控管匯按SY/T5964的要求安裝井控管匯（線）。第四十二條 試壓帶壓作業(yè)裝置安裝后，所有井控裝置要按照相應(yīng)的規(guī)定試壓。（一）井控管匯試壓放噴節(jié)流管匯、壓井管匯和壓力平衡管線應(yīng)在每口井施工前進(jìn)行試壓。試壓壓力不應(yīng)小于最大關(guān)井壓力，且至少穩(wěn)壓10分鐘。（二）液壓控制裝置試壓液壓控制裝置應(yīng)在每口井施工前試壓，試壓可用系統(tǒng)工作壓力做一次可靠性試壓，每次試壓10分鐘。（三）帶壓井口裝置承壓部件的試壓如果井口座有油管懸掛器，先低壓試壓10分鐘，；再高壓試壓30分鐘，試壓壓力為井底壓力或井口裝置的耐壓等級(jí)二者中較低的壓力。如果井口未坐入油管懸掛器，可用關(guān)井壓力進(jìn)行30分鐘的漏失測(cè)試。第四節(jié) 起下管柱作業(yè)第四十三條 設(shè)定液缸最大舉升力和最大下壓力根據(jù)井口實(shí)際壓力，按設(shè)計(jì)計(jì)算并設(shè)定控制管柱運(yùn)動(dòng)所需的液壓缸最大下壓力和允許管柱最大無(wú)支撐長(zhǎng)度；隨著下入管柱增多，管柱重量增加，應(yīng)逐漸降低液壓缸的下壓力。第四十四條 起油管懸掛器（一）提升短節(jié)與油管掛連接，涂好密封脂，上扣扭矩達(dá)到SY/；（二）夾緊游動(dòng)卡瓦，并且下推液壓缸使卡瓦加載約45KN；（三）在位于固定卡瓦頂部的提升短節(jié)處做標(biāo)記，并丈量標(biāo)記處到頂絲之間的距離；（四）關(guān)閉環(huán)形防噴器，用井筒內(nèi)流體平衡帶壓作業(yè)井口裝置內(nèi)的壓力，并將油管頭四通頂絲松退到位；（五）根據(jù)丈量固定卡瓦頂部與頂絲之間的距離，提升管柱使油管懸掛器至平衡四通內(nèi)，關(guān)閉兩個(gè)工作閘板防噴器，通過(guò)平衡四通的泄壓閘門緩慢將兩個(gè)工作閘板防噴器之間的壓力泄壓至井口壓力的一半，觀察管柱懸重變化；（六）如果指重表沒(méi)有變化，打開(kāi)環(huán)形防噴器，提升管柱； （七）如環(huán)形防噴器通徑小于油管掛外徑，需套拆環(huán)形防噴器；（八）繼續(xù)上提管柱使懸掛器到達(dá)操作平臺(tái)平面，夾緊固定卡瓦，打開(kāi)游動(dòng)瓦，并下放液缸使上橫梁位于懸掛器下方，卸下油管懸掛器和提升短節(jié)。第四十五條 起下管柱（一）輕管柱時(shí)，工作防噴器密封管柱，利用游動(dòng)卡瓦（游動(dòng)防頂卡瓦）和固定卡瓦（固定防頂卡瓦）循環(huán)交替卡住管柱，通過(guò)液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。（二）重管柱時(shí)，使用工作防噴器密封管柱，利用大鉤或液壓缸起下管柱。（三）在起下管柱作業(yè)中應(yīng)達(dá)到如下要求：1. 施工過(guò)程，在兩個(gè)操作手之間應(yīng)用雙方確認(rèn)的交流方式交流，以克服障礙物和噪音的干擾；起下管柱速度由兩個(gè)操作手商定，以保證液壓操作手有足夠的時(shí)間進(jìn)行操作；2. 設(shè)置環(huán)形防噴器關(guān)閉壓力，保證既能使油管順利通過(guò)環(huán)形防噴器，又能控制井口壓力；3. 在起下管柱過(guò)程中，應(yīng)在環(huán)形防噴器膠芯上涂潤(rùn)滑油以減少摩擦力，延長(zhǎng)膠芯使用壽命；4. 起下大直徑工具或暫停起下作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管柱上部裝上旋塞閥，并關(guān)閉。第四十六條 起下油管接箍或大直徑工具不同規(guī)格的油管滿足下列壓力條件時(shí)，可以使用環(huán)形防噴器和下工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具操作： mm外加厚油管，適用壓力為14MPa以內(nèi)； mm外加厚油管，適用壓力為12MPa以內(nèi)； mm外加厚油管，適用壓力為7 MPa以內(nèi)；否則，應(yīng)使用上下兩個(gè)工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具。第四十七條 起下管柱的安全要求（一）在作業(yè)前，工作人員應(yīng)進(jìn)行工作臺(tái)逃生演習(xí)，以后每周進(jìn)行工作臺(tái)逃生和防噴應(yīng)急演習(xí)；（二）在開(kāi)始起下管柱時(shí)，要求井架或二層臺(tái)無(wú)人；（三）有多個(gè)單位配合實(shí)施作業(yè)，工作前先明確各單位的職責(zé)范圍和工作牽頭單位；（四）為預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，遇到有人員上下工作平臺(tái)梯子、有人員進(jìn)入或者離開(kāi)工作臺(tái)、有人員在井架梯子上等情況時(shí)，應(yīng)停止管柱的起、下作業(yè)； （五）需要24小時(shí)以上長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)坐入油管懸掛器。