【文章內容簡介】 原料膽石 空氣 復用水化灰機消化3級旋液分離離立窯煅燒石灰石 選灰 粗漿液 無煙煤副產品1：脫硫劑焦碳 CO2 渣 渣 窯氣精漿液貯池壓縮機輸送三級除塵（脫硫） 潔凈 補充水 CO2氣回收水池 廢水 回用 壓縮CO2氣體副產品2：內燃磚燃料沉淀池池 煤粉 沉淀物回用 脫 水液相分散陳化增濃攪拌碳化 沉淀池 廢濾液攪拌預制攪拌碳化改性處理隔膜板框壓濾廢濾煙煤 余熱 螯合、活化劑 晶型控制劑主產品：濕法超細活性碳酸鈣排氣包裝粉碎分級閃蒸干燥 煙煤渣 燃煤廢氣 水沐、中和、脫硫 達標排放 主要生產工序簡述 從上述工藝流程看，主要生產工序為：石灰石煅燒；石灰消化；碳化及脫水、干燥、包裝等四大工序。①石灰鍛燒合格的石灰石和無煙煤從原料、燃料堆場用手推車運至石灰窯提升井架的加料斗，提升至窯頂，按一定的燃料比，通過布料器加入窯內，石灰石在窯內經預熱、干燥、分解煅燒、冷卻后生成石灰(CaO)，經窯底振動出料器出料后提升至料倉，進入消化工序。為保證石灰石的充分分解，獲得優(yōu)質石灰，提高立窯利用系數，窯底采用機械鼓風。煅燒帶設有溫度控制點，煅燒溫度控制在950～1000℃。石灰窯產生的含C02窯氣經三級除塵器除塵。一級為旋風分離器，二級為填料塔水噴淋除塵，三級為孔板泡沫除塵器，經三級除塵后，基本除去了窯氣中的S02及其他雜質，該窯氣中C02濃度可達到30％以上，基本達到生產納米碳酸鈣的工藝要求。凈化后的C02窯氣通過空壓機送入碳化塔。②石灰消化石灰通過料倉均勻加料至回轉消化機，同時從進料口加入5～7倍的熱水進行消化，使Ca0與水充分接觸生成Ca(OH)2漿液，經旋液分離、三級濾渣篩分離并除去殘渣，通過漿泵經管道輸送至精漿液貯池。并控制漿液濃度和溫度，一般情況下，納米級碳酸鈣精漿液的濃度分別在8～10波美度(Be)，溫度在60℃右。粉漿液經一定時間陳化后，即可送入下一道工序——碳化。③碳化（中和）工序碳化工序是生產濕法超細活性碳酸鈣產品的關鍵工序。濕法超細活性碳酸鈣采用高壓多級連續(xù)碳化法。精漿貯池中的Ca(OH)2，乳濁液用泵從第一級碳化塔頂部連續(xù)噴入，從底部抽出并送入第二級碳化塔，凈化后的CO2窯氣從第一級碳化塔底部鼓入，從塔頂導出也送入第二級碳化塔，使各級塔內的漿液與窯氣逆向對流處于鼓泡狀態(tài)，加入改性處理助劑、控制漿液流速，至末級塔中漿液反應到達終點后開始連續(xù)出料。從碳化塔出來的CaC03，乳濁液在稠漿貯池內存放一定時間進行陳化。為使晶粒表面達到一定的活化度，CaC03乳濁液貯池內需保持一定的溫度，一般控制在90℃左右，使其分散均勻。④脫水、干燥、包裝工序CaC03乳濁液經脫水沒備脫水后進入干燥機干燥至規(guī)定水分，經選粉機分級后，粒度合格的產品稱量后包裝，每袋25Kg，運至倉庫，按不同品種分別堆放。整個工序都是物理過程，但若控制失當，物料將發(fā)生化學反應而遭到破壞。不同品種必須采用不同的脫水、烘干方式，才能保證產品的質量，該工序的關鍵是設備的選型。 工藝設備 設備選型 本項目設備選型和數量配置的主要依據為生產規(guī)模及產品方案，參照國內同類型企業(yè)的設備運行現狀，以成熟、可靠、實用為基本原則，并考慮到本企業(yè)技術進步的需要，選用國內較為先進的設備。本項目選用的主要工藝設備見表41。主 要 工 藝 設 備 表 設 備 名 稱型 號數量生產能力生產廠家顎式破碎機PEF4006001臺1740 t/h立 窯TQT30002臺90 t/d回轉消化機HZH15001臺2030m3/h壓力容器3000L1臺窯氣凈化塔XD7502套2030m3/min壓縮機3臺20 m3/min碳化塔φ1500100006套8 m3高速蝸旋氣流磨ACM601臺不銹鋼改性釜GX402臺攪拌槽Y3000L2臺板框壓濾機BMY60/900U3臺 m3旋轉閃蒸干燥機XZG123臺水份蒸發(fā)量300600kg/h風選機GFX35001臺3 t/h包裝機H4003臺14袋/min化驗、分析儀器1套 部分工藝設備簡介 （1）立窯：立窯是煅燒石灰石最為通用的生產設備，采用自動溫控裝置，雙層保溫及自動裝卸系統(tǒng)。