【文章內(nèi)容簡介】 物，用阿維菌素的濕晶，用溶媒溶解后，將溶液置于反應(yīng)釜中加入催化劑，通入氫氣，反應(yīng)幾小時，減壓濃縮至有結(jié)晶析出，加入溶媒洗滌后，再次濃縮，使結(jié)晶析出，經(jīng)干燥后依維菌素的干品。依維菌素的流程方塊圖如下5．3．3物料衡算（在初步設(shè)計中體現(xiàn)）5．3．4主要工藝設(shè)備選型本次新建項目在生產(chǎn)設(shè)備上盡量選用國內(nèi)較為先進的生產(chǎn)設(shè)備，并增加一些自動化程度高能耗低的設(shè)備，其主要設(shè)備的選型見表序號設(shè)備名稱臺數(shù)技術(shù)規(guī)格單價萬元備注1一級種子罐18不銹鋼 1m373kw/臺2一級種子罐18不銹鋼 10m33622kw/臺3發(fā)酵罐60不銹鋼 60m3100115kw/臺4糖罐6不銹鋼 20m3405轉(zhuǎn)糖罐6不銹鋼 20m35037kw/臺6預(yù)熱罐3碳鋼 30m34445kw/臺7糖計量罐6不銹鋼 2m34．08配料罐3不銹鋼 3m369微機控制系統(tǒng)316010消沫劑罐3不銹鋼 1m32．411消沫劑計量罐6不銹鋼 300L112空氣過濾器120200（總）13預(yù)處理罐6不銹鋼 40m36455kw/臺14板框壓濾機5473kw/臺615袋式干燥機3干燥量：2t/h16乙醇浸泡罐30不銹鋼、帶夾層5m31215kw/臺17周轉(zhuǎn)罐3不銹鋼、帶夾層5m3818上清液貯罐6不銹鋼、帶夾層10m31619減壓濃縮器9200（總）20轉(zhuǎn)相罐6不銹鋼 10m33622kw/臺21乳油貯罐3不銹鋼 5m3822轉(zhuǎn)相罐6不銹鋼 5m31215kw/臺23粉碎機3100550kg/h不銹鋼211kw/臺24乙醇貯罐6臥式、不銹鋼50m35025乙酸乙酯貯罐3不銹鋼 20m33626升降機3載重量：2。0t627載貨電梯3載重量：2。0t5．5kw/臺28泵9060（總）7．5kw/臺29溶媒回收2套70乙酸乙酯、乙醇30超凈工作臺9雙人操作2．01．5kw/臺31搖瓶機92．432分光光度計6721型0．833電熱鼓風(fēng)干燥箱120．434雙筒生物顯微鏡61500倍2日本進口35真空泵9套20m3/min30（總）30kw/臺336涼水塔9套300㎡100（總）含蓄水池15kw、水泵55kw/臺637環(huán)保設(shè)備1套10m3/h20038電動葫蘆43t、10t20（總）、11kw39地磅150t1840電機12041輸變電、低壓開關(guān)、電纜60042其他儀器儀表1650（總）43空調(diào)230100kw/臺44蒸汽鍋爐66t/h16070kw/臺45空壓機4420m3/min1600kw/臺2290m3/min1200（總）1100kw/臺46冷凍機組2套冷量：4047其他48反應(yīng)釜2搪玻璃5t49溶解罐13t50貯罐45t51濃縮器2套52結(jié)晶灌35t53雙錐干燥11500L54磨粉機1200目55溶媒回收1套5．3．5車間布置（1）根據(jù)征地情況，新建阿維菌素車間為“凹”字形建筑，，按生化工段，發(fā)酵工段，提煉工段，精烘包工段，溶媒回收工段以及庫區(qū)自然分區(qū)生產(chǎn)，即不影響密切聯(lián)系，又便于統(tǒng)一管理。其中發(fā)酵工段為三層，提煉工段為兩層，精烘包工段和溶媒回收工段為三層，庫區(qū)為兩層，具體的區(qū)域劃分見車間平面區(qū)域布置圖。（2）工藝路線采用水平與立體相結(jié)合方式布置，工藝流程舒暢，工序銜接緊湊，管道連接短捷，車間內(nèi)在提煉工段設(shè)置一簡易貨梯，供物料立體運輸，減少勞動強度。（3）發(fā)酵工段的一級種子罐，二級種子罐，發(fā)酵罐，以及各級罐的空氣過濾器均布置在三層，便于操作。（4）設(shè)計中采用不銹鋼外冷卻新型發(fā)酵罐和空氣膜過濾器，微機自控，從而提高了發(fā)酵單位及產(chǎn)率。（5）溶媒回收工段為甲類生產(chǎn)，Q2級防爆區(qū)，由防爆墻與非防爆區(qū)嚴格分開，并設(shè)置足夠面積和窗戶，以利泄壓。生產(chǎn)中使用的有機溶媒，經(jīng)集中收集貯存， 進行蒸餾回收，再用于生產(chǎn)，節(jié)約了原輔料，降低了單位成本。（6）車間布置及配套公用設(shè)施均按國家衛(wèi)生部和農(nóng)業(yè)部頒布的“GMP”要求進行設(shè)計施工。