第四十八條 坐入油管懸掛器（一）關(guān)閉工作防噴器組的下半封閘板防噴器，通過(guò)泄壓閘門泄凈其上部防噴器組的內(nèi)部壓力；（二）打開(kāi)環(huán)形防噴器，下放油管懸掛器，至下半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器之間；（三）關(guān)閉環(huán)形防噴器，夾緊游動(dòng)卡瓦，關(guān)閉泄壓閘門，打開(kāi)平衡閘門，緩慢平衡工作防噴器組的內(nèi)部壓力；（四）打開(kāi)下工作半封閘板防噴器，下放油管懸掛器，使之進(jìn)入油管頭四通椎體內(nèi)；（五）下壓液壓缸約45kN，將油管掛頂絲上緊；（六）關(guān)閉平衡管線一側(cè)的套管閘門，打開(kāi)泄壓閘門，緩慢放掉防噴器組的內(nèi)部壓力，壓力放至原有壓力一半時(shí)，應(yīng)觀察2分鐘，如果壓力不變，則放凈防噴器組內(nèi)的壓力，仔細(xì)檢查油管頭四通，確保油管掛密封合格，打開(kāi)環(huán)形防噴器和游動(dòng)卡瓦，將提升短節(jié)卸扣起出，關(guān)閉并鎖緊全封防噴器。第五節(jié) 特殊起下作業(yè)第四十九條 起堵塞器以下的管柱操作（一）、 。（二）在防噴器組內(nèi)，倒扣起出堵塞器所在的一根油管。（三）下入與符合堵塞器要求的油管短節(jié)，在防噴器組內(nèi)對(duì)扣，堵塞油管，繼續(xù)起管柱。第五十條 起射孔槍（篩管等開(kāi)放性工具）操作本操作只適應(yīng)于射孔槍連接接頭上安裝有止退銷釘?shù)挠退?，且防噴管長(zhǎng)度大于最長(zhǎng)一節(jié)射孔槍長(zhǎng)度，、 。具體操作如下：（一）按第四十九條的方法倒扣起出一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩管）。（二）在壓力平衡狀態(tài)下，下入反扣公錐，在防噴器組內(nèi)打撈射孔槍，并在防噴器組內(nèi)倒扣起出下一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩管）；（三）重復(fù)上述操作，直至起出全部工具。第五十一條 探砂面操作探砂面管柱結(jié)構(gòu)：自下而上依次為筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等沖砂工具+單流閥+油管。起、下探砂管柱應(yīng)符合第四十五條、第四十六條和第四十七條要求，其他要求按SY/T 。第五十二條 沖砂（一）沖砂方式原則上采用正沖砂方式。因?qū)嶋H需要進(jìn)行反沖砂（如水平井等），應(yīng)在管柱上安裝帶有可撈式堵塞器，并在管柱頂部安裝有通徑符合要求的旋塞閥；（二）正沖砂管柱結(jié)構(gòu)同探砂管柱；（三）沖砂過(guò)程中應(yīng)控制出口排量，保持進(jìn)、出口排量一致；（四）其它要求符合SY/。第五十三條 通井、刮削管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為：通井規(guī)（套管刮削器）、單流閥、油管（或鉆桿）。其它應(yīng)符合SY/。第五十四條 打撈落物（一）打撈管類落物工具，應(yīng)能有效密封落魚魚腔或落魚本體。內(nèi)撈工具應(yīng)在其前端安裝密封膠件，控制魚腔內(nèi)部壓力；撈筒類外撈工具，應(yīng)在不受力的部位安裝密封落魚本體膠件，進(jìn)行魚腔內(nèi)部壓力控制。（二）若打撈工具不能密封落魚，則應(yīng)選用可退式打撈工具，確保打撈成功后，能依靠防噴器組對(duì)落物進(jìn)行壓力控制；（三）打撈管柱除滿足常規(guī)修井作業(yè)的要求外，還應(yīng)在打撈工具上部安裝單流閥，以控制打撈管柱內(nèi)部壓力。（四）打撈方法、打撈程序及質(zhì)量控制符合SY/T 。第五十五條 套（磨）銑除按SY/T ，還應(yīng)在套（磨）銑工具上部增加單流閥，進(jìn)行油管內(nèi)壓力控制。第五十六條 封隔器找漏驗(yàn)串（一）管柱結(jié)構(gòu)分為單封隔器和雙封隔器兩種管柱結(jié)構(gòu)。單封隔器管柱結(jié)構(gòu)，自下而上為絲堵、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。雙封隔器管柱結(jié)構(gòu)，自下而上為絲堵、油管、封隔器、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。（二）封隔器找漏、驗(yàn)串按SY/T 。第五十七條 射孔作業(yè)（一）電纜射孔，具體工藝如下：1．射孔器下至帶壓射孔裝置的全封閘板之上，關(guān)閉電纜閘板，夾緊液壓電纜驅(qū)動(dòng)器；2．打開(kāi)全封閘板防噴器，依次啟動(dòng)電纜絞車和液壓電纜驅(qū)動(dòng)器，將射孔器下放入井。要求液壓電纜驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電纜速度與電纜絞車下放速度一致, 速度不超過(guò)2m/s；3．上提定位時(shí)應(yīng)打開(kāi)液壓電纜驅(qū)動(dòng)器；4．點(diǎn)火后，迅速打開(kāi)液壓電纜驅(qū)動(dòng)器，啟動(dòng)電纜絞車，勻速上提電纜；5．射孔器起至距井口150m時(shí)，防止上提速度過(guò)快，射孔器刮碰井口，造成槍身落井事故；6．射孔器起至全封閘板以上后，依次關(guān)閉三閘板防噴器全封，打開(kāi)泄壓閘門放壓，打開(kāi)電纜閘板防噴器，起出射孔器；7．施工過(guò)程中電纜閘板防噴器失效時(shí)，立即關(guān)閉單閘板半封防噴器，放壓后，對(duì)電纜閘板防噴器進(jìn)行維修。8．其它符合SY/T 53