設備技術參數：窯體有效尺寸φ300024000mm，生產能力90 t/d，原料塊度60～120mm。（2）回轉消化機：主要技術參數為：筒體內徑φ1500mm，生產能力：20～30m3石灰乳/h，石灰乳濃度：13～15波美度（BC），轉速：4～7轉/min。（3）碳化塔（1）給水管：采用內筋嵌入式襯塑鋼管，內襯PP,卡環(huán)十三、結論注射成形產品在國內外市場上具有巨大的潛力，有廣闊的市場前景。同時項目承擔單位經過多年的努力，已具備了雄厚的研究開發(fā)基礎，在裝備制造、生產工藝、產品開發(fā)等方面擁有許多自主知識產權和專有技術，形成了一支高水平的研究開發(fā)和產品生產隊伍。項目的經濟分析表明本項目具有較高的盈利能力，所有的建設資金均為自有資金，財務風險很低，此外， 項目的盈虧平衡點較低，敏感性分析也表明項目具有較好的抗風險能力。所以，本項目在技術上和經濟上是完全可行的。綜上所述，本項目具有良好的可行性，建議予以支持。目前在碳酸鈣行業(yè)對普通碳酸鈣產品所用的碳化塔比較成熟，對生產細粒碳化塔需要專門的設計，根據產品對碳化塔提出了明確的設計要求，細粒碳化塔要求用不銹鋼制造，內層分隔，以便充分碳化，碳化塔規(guī)格根據制造廠方提供可為φ150010000mm。（4）旋轉閃蒸干燥機放置閃蒸干燥機是新一代干燥設備。該設備連續(xù)化操作，高效快速。其工作原理是熱空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，物料受到離心、剪切、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大、較濕的顆粒因在攪拌器作用下被機械粉碎，濕含量較低，粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。根據上述原理，物料在干燥機內呈高度分散狀態(tài)，傳熱效果佳；由于熱空氣形成強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料有沖刷作用，消除了粘壁現象。該設備在干燥室上部加裝陶瓷環(huán)或旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度要求。本設備的技術參數：型號SZG12，主機內徑φ1200mm，風量10000～18000m3/h，水份蒸發(fā)量300 kg/h。本設備選用燃煤熱風爐。（5）板框壓濾機：產品型號為Bmy60/900—u。第五章 總圖、土建工程及運輸 廠址概況 本公司位于浙江省常山縣輝埠新區(qū)、輝埠鎮(zhèn)東鄉(xiāng)村，在常輝埠公路沿線。 總圖布置 總平面布置 本項目實施場地主要布置有管理及試驗用房、消化機、回水池、除塵器、空壓機房、配電間、冷卻站、碳化塔、漿池和活化池等，以及倉庫、生產車間、鍋爐房、浴室及污水處理池等。 綠化廠區(qū)內綠化可以美化廠容廠貌，滯塵降噪，改善廠區(qū)小氣候。本項目實施時將進行綠化規(guī)劃,以改善廠區(qū)環(huán)境。 總圖主要技術經濟指標（1） 本項目所受讓土地面積20畝左右；建筑面積4965米2；（2） 道路及堆場面積3500米2；綠地及行政區(qū)面積2700米2。 土建工程新增建、構筑物一覽表序號名 稱平面尺寸(米)(長寬)建筑面積（米2）占地面