5．4．1廠址和自然條件（1） 廠址寧夏多維泰瑞制藥有限公司年產(chǎn)300噸阿維菌素及100噸依維菌素生物制劑廠建設(shè)項目位于寧夏銀川永寧望遠工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)地形平坦，東西長200米，南北長400米，占地面積8公頃，西臨唐徠渠，東鄰清河機械廠及109國道，北鄰康菲特公司，南鄰本公司VB12項目，距銀川市6公里，交通運輸十分便利，本工程的運輸主要依靠公路。（2） 自然條件 1． 氣象年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降雨量 日最大降雨量 年平均風(fēng)速 年最大風(fēng)速 20米/秒冬季主導(dǎo)風(fēng)向 東北風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)凍土深度 103厘米積雪深度 7厘米2．水文： 枯水期時， m左右。3．地震烈度：8度5．4．2總平面布置（1） 總平面布置本次設(shè)計總體布置在寧夏多維泰瑞制藥有限公司擴建預(yù)留地內(nèi)，總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O(shè)計規(guī)范要求，以及農(nóng)藥生產(chǎn)管理規(guī)范等要求，結(jié)合場地形狀，總平面布置如下：廠區(qū)中部為生產(chǎn)區(qū)，在此布置阿維菌素車間，依維菌素車間，質(zhì)檢中心及小試車間。廠區(qū)北為動力及輔助區(qū)，在此布置聯(lián)合站房，鍋爐房，污水處理站，溶劑庫等。廠區(qū)南部為廠前區(qū)，在此布置辦公樓、單身宿舍、食堂及科研樓等。廠區(qū)大門與原廠區(qū)主干道相銜接，道路采用環(huán)狀布置，滿足運輸及消防要求。主要經(jīng)濟指標表序號項 目單位數(shù)量備注1總用地面積M280000合120畝2建構(gòu)筑物占地面積M2178653建筑系數(shù)%22．334道路及廣場面積M2136005總建筑面積M2409496綠化面積M2280007綠地率%358容積率0．51（2）年運輸量估算及運輸方式根據(jù)工廠產(chǎn)品和原材料的特點，本廠對外運輸采用汽車運輸，廠內(nèi)運輸根據(jù)生產(chǎn)加工過程中各類物料的特點及運距采用汽車、叉車運輸本次設(shè)計年運輸量90000噸，其中運進60000噸（原輔料，包裝材料，煤等），運出30000噸（成品，廢料，灰渣等）本次設(shè)計新增下列運輸及生活福利車輛：5t載重車2輛，不足部分，由工廠外協(xié)解決。2t電瓶叉車1輛，職工上下班通勤車38座2輛，小轎車2部。（2） 物料存儲方式的選擇。本次設(shè)計新建成品及原輔料倉庫面積1152平米，位于阿維菌素車間內(nèi)，物料儲存方式為地面堆放。5．5 土建本項目主要包括阿維菌素車間，庫房，空壓站，鍋爐房，循環(huán)水泵房，冷凍站，質(zhì)檢中心，辦公樓，職工宿舍等建筑物。新建項目主要建筑物一覽表序號建筑名稱土建參數(shù)（m）建筑面積（㎡）結(jié)構(gòu)形式層數(shù)1年產(chǎn)300噸阿維菌素生產(chǎn)車間806020472框架12年產(chǎn)100噸依維菌素生產(chǎn)車間18961728框架13鍋爐房30401215框架14循環(huán)水泵房1218216磚混15空壓站4818846框架16變電所3018240磚混17冷凍站1018180磚混18污水處理站12896磚混19質(zhì)檢中心18361296磚混110倉庫18491760磚混111辦公樓3900磚混212職工宿舍15647680磚混4（2）13職工宿舍及多功能廳20251000磚混214溶劑庫815120磚混1合計4094915．6 給排水（1）給水根據(jù)提供水源情況，該廠區(qū)水依靠永寧望遠工業(yè)園自來水管網(wǎng)，水質(zhì)達到飲用水標準，供水量為200m3/h。該項目實施后，每天約需上水3400 m3，最高負荷約為400 m3/h，其中循環(huán)水量為2000 m3，為解決高峰用水及消防水貯備的需要，擬新建一個蓄水量為1000 m3的地下蓄水池和地上的加壓水泵房，其中消防儲備水約為280m3/h，生產(chǎn)及生活用水約為700m3/h，純水約為2m3/h。