【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物。（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個條件： A、主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； B、二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； D、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。（2）試運轉(zhuǎn)的步驟是：先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)的負荷大小及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進行。A設(shè)備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。B設(shè)備在啟動前必須符合下列要求：（A）設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏可靠；（B）排氣或排污完畢；（C）有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（D）在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷；C試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下項目：（A）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（B）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過75度，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度一般不應(yīng)超過65度；（C）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。D試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（A）斷開電源及動力源；（B）消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）；（C）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（D）裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（E）清理現(xiàn)場；（F）整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。電動葫蘆車輪輪內(nèi)緣內(nèi)側(cè)與工字鋼或單梁大車梁軌道翼緣的間隙應(yīng)為3—5mm；鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象； 電氣安裝工程本工程電力系統(tǒng)10KV高壓側(cè)采用雙電源進線、單母線運行方式，主供電源與備用電源采用自動重合閘，互為聯(lián)鎖，引出兩路出線至變壓器，低壓側(cè)采用雙變壓器單母線分段運行的結(jié)線方式。本工程的主要范圍為動力及變配電系統(tǒng)。主要實物工程量如下：低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜。：預(yù)留預(yù)埋→低壓柜安裝→用電及控制設(shè)備安裝→電纜橋架及保護管安裝→電纜敷設(shè)及穿線→電纜頭制作及電機檢查接線→電氣設(shè)備交接試驗→單機試車→無負荷聯(lián)動試車一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標準規(guī)范進行施工；當(dāng)設(shè)計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設(shè)計變更或依甲方代表的要求進行施工。施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后，進行技術(shù)交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》及合同約定的標準規(guī)范。在土建施工過程中。安裝與土建配合，進行配管的預(yù)埋及安裝基承板預(yù)埋。低壓柜、控制柜安裝前應(yīng)先安裝基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件焊接連接，接地可靠，安裝后的基礎(chǔ)槽鋼高于抹平后地面100mm，配電柜安裝應(yīng)橫平豎直，擺列整齊美觀。排列安裝時，先就位中間一臺，找準位達到要求后固定，再將配電柜靠緊調(diào)整固定。配電柜安裝必須符合《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB5017192）》中對盤柜的要求。、調(diào)試、試運行電氣調(diào)試作為電氣工程的關(guān)鍵工序，我公司將根據(jù)實際情況另行編制具體詳細的調(diào)試方案。調(diào)試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術(shù)交底 → 人員進場及儀器、儀表準備 → 熟悉工藝流程和調(diào)試方案 → 安裝、調(diào)試工序交接 → 檢查各設(shè)備元器件及測試 → 電氣調(diào)試 → 設(shè)備單機調(diào)試 → 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 → 交工驗收（2）低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整 在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調(diào)整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。（3）動力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整①電力電纜 電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗，合格后方可投入運行。對于本工程的低壓電纜，用1000V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10 MΩ，對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于400 MΩ，同時要仔細檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。②電機調(diào)試 電機調(diào)試是使用前的最后一道工序。 MΩ，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理?？蛰d運行正常后，方可投入使用。：進水管道及上水管道。施工準備→設(shè)備、材料驗收→配合土建預(yù)留預(yù)埋→埋地管道防腐→管溝開挖→管道基礎(chǔ)、支墩制作→管道制作安裝→管道試驗→交工驗收。A、根據(jù)工程進度需要合理組織施工人員和機具進場，作好施工動員工作。B、組織項目全體管理人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，向施工班組做好安全技術(shù)交底，并做好記錄。制定施工需用的工機具及檢測計量器具。C、組織全體人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和熟悉施工現(xiàn)場，配合土建工程的預(yù)留預(yù)埋工作。D、施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需標準及圖集。根據(jù)工程進度要求編制物資需用量計劃以利物資部門及時采購。管道穿越地下構(gòu)筑物外壁、水箱池壁時，必須預(yù)埋鋼性防水套管。套管外壁必須進行防腐處理。套管安裝必須準確、牢固，管口平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲、防水膏填實封堵。 設(shè)備、材料的檢驗A、嚴格把好設(shè)備、材料進貨關(guān)。所有進入工地的設(shè)備和材料在使用前，除應(yīng)具備符合國家或有關(guān)部門現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量的鑒定文件及產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外，還必須經(jīng)過嚴格的入庫檢驗制度。主要乙供設(shè)備、材料訂貨時必須取得業(yè)主工程師的認可，進場時須由業(yè)主、監(jiān)理及我方人員詳細檢查產(chǎn)品質(zhì)量。B、所有閥門在安裝前均要進行外觀檢查并按規(guī)定從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；對于嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，然后重新試驗。進口閥門必須按照說明書中的有關(guān)要求進行檢查和存放，安裝時必須按照其安裝手冊進行，并接受供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)。C、為了保證防腐管道內(nèi)外防腐層免遭損壞，使用兩端帶吊鉤的吊繩，用吊鉤鉤住管道兩端進行起吊，并在吊鉤與管內(nèi)壁之間加上木墊或膠皮隔開?，F(xiàn)場卷焊鋼管，無縫鋼管，焊接鋼管均采用焊接連接，鋼管的焊接對保證工程質(zhì)量相當(dāng)重要。管道焊接時，應(yīng)根據(jù)管材壁厚和焊接方式進行坡口，選用坡口形式時考慮保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形的原則。管道焊接對口形式及組對，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定：手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱對口形式接頭尺寸(mm)備注壁厚間隙鈍邊坡口角δ≤4mm管子對口如能保證焊透可不開口SLPα管子對接V型坡口5～8～1～60176?！?0176。8～122～31～60176?！?5電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選擇，并且符合下列要求：涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落；容易打火，燃燒熔化均勻，無熔渣和金屬過大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。管道焊接應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定： 厚度（mm）2～34～67～10焊縫形式無坡口焊縫加強高度h(mm)1～～2焊縫寬度b(mm)5～67～9有坡口焊縫加強高度h(mm)～22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm不同管徑的管道焊接都用成品異徑管，管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50