135調(diào)速器操縱手柄設計說明書中批量(編輯修改稿)
2025-06-11 03:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量：車： Z = ； 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm車H112424毛坯H13Ra25Ra257. 車Φ18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量：車： Z = ； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm車H111818毛坯H13Ra25Ra258. 銑16X8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm銑槽2H81616銑槽12H10Ra251414Ra25 確定切削用量及基本工時工序30車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45。1. 車Φ24mm外圓：⑴ 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇C1640車床。⑵ 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 。②每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取= 。③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查《切削用量簡明手冊》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。④切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當=80mm，z = 6，≤，≤，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：車床工作臺進給量：⑤檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。⑥計算基本工時 （431）2. 車Φ18mm外圓：⑴ 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇C1640車床。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。②每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取= 。③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查《切削用量簡明手冊》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。④切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當=80mm，z = 6，≤，≤，，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則；工作臺每分鐘進給量：⑤檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。⑥計算基本工時 （432），4X45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm⑴ 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇X51立式銑床。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 。 ②每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。④切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當=80mm，z = 6，≤，≤，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：⑤檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。⑥計算基本工時 （433）2. 銑左端面至尺寸8 mm⑴ 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機床選擇X51立式銑床。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 。 ②每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。④切削速度和每分鐘進給量
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