給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合一的給水方式，各部門應(yīng)設(shè)水表計量。純水要求：電阻率＞ ，設(shè)計采用流程如下:（2）排水本次新建項目的生產(chǎn)生活排污系統(tǒng)，采用清污分流制，其中生產(chǎn)生活給水量大于排水量，部分用水已成為生產(chǎn)工藝用水，阿維菌素車間的用水由車間排出，接至本廠排水管網(wǎng)，生產(chǎn)排出的廢水進污水處理站，經(jīng)處理達標后，再排城市管網(wǎng)。 采暖通風(fēng)及空調(diào)生產(chǎn)中有些工序冬季需采暖，溫度為95℃～70℃。對產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備，設(shè)局部排風(fēng)裝置，對產(chǎn)生熱氣的設(shè)備如發(fā)酵罐，種子罐，盡量集中布置，放在發(fā)酵工段的三層，采用屋頂風(fēng)機或天窗排風(fēng)。提煉工段的精烘包工序生產(chǎn)時要求控制在30萬級，溫度控制在18℃～26℃，濕度控制在45%～65%，其區(qū)域面積約為200㎡。提煉工段后工序，需供5℃～10℃低溫鹽水20萬大卡。5．8 鍋爐房該項目實施后，需新上6臺6噸/小時的蒸汽鍋爐。根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標準》，鍋爐給水水質(zhì)要求如下：懸浮物 ＜5 mg/l總硬度 ＜ 鍋爐需軟化水量：夏季 冬季 23m3/h凝結(jié)水回水量： 夏季 冬季 23m3/h故考慮到一定的余量，確定軟化水的規(guī)模為40 m3/h，選擇一套組合式軟水器5．9 空壓站該項目需要的壓縮空氣量約為100000m3/h，故考慮上4臺420m3/min離心式空氣壓縮機及兩臺290m3/min離心式空氣壓縮機以滿足生產(chǎn)的需要。送入生產(chǎn)的壓縮空氣需經(jīng)膜過濾后方可使用，注意空氣的凈化處理5．10 變電所該項目所需的電力容量為11000KW，當(dāng)?shù)毓╇娋纸ㄔO(shè)了一座5835KV變電站，變電站內(nèi)設(shè)315KVA臺變壓器，而供給廠區(qū)的進線為35KVA，接線為單母線分段，裝有母連自提裝置，故供電可靠性高生產(chǎn)中有的設(shè)備不允許停電，如發(fā)酵罐，因此廠區(qū)應(yīng)考率申請一級負荷用電及雙回路供電5．11 電控，熱控及弱電本項目擬采用微機控制，檢測發(fā)酵罐和一、二級種子罐的溫度，壓力，空氣流量，電流，電壓及有些工業(yè)輔料的自動加料，為了不影響生產(chǎn)，設(shè)計中自控及手動兩套裝置均設(shè)置。車間設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置，生產(chǎn)車間和公用站房之間設(shè)置內(nèi)部聯(lián)系電話。5．12 質(zhì)檢中心為配合生產(chǎn)，新建1000M2左右的阿維菌素和依維菌素的藥品質(zhì)檢中心，檢測和控制原材料和成品的各項指標，嚴格按照農(nóng)藥及獸藥藥典要求控制，使出廠的產(chǎn)品合格率達99%。第六章 生產(chǎn)組織和勞動定員 公司體制及管理機構(gòu)公司屬民營企業(yè)體制，董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負責(zé)制 生產(chǎn)班制及定員年產(chǎn)300噸阿維菌素車間，及配套的公用站房屬連續(xù)作業(yè)三班工作制，年工作日為330天，每年考慮一個月設(shè)備大修.序號部門名稱人數(shù)合計一班二班三班1阿維菌素車間生化工段108826發(fā)酵16121240提煉18151548精烘包64414溶媒回收42282鍋爐房855183空壓站42284水泵房42285變電所433106冷凍站21147污水處理站433108質(zhì)檢中心644149技術(shù)管理人員422810輔助工4合計220第七章 節(jié)約能源及合理利用能源 設(shè)計依據(jù)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1997年11月）（2）關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）編制及