中水工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 04:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寬、挖深確定,槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定，加兩側(cè)工作寬度確定，每側(cè)不小于 300mm。 溝槽開挖前， 應(yīng) 向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容 應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等；并應(yīng)指定熟悉機械挖土有關(guān)安全 操作規(guī)程的專人與司機配合，且及 時量測槽底高程和寬度。可編輯修改 機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應(yīng)在槽底設(shè)計高程上預(yù)留不小于 10cm 土層，由人工清挖， 人工清挖槽底 時，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動和破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。 溝槽開挖邊坡為 1：。 溝底高程采用腰樁掛線控制，中線采用全站儀放樣。 槽底寬度應(yīng)為管道寬度加兩側(cè)工作寬度。 基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)為砂墊層，墊層材料采用中粗砂，厚度如下：大于等于 DN200 的管道： 厚的管道砂墊層，120 度弧形砂基礎(chǔ)；小于等于 DN200 的管道： 厚的管道砂墊層。 嚴格控制基礎(chǔ)頂面高程。 砂墊層寬度施工同槽底寬度。必須用平板振動器振實后方可進行下一道工序施工。要求壓實度如下：砂墊層壓實系數(shù)不小于 ,；弧形砂基礎(chǔ)壓實系數(shù)不小于 ；管道兩側(cè)壓實系數(shù)不小于 ,；管頂以上 內(nèi)為 ；管頂 以上滿足道路施工要求。 下管 下管前須檢查管道內(nèi)外防腐層及管身有無碰撞、損壞現(xiàn)象。如管道防腐層局部有損壞，應(yīng)及時修補，合格后方可下管。 采用吊車下管須用專用吊裝帶纏繞管身，慢慢下入溝槽內(nèi)。 管吊裝入溝槽時，不得與槽下的管道相互碰撞。 吊車必須有專人指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮 信號應(yīng)統(tǒng)一明確。起吊速度均勻，不得忽快忽慢和突然制動。下落應(yīng) 低速輕放，防止撞擊溝壁， 嚴禁在地上拖拉管道。 吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點最大間距 5m。 吊車下管時，吊車架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，在?？删庉嬓薷妮旊娋€路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 吊車臂下嚴禁站人。 管道安裝(熱熔連接): 施工前的準(zhǔn)備 1）核對設(shè)計圖紙，確定材料型號、工程量、接頭型式等，編制施工進度計劃。合理的完成管道熱熔對接焊，保證試壓試驗一次性通過。 2）熱熔對接焊機（機架、電氣控制箱、泵站、固定卡具、加熱板、銑刀）、電動圓盤鋸、 計時器3）進場材料的材質(zhì)、壁厚（如 Φ 110*、 Φ 200*、 Φ 315*）、牌號、外觀 （內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏 色不均等缺陷）、顏色（黑色或黃色）、長度（一般為 12 米）、外徑及壁厚等符合要求 4）現(xiàn)場 220V 電壓（交流電源）進場材料貯存：應(yīng)遠離熱源， 嚴禁在陽光下暴曬，應(yīng)有篷布覆蓋，應(yīng)設(shè)滅火器。 焊接的操作規(guī)程1）焊接前準(zhǔn)備：檢查清潔熱板，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10 分鐘。安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。2①裝夾焊件按要求先設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，打開機架，將焊接件安裝到機架中裝夾，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的 10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直 對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛?？删庉嬓薷难b置，清潔管材/管件的內(nèi)外表面。3①拖動壓力的測量及檢查閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力。4①銑削焊接面放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖，啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后， 寬度等于壁厚；適當(dāng)降壓，打開機架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。 檢查焊接端面間隙﹤， 焊接件的錯邊﹤管壁厚 10%，檢查管材/管件是否夾緊，如果未夾緊應(yīng)調(diào)整管材/管件位置，需重復(fù)步驟3的過程。 注意：該過程必須先適當(dāng)降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。5①加熱用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面，放置已清潔的熱板，閉合機架，迅速調(diào)整壓力至焊接壓力=拖動壓力+卷邊壓力。觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至拖動壓力，同時按計時按鈕，吸熱計時開始。6)、切換對接（重點）吸熱時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，關(guān)閉蜂鳴器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，迅速將 壓力調(diào)整到焊接壓力，同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時。關(guān) 閉泵站電機，開始保壓。注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制?？删庉嬓薷牟糠郑壮霈F(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間（﹤10s）。7)、拆卸焊件冷卻時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關(guān)閉蜂鳴器，降壓
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