建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量(安裝工程部分)知識(shí)重點(diǎn)歸納(編輯修改稿)
2024-12-09 12:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （四）幾種常用切割設(shè)備：小車(chē)式切割機(jī) 門(mén)式數(shù)控切割機(jī) 二、焊接 重點(diǎn) （一）焊接的分類(lèi)及特點(diǎn) 焊接分類(lèi) :如圖 所示 溶化焊；壓力焊；釬焊 1 .溶化焊 （ 1）氣焊：用乙炔等燃?xì)獾幕鹧嫒刍覆暮附? 設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)須電源、實(shí)用性強(qiáng) 低溫低效率、散熱面及工件變形大 適用于要求低的薄鋼板、低熔點(diǎn)的有色金屬等 （ 2）電弧焊 1）手工電弧焊：利用電弧放電熱量將焊條熔化， 后形成焊縫連接工件設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，可 在任意位置操作；勞動(dòng)強(qiáng)度大，效 率低，質(zhì)量差異大 適用于各種金屬材料各種厚度及結(jié)構(gòu)形式 2）埋弧焊：焊絲作為電極和填充熔料連續(xù)送進(jìn)，在顆粒焊劑中燃燒熔接焊熔深度 大，焊接速度快、效率高，質(zhì)量好 焊接時(shí)視線不好，易偏焊，不適于 1mm 以下的薄板， 適用于多種金屬，各種中厚板，長(zhǎng)焊縫，工業(yè)化生產(chǎn) （ 3）氣體保護(hù)弧焊：用外加氬氣作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧 和焊接區(qū)。分為不熔化電極和熔化極二種方式 ① 鎢極（不熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 ：不和金屬反應(yīng)，自動(dòng)清 理氧化膜，焊接質(zhì)量高 ， 焊接效率低，成本高適用于各種金屬材質(zhì)，高精度、小器件，板材厚度 3mm 以下 ② 熔化極氣體保護(hù)焊：以焊絲與工件間電弧焊接，焊接質(zhì)量高、速度快、熔敷效率高，易 于自動(dòng)化成本大，焊接條件受一定限制 ③ CO2 氣體保護(hù)焊： 屬于熔化極保護(hù)焊，用 CO2 氣體作為電弧介質(zhì)保護(hù)電弧和焊接金屬。以焊絲與工件間電弧焊接，焊絲分為實(shí)芯與藥芯二種。成本較低，焊接效率高，焊接變形小，電弧可見(jiàn)性好，易于自動(dòng)化。焊接飛濺大，防風(fēng)能力差，焊接條件受一定限制 適用于各種金屬材料不同尺寸，應(yīng)用范圍較廣 ，主要應(yīng)用于汽車(chē)、船舶工業(yè)、管道、集裝箱、建筑、礦山及工程機(jī)械等 埋弧焊的特點(diǎn)： （ 1）生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好。 （ 2）由于是依靠顆粒狀焊劑堆積而形成保護(hù)條件的，因而主要適用于平位置焊接。 （ 3）埋弧焊劑的成分主要是 MnO、 SiO2 等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。 （ 4）適用于長(zhǎng)縫的焊接。由于機(jī)動(dòng)靈活性差，焊接設(shè)備也比手弧焊復(fù)雜些，短焊縫顯不出生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 （ 5）不適于焊接厚度小于 l mm 的薄板 。 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)： （ 1）能保護(hù)金屬熔池不被 氧化，焊縫致密、機(jī)械性能好； （ 2）明弧焊，觀察方便，操作容易； （ 3）穿透性好， （ 2）成本低； （ 3）焊接應(yīng)力變形??； （ 4）焊接質(zhì)量高； （ 5）操作簡(jiǎn)便。 缺點(diǎn)： （ 1）飛濺較大； （ 2）弧光輻射強(qiáng)； （ 3）很難用交流電源焊接，設(shè)備復(fù)雜； （ 4）不能在有風(fēng)地方焊，不能焊易氧化的有色金屬。 熔化極氬弧焊的特點(diǎn) 熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，所以它的焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比 手工鎢極氬弧焊提高 3~5 倍，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和對(duì)稀有金屬中厚板的焊接。 保護(hù)氣體的主要作用是什么？主要有哪幾種？ 保護(hù)氣體的主要作用是防止空氣中的有害作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫和近縫區(qū)的保護(hù)。 主要有： ? （ 1）惰性氣體：主要有氬氣和氦氣及其混合氣體，可以用來(lái)焊接有色金屬、不銹 鋼和質(zhì)量要求高的低碳鋼和低合金鋼。 ? （ 2）惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體，如 Ar+CO Ar+CO2 +O2 等。 ? （ 3） CO2氣體。 2 .壓力焊 （ 1）電阻焊 電阻點(diǎn)焊連接：將被焊工件壓緊 于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法 點(diǎn)焊設(shè)備：?jiǎn)吸c(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)、多頭點(diǎn)焊機(jī)、懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 工藝過(guò)程：預(yù)壓 —加熱熔化 —冷卻結(jié)晶 主要用途：鋼筋的交叉聯(lián)結(jié)，焊接鋼筋網(wǎng)片 （ 2）超聲波焊：采用超聲波為焊接能源 3 .釬焊 釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。 （二）常用焊接材料及設(shè)備 1 .焊接材料 （ 1）手工電弧焊焊 接材料 1）焊條組成：焊芯、藥皮 2）焊條分類(lèi) 按焊條用途可分為： 結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉬合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條十大類(lèi)。 按藥皮成分可分為： 不定型、氧化鈦型、鈦鈣型、氧化鐵型、低氫鉀型、低氫鈉型、纖維類(lèi)型、石墨型、鈦鐵礦型、鹽基型等十大類(lèi)。 按焊渣性質(zhì)可分為： 酸性焊條、堿性焊條兩大類(lèi)。 按特殊性能分為： 超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊焊條、重力焊焊條 、躺焊焊條等。 3）焊條的選用原則 ① 焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分 ② 焊件的工作條件與使用性能 ③ 簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。 焊條除根據(jù)上述原則選用外，有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)最后確定。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。 4) 焊接參數(shù)的選擇方法 (2)埋弧焊焊接材料 1) 焊絲 2) 焊劑 2 .焊接設(shè)備 弧焊機(jī)：電源分為交流、直流 類(lèi)型：手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊等 三、焊接接頭、坡口及組對(duì) 重點(diǎn) （一） 焊接接頭的分類(lèi)及基本類(lèi)型 ? : ? 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭主要起兩方面 作用，一是連接作用，二是傳力作用。 ? ? 高頻電阻焊一般采用對(duì)接接頭，個(gè)別情況才采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多 種形式，一種分類(lèi)方法將其分為四種，即搭接接頭， T 形接頭，套接接頭，舌形與槽形接頭。 （二）熔焊接頭與坡口 基本類(lèi)型：五種 Ⅰ 型坡口； Ⅴ 型坡口；單邊 Ⅴ 型坡口； U型坡口； J 型坡口等，見(jiàn)圖 所示。 組合型坡口：兩種和 兩種以上的基本型坡口組合而成 特殊性坡口：不屬于上述基本型又不同于上述組合型的形狀特殊的坡口 （三）焊接接頭的選擇原則；難易與焊接變形 ；焊接成本； 施工條件 （四）管材坡口組對(duì) I 型坡口、 V型坡口和 U型坡口 ? I型坡口 I 型坡口適用于管壁厚度在 以下的管口焊接。 ? 管材的坡口有以下幾種形式： I 型坡口、 V型坡口和 U型坡口 ? V型坡口 V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為 60～ 70176。，坡口根部有 鈍邊，其厚度為 2mm 左右； ? U型坡口 U型坡口適用于高壓鋼管焊 接，管壁厚度在 20～ 60mm 之間。坡口根部 有鈍邊，其厚度為 2mm 左右 四、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) (焊前 焊中 焊后檢查 ) （一）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的 成分、性能及組織的檢驗(yàn)。 （三）焊接施工中的檢驗(yàn) ? 焊接施工中，要對(duì)焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。 （四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn) 重點(diǎn) （ X、 γ）方法（ RT）；射線探傷是施工檢驗(yàn)上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準(zhǔn)確地檢查出工件 熱處理 熱處理是通過(guò)加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來(lái)改變其 重點(diǎn) （一）焊前預(yù) 熱 預(yù)熱是焊接時(shí)的一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對(duì)其進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或 減少應(yīng)力的產(chǎn)生。 （二）焊后熱處理：從目的和應(yīng)用掌握 1 .鋼的退火工藝 完全退火：其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能去除 4 .鋼的回火工藝 低溫回火： 150~250℃ 回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低中溫回火： 250~500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。 高溫回火： 500~700℃ 回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、彈性極限 和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性韌性更顯著超過(guò)正火處理的情況。 （三）熱處理方法選擇 高溫回火或正火加高溫回火處理 二、焊后熱處理的加熱方法 （一）感應(yīng)加熱 （二）輻射加熱 工程上常采用氧和乙炔氣燃燒產(chǎn)生的高溫作為焊后熱處理方法，采用柴油加熱 吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜 一、吹掃 重點(diǎn) 一般要求； （一）空氣吹掃：工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 （二） 蒸汽吹掃：蒸汽吹掃適
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