【文章內(nèi)容簡介】 井筒注漿 Ⅰ 地面預(yù)注漿 第 條 距地表小于 700m 的含水層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用預(yù)注漿法施工。 第 漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當(dāng)含水層的裂隙大于 和水流速度小于 200m/d 時，應(yīng)用水泥漿 液；當(dāng)含水層的水流速度大于 200m/d 或裂隙大于 5mm 和吸水量大于 7L/時，應(yīng)用水泥 —— 水玻璃漿液。 遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中沙、粗沙或礫石等惰性材料。 第 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為 3~6 個，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑 的圓周上。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，使各孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 第 條 注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下 10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部 10m。 第 條 注漿鉆孔每隔 20m~30m 應(yīng)測斜一次，鉆孔的偏斜率，符合下列規(guī)定。 一、當(dāng)鉆孔深度小于 200m 時，偏斜率不得大于 %； 二、當(dāng)鉆孔深度小于 200~400m 時，偏斜率不得大于 %； 三、當(dāng)鉆孔深度大于 400m 時，偏斜率不得大于 %； 第 條 注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水洗孔，直至返清水為止。 當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時，應(yīng)采用抽水洗孔； 二、對鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為 10~30min。 三、對整個注漿管 路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力宜為注漿終壓的 ~ 倍，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。 第 條 采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自上而下再重復(fù)一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆到全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表 采用。 注 漿 段 高 表 巖層破裂程度 注漿段高（ m） 強(qiáng)風(fēng)化破碎帶 5~10 裂隙等于或小于 3~6mm 10~30 裂隙小于 3mm 30~50 （重復(fù)注漿） 60~100 礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范 ~9~ 第 條 注漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于 325 號，水玻璃模數(shù)宜為 ~。 第 條 預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為 6~8m； 二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的 2~4 倍； 三、水泥漿液的濃度可按 — 1 采用。 水泥漿液濃度 表 — 1 鉆孔最大吸水量（ L/min） 漿液濃度 (水：水泥 ) 60~80 2： 1 80~150 ： 1 150~200 ： 1 或 1； 1 200 1： 1 四、漿液注入量可按表 — 2采用。 漿液注入量 表 — 2 序號 每米鉆孔單位時間的吸水量（ L/min） 漿液注入量（ m3/m） 漿液品種 1 2~4 單液 2 4~7 單液 3 7~10 雙液 4 10~13 雙液 5 13~16 雙液 6 16 雙液 五、采用水泥 —— 水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為 1： 1~： 1，水玻璃濃度宜為 35~42 波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為 1： ~1： 1； 六、水泥 — 水玻璃漿液的凝膠時間，可按表 — 3 采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 水泥 — 水玻璃漿液的凝膠時間 表 — 3 地下水流速（ m/d） 漿液混合方式 凝膠時間 100 單管孔口 3~5 200 雙管孔內(nèi) 200 雙管孔內(nèi) ~ 七、漿液注入量可按下式計(jì)算： mH nBRAQ2?? 式中 A—— 漿液消耗系數(shù)，為 ~； R—— 以井筒中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑（ m）； H—— 注漿段高（ m） n—— 巖層平均裂隙率，為 ~； B—— 漿液充填系數(shù)，為 ~； m—— 漿液結(jié)石率，為 。 第 條 注漿過程中，應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)連續(xù)注漿 不見升壓或吸漿量不下降時應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比小于 時，每個濃度級可連續(xù)注入 40~50min 后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液裝液持續(xù)注漿在 20min 不升壓時應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間； 礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范 ~10~ 二、當(dāng)注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明 原因并處理后再恢復(fù)注漿。 Ⅱ 工作面注漿 第 條 井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 （Ⅱ —— Ⅰ） 工作面預(yù)注漿 第 條 工作面預(yù)注漿的段高，宜為 30~50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為 8~12 個，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第 條 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢 查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。 第 條 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。 混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谘b置、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的 倍。 第 條 混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，應(yīng)鋪設(shè) ~ 厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注 漿封閉涌水。 第 條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。 井下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度要均勻。 工作面預(yù)注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第第 條的參數(shù)采用。 （Ⅱ —— Ⅱ） 工作面直接堵漏注漿 第 條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 第 條 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有 防止突然涌水的孔口管。 第 條 注漿孔的深度應(yīng)始終超前倔強(qiáng)循環(huán)進(jìn)尺 2m 以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。 第 條 注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的 2~4 倍； 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為 ~，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為 1： ~1： 。 Ⅲ 壁后注漿 第 條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過 6m3/h，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。 第 條 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。 第 條 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。每個分段內(nèi)宜由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。 第 條 壁后注漿的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范 ~11~ 或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚 度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外壁 100mm； 三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)進(jìn)入巖層 — 。 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 第 條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大 ~；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 第 條 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、采用水泥注漿，當(dāng)注入量 50~60L/min 及注漿壓力達(dá)到終壓時，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液 20~30min 后方可 停止該段的注漿工作； 二、采用水泥 —— 水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量 100~120L/min 及注漿壓力達(dá)到終壓時，應(yīng)穩(wěn)定 100min，可結(jié)束該孔的注漿工作 第 條 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、各注漿的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于 30~40L/min； 二、直接堵漏注漿，各注漿孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第 條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。 Ⅰ 穿過斷層破碎帶 第 井筒的掘進(jìn)工作 面距斷層破碎帶垂距 10m 時，應(yīng)加強(qiáng)對沼氣、涌水量的探測，并采取防治措施。 第 條 井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 第 當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層 10m 時，并應(yīng)布置檢查鉆孔。檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定煤層具有突出危險性。 一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度： 裂隙密度 L； 煤的篩分指數(shù) C7； 沼氣放散系數(shù)Δ P≥ 10； 彈性波通過煤層的速度 V900m/s。 二、煤的堅(jiān)固性系數(shù) f≤ ； 三、軟煤比 R； 四、沼氣壓力 P≥ ； 五、沼氣涌出變化，放炮后 15min 所測沼氣濃度為平時的 倍以上； 六、沼氣含量大于 10m3/t 煤； 七、煤層透氣性系數(shù)λ 10m2/； 八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的 2 倍。 第 條 對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進(jìn)行掘進(jìn)工作?？砂凑障铝兄笜?biāo)確定該煤層已消除突出危險性。 一、沼氣壓力降至 1Mpa 以下； 礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范 ~12~ 二、煤層相對變形大于 2‰； 三、煤層透氣性明顯增大； 四、沼氣排放量超過卸壓范圍