【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 3． 3 鑄件的尺寸公差與加工余量 3． 3． 1 鑄件的尺寸公差（ GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸 代號(hào)為 CT，分 16 級(jí) 造型材料 公差等級(jí) CT 灰鑄鐵 自硬砂 11~13 表 16 3． 3． 2 鑄件加工余量表 16 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 17 鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 3． 3 鑄件最小孔徑 表面類型 成批生產(chǎn) 通孔 15~30MM 表 17 3． 3． 3 毛坯 — 零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 表 16 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表17 鑄件尺寸公差配套使 用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 4 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 17 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ) P254） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1）各加工表面都有足夠的加工余量； 2）對(duì)某些重要的表面，盡量使 其加工余量均勻； 3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最??； （ 3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次； 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 3． 4． 1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料 研究加工工件圖樣 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求 熟悉工藝文件， 明確以下內(nèi)容 （ 1） 毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。 （ 2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。 （ 3） 本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 （ 4） 本工序所采用的切削用量。 3． 4． 2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1． 確定夾具的類型 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 17 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則 ，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。 （ 6）減速機(jī)箱體工藝制作的特點(diǎn) 分離式箱體雖然遵循一般箱體的加工原則，但是由于結(jié)構(gòu)上的可分離性，因而在工藝路線的擬訂和定位基準(zhǔn)的選擇方面均有一些特點(diǎn)。 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段。第一階段先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成對(duì)合面及其它平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的合裝作準(zhǔn)備；第二階段在合裝好的箱體上加工孔及其端面。在兩個(gè)階段之間安排鉗工工序，將箱蓋和底座合裝成箱體，并用兩銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和拆裝后的重復(fù)精度。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，通常應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求： 第一，在保證各加工面均有余量的前提下，應(yīng)使 重要孔的加工余量均勻 ,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當(dāng)?shù)谋诤瘢? 第二，裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件 (如齒輪、軸套等 )應(yīng)與箱壁有足夠的間隙； 第三，注意保持箱體必要的外形尺寸。此外，還應(yīng)保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 17 頁 第 10 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 為了滿足上述要求，通常選用箱體重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。例表 810 大批生產(chǎn)工藝規(guī)程中，以 I 孔和Ⅱ孔作為粗基準(zhǔn)。由于鑄造箱體毛坯時(shí)，形成主軸孔、其它支承孔及箱體內(nèi)壁的型芯是裝成一整體放入的，它們之間有較高的相互位置精度，因此不僅可以較好地保證軸孔和其它支承孔的加工余量均勻，而且還能較好地保證各孔的軸線與箱體不加工內(nèi)壁的相互位置，避免裝入箱體內(nèi)的齒輪、軸套等旋轉(zhuǎn)零件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰。 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度高 ,可以直接用箱體上的重要孔在專用夾具上定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)率高。在單件、小批及中批生產(chǎn)時(shí)，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇粗基準(zhǔn)，往往會(huì)造成箱體外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用劃線找正的辦法進(jìn)行第一道工序的加工，即以主軸孔及其中心線為粗基準(zhǔn)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查，必要時(shí)予以糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不 一定均勻。 (2)精基準(zhǔn)的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。 ①一面兩孔 (基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ) 在多數(shù)工序中，箱體利用底面 (或頂面 )及其上的兩孔作定位基準(zhǔn)，加工其它