【文章內(nèi)容簡介】 采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于 5d，單面焊搭接長度不小于 10d；焊縫厚度應(yīng)不小于 ,焊縫寬度不小于 ；焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，并應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 池壁預(yù)埋套管，鋼筋綁扎完畢后按圖紙位置將鋼筋截斷，套管預(yù)埋好后，四周應(yīng)加密鋼筋，并綁扎牢固，鋼筋斷點焊接在套管壁上，即能穩(wěn)固套管位置，又使斷點鋼筋連接成整體。 水池池壁、池底鋼筋綁扎、驗收完畢合格后，內(nèi)壁模板開始支模，用木板鋪在鋼筋上，防止鋼模板，施工人員走動引起鋼筋位置位移。 (3)鋼筋工程質(zhì)量控制 、統(tǒng)一下料加工成型 。 ，施工技術(shù)員復(fù)查，項目質(zhì)量員核定的制度，凡不符合設(shè)計要求，施工規(guī)范和施工方案的，質(zhì)量員有權(quán)責(zé)令整改。 圖紙總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。 、規(guī)格、直徑需要代換時，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，且需征得建設(shè)單位的同意，監(jiān)理單位認可。 ，避免人為踩踏造成鋼筋移位，檢查驗收合格后方可進行下道工序。 ? 鋼筋工程成品保護： 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分品種分規(guī)格掛牌堆放，底墊木放整齊，防止變形。 。 ，不能隨意拋擲 。 ，宜室內(nèi)堆放墊高，防止銹蝕。 4） 模板 采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐，局部木模板配合。 水池池壁支模方法， 見圖 立管 AM14 螺帽 模板 橫管 橫管 止水螺栓 M14 @1000 50 50 模板 不銹鋼止水片δ =4 φ 8定位卡 [14 鋼卡 (L=140) 立管 1 1 (3)池壁內(nèi)外模板用對拉螺桿固定，雙向間距 1000mm，保證模板有足夠的穩(wěn)定性，防止爆模、位移，校正模板必須拉通長線進行校正。對拉螺桿如圖： (4)池壁柔性及鋼性套管止水片、焊口焊縫高度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖及設(shè)計要求施工，且位置埋設(shè)準(zhǔn)確，安裝牢固。 (5)模板質(zhì)量精細程度將直接影響混凝土的質(zhì)量，要求模板支撐系統(tǒng)體系應(yīng)牢固可靠，模板拼縫緊密不漏漿，模板工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 (6)模板拆除 由于防水混凝土對養(yǎng)護 要求嚴(yán)格，因此不能過早拆模，模板拆模和安裝順序相反，根據(jù)實際情況，墻板模板在砼強度達到 M14 250 250 截面尺寸 δ =4 50 50 φ 8 橫鋼管 止水螺栓 M1 4 鋼模板 槽鋼卡 [ 14 立鋼管 拆模，并保留養(yǎng)護支撐。拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不超過 15～ 25℃，防止表面出現(xiàn)裂紋，拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆下的模板及時清理墻板。拆下的模板及時清理及清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分別堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 (7)模板成品保護： ，不得隨意開孔，用于穿對拉螺栓的模板應(yīng)盡量用開過孔的模板或在板縫中加木條穿螺栓。 ，以免損壞模 板邊框。 ，不得拋擲模板。 ，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 ，必須用石棉板或薄鋼板隔離； 、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件裝箱或袋收集。 預(yù)埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定，下用用鋼筋或型鋼焊成十字固定螺栓，鋼筋或型鋼要與模板水平頂牢。 模板的允許偏差如下： 軸線位移 5mm 表面平整度 5mm 標(biāo) 高 177。 5mm 預(yù)留孔中心線位移 3mm 截面尺寸 177。 10mm 預(yù)埋螺栓中心線位移 2mm 5） 砼： (1)材料要求 砼用主要材料進場前必須具備質(zhì)量保證書，出廠合格證，并按規(guī)定取樣送質(zhì)檢站試驗室，試驗合格后方可使用，先進先用。 中砂 ； 、顆粒均勻、壓碎指標(biāo)符合設(shè)計要求，石子含泥量小于 1%； ，水池防滲砼必須采用由大廠生產(chǎn)性能可靠的 。 ,擬使用大廠生產(chǎn)的 CAS 砼膨脹劑，摻量為水泥用量的 11%。 ，避免砼形成施工冷縫，水池砼擬加入碩通緩凝劑，擬定緩凝時間為 8小時，摻量以試驗室試配數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 (2)砼配制 砼配合比應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試配，施工配合比須經(jīng)項目技術(shù)部鑒定和監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。 (3)砼攪拌 ，雨天增加測定的次數(shù)。 ，分別固定好砂、石各個磅秤的標(biāo)量，嚴(yán)格控制水灰比，并設(shè)專人進行計量，作好混凝土過磅原始記錄。磅秤應(yīng)定期效驗、維護、以保證計量準(zhǔn)確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志牌。 攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。 ：石子 — 水泥 — 砂子 — 水，在生料進入料筒前盡先加部分水，在生料入筒時應(yīng)同時加水進行攪拌；外加劑應(yīng)按規(guī)定量與水泥同時加入，本工程采用的水池砼摻 11%（水泥用量的百分比） CAS 砼膨脹劑，其中 C30 砼摻 8小時碩通緩凝劑。 ，一般不應(yīng)少于 ，抗?jié)B混凝土另加長 30s。 (4)混凝土澆灌 ，并撒水沖洗模板。 ，采用水池中搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，手推車上架直接下料，池底板中、鋼筋密集處振蕩人 員認真操作，不許漏振、少振，腳手架由里向外隨著澆灌拆除，應(yīng)注意對拆架立管處砼的補振。 ，應(yīng)按預(yù)先確定的位置排頭，分兩環(huán)對稱澆筑，澆筑順序及方向見附圖，池壁一次下料控制在 500 左右。池壁澆筑上升采用分層趕漿法逐漸向后退避免端頭形成施工縫，在兩層交接處不能造成漏振和重振 ,池底與池壁的交接處應(yīng)注意振蕩密實。 ，故需在砼中加砼緩凝劑，延緩砼初凝時間。 ,故不需添加砼緩凝外加劑。 ，澆筑砼時要注意套管下部不能有空洞出現(xiàn)，在預(yù) 埋套管時底部留一小氣眼來排出空氣，下料時不能從套管上面下料，要由兩管兩側(cè)逐步趕進，直至套管底部氣眼有砼溢出為止。 (5)混凝土試件的留置 強度標(biāo)養(yǎng)試件：每臺班或每澆注 100M3 留置不少于一組，每組三塊。同條件養(yǎng)護試件組數(shù)按工地現(xiàn)場實際留置。 抗?jié)B試件：水池按板底和池墻留置，每部位留置不少于 1 組 ,每組 6 塊，均采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 (6)混凝土養(yǎng)護 砼具有一定的強度后，應(yīng)對砼加草袋覆蓋進行保水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護次數(shù)以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜，并認真作好混凝土養(yǎng)護記錄。 (7)成品保護 搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移動，模板變形或埋件脫落。 ，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補好。 。 ，未達到強度以前，不得堆放施荷。 ，鋼筋、模板等應(yīng)派專人跟班對本工種的成品進行保護和質(zhì)量校正。 （ 8） 商品混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制 1） 配合比的確定是商品混凝土質(zhì)量的前提 施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工柙項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進 行配制。審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標(biāo)號 , 砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標(biāo) , 外加劑、摻合料的選用、摻量及坍落度是否滿足要求。 2） 商品混凝土的和易性是保證澆筑質(zhì)量的主要因素 要求在進行混凝土配合比設(shè)計時 ,不但要滿足強度的要求 , 還要有良好的和易性。不應(yīng)強調(diào)以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量 ,而應(yīng)強調(diào)為施工提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應(yīng)具有較大的流動性、可塑性 , 以利于澆筑振實 , 而且還應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性 , 以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。而同時用水量和水灰比卻不能增大 ,甚至應(yīng)該降低 ,以保證或提高混凝土強度等技術(shù)性能。這一矛盾可以通過摻入減水劑的手段來解決。 （ 9）商品混凝土施工中的質(zhì)量控制 1)我司 在選擇商品混凝土的供應(yīng)商時 ,要選擇資質(zhì)高信譽好的供應(yīng)商 ,并考慮 地理 位置及 交通 道路 是否合適。施工現(xiàn)場與商品混凝土攪拌站加強聯(lián)系與溝通。計算好施工現(xiàn)場澆筑混凝土的速度。選擇合理的運輸車的安排、合理的運輸路線。保證商品混凝土運至施工現(xiàn)場的質(zhì)量。 2)施工現(xiàn)場加強施工管理 ,并制定管理制度 , 提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識．增強工作責(zé)任心。保證商品混凝土的質(zhì)量在使用商品混凝土的過程中 ,應(yīng)對商品混凝土拌合物逐車進行坍落度試驗 ,并做好檢查記錄 ,現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對坍落度檢 驗過程作見證 ,加強監(jiān)督管理 ,坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。加強商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制和驗收．商品混凝土在出廠運輸過程中和卸料時不可產(chǎn)生離析。不能混入其他任何成分和附加水分 ,特別是不準(zhǔn)隨意加水和向運輸料斗中加水：制定出現(xiàn)場如遇泵送管道堵塞運輸混凝土車 交通 堵塞不能按時到達施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施澆筑商品混凝土?xí)r ,振動棒應(yīng)嚴(yán)格接規(guī)范要求進行施工．振動時問不宜過長。澆筑 樓板混凝土?xí)r必須鋪設(shè)操作平臺．防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護 ,隨時將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位 ,確保其發(fā)揮相應(yīng)作用 ，在 混凝土終凝前 1 2 小時進行抹壓工作 , 以提高混表面的抗裂能力。 3)嚴(yán)格施工操作程序 ,不盲目趕工 ,杜絕過早上施工材料。合理的施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密周全的科學(xué)組織基礎(chǔ)上。在混凝土強度未達到 之前。不準(zhǔn)隨便上人和集中放鋼筋等重物；混凝土強度達到lOMPa 之后。堆放重物之應(yīng)在兩根梁之間放上方木 ,將重物重量通過方木傳遞到梁上 ,以減輕對樓板混凝 土的沖擊影響。 4) 商品混凝土的養(yǎng)護是防治裂縫的關(guān)健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護時間應(yīng)該盡量提前。越早越好。特別是遇到干燥大風(fēng)、烈日暴曬的天氣．耍在二次振搗后 , 及時養(yǎng)護 ,隨抹隨覆蓋塑料薄膜 ,在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑。嚴(yán)禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng)護 ,以防止由于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂?；炷两K凝后 , 設(shè)專人淋水養(yǎng)護 ,使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7d．若為抗?jié)B混凝上養(yǎng)護時間不少于 14d。通過以上方面工作。加強施工管理 ,商品混凝土莊施工現(xiàn)場的使用過程中的質(zhì)量將得到有效的控制。 6)試水實驗 在水池砼全部施工完，混凝土養(yǎng)護到期后，即可進行滿池試水實驗。 試水前應(yīng)封閉管道孔，將池底清理干凈。 ① 充水 ，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水。正式充水分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的 1/3；第二次充水為設(shè)計水深的 2/3；第三次充水為設(shè)計水深。 2M/d。相鄰二次充水間隔不應(yīng)小于 24h。 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對溝體進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)滲水過大時，應(yīng)停止充水，待作出處 理后方可繼續(xù)充水。 ② 水位觀測 。 ，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確到 mm。 ，不少于24h。 ，應(yīng)為 24h。 ，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量不符合標(biāo)準(zhǔn)，而以后滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 ③ 蒸發(fā)量測定 ，可采用直徑為 50 厘米，高約 30 厘米的敞 口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。 ，水箱中充水深度可在 20厘米左右。 ，測定水箱中的水位。 ④ 滲水量計算 q=(E1— E2)— (B1— B2)*A1/A2 其中： q滲水量 A1水池面積 A2水池的浸濕面積 E1水池中測針的初讀數(shù) E2測讀 E1后 24h水池中水位測針末讀數(shù) B1測讀 E1時水箱中水位測針的讀數(shù) B2測讀 E2時水箱中水位測針 的讀數(shù) ⑤ 注意事項 ，前次的 E B2，即為下次 E B1。 。 ，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。 。 建構(gòu)筑物 主體工程 （ 1） 模板工程： ① 柱模板：柱子模板的支設(shè)以組合鋼模板為主，木模板為輔 的支模方法，四周邊長按設(shè)計寬度，用鋼模板拼成，四角用角模連接，上下左右均用 U 型卡子連接，柱底部加小方盤定位，頂部與主次梁連接處，根據(jù)設(shè)計尺寸，另行制作柱頂模板，支設(shè)柱模時，要多次從兩個方向吊直校正，以 保證柱的垂直度。加固采用鋼管、卡具、鉛絲、木楞等，支模時，支撐全部采用搭滿堂鋼管腳手架，底層管底墊 50 厚木板，為保證其幾何尺寸，柱間距每 500 高雙向設(shè)置拉桿一道。 ② 梁板模板： 梁在支模時，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨長度的 23‰計，另外，支柱之間設(shè)拉桿，互相拉成一整體，離地面 米高設(shè)一道，以上每 米設(shè)一道， 以保證整體的穩(wěn)定性；支柱下墊楔子（標(biāo)高校正后用釘子固定）和通長墊板，墊板下的地面應(yīng)拍平夯實。梁模板采用鋼模為主，木模為輔，支撐采用鋼管，梁高 500 以下時，間距 900 設(shè)置 一道拉桿， 梁高 500 以上時，設(shè)置 2 道拉桿。為保證梁斷面設(shè)置鋼撐頭交錯布置，梁高 300mm 一道，每超 300mm 高增一道， 不足 300mm 高增一道，不足 300mm 高按 300mm 高計，間距每一米高一道， 支模時側(cè)模在底模外側(cè)，以利早拆側(cè)模。 ③ 模板允許偏差： 軸線位移：梁、柱 5mm 標(biāo)高 +5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面