【文章內容簡介】 按級別、品種分規(guī)格堆放,標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。 鋼筋綁扎的注意事項: ①核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 ②分清鋼筋的性質，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構造筋等。③注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作 135176。彎鉤, 平直段長度. .. . ..學習參考為 10d。⑤混凝土結構的各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的要求進行控制。⑥鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。⑦混凝土保護層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側進行控制，布置間距一般為 1000mm 且交錯設置。 ⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 主（池）體底板鋼筋施工: （1）主（池）體底板鋼筋連接: 主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。 （2 主（池）體底板鋼筋的支撐: 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋 （3）池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接錨入圈梁，錨入長度不小于 35d。①圈梁主筋沿水平方向間距 500 左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。 （4）池壁水平及豎向鋼筋的固定： 池壁水平鋼筋的固定,采用增設豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設鋼筋上。 三） 、混凝土工程:該工程混凝土方量較少考慮采用自拌混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。 根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池蓋混凝土 : 在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。. .. . ..學習參考 ①模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。②結構的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 ③澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈。 ④安裝工程與土建密切相關，并應相互創(chuàng)造施工條件。設備系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。 ⑤混凝土生產運輸施工機械安裝完畢，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 ⑥做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。 (2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等是否符合設計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術交底。②混凝土澆筑：結合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于 300）和鋪展過寬（易形成冷縫） ，確?；炷恋捻樞驖仓?。由于池壁較高，為確?；炷敛幻浤?，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不宜過大（不大于 1000） ，應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產生。 ③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過 , 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。. .. . ..學習參考 （3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿 , 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土 50, 確保分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉 。 每一振點的振搗時間控制在 20～30S,以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 倍( 結合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值 30～50cm)。距離模板不應大于作用半徑的 1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1. 25 倍,為使上下層混凝土結合成整體, 振動器應插入下層 50mm。 用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。 （8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應超過 2m。 振搗池壁時，下料高度超過 3 米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當構件高度在可澆高度范圍內時,可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|量控制由公司工程部提出措施或方案。 混凝土的養(yǎng)護:. .. . ..學習參考 ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ②池壁混凝土澆筑后 3 天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于 14 個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于 14 天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗嫾菜B(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于 14 個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應避免太陽曝曬，表面加遮蓋。 施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50 厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結合。 池墻施工縫應留設于底板上 米左右。 上部圈梁與池墻應整體澆筑。第二節(jié) 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用 UPVC 管道，埋深約為 米，采用明開挖法施工。管道明開挖施工工藝流程圖：施工準備測量放樣土方開挖軟基處理. .. . ..學習參考一、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖。二、管溝土方開挖及運輸（一） 、溝槽開挖及其它土方工程都以人工挖土為主，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。（二） 、基坑開挖分段依次進行,挖至地下水位以下時，用抽水機抽排。（三） 、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般 ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（四） 、當發(fā)現(xiàn)基底地質情況與設計不符合時，會同設計、業(yè)主及監(jiān)理等相關單位及時進行研究處理?；娱_挖完成后，經監(jiān)理驗收合格才能進行下道工序，管段在淤泥層時，要進行軟基處理，采用碎石砂換填或拋填塊石。三、管道安裝（一） 、墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。墊層基礎管道安裝閉水試驗回填、路面恢復驗收地基承載力試驗檢查井. .. . ..學習參考（二） 、下管及安裝從下游向上游進行。下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。（三） 、下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應的管底標高后再進行下管的工作。（四） 、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。四、接管、穩(wěn)管（一） 、PE、UPVC 管的接管開挖管道所采用的 PE 管接口為熱熔式、UPVC 管接口為直通承插連接。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。PE 管熱熔時注意接焊機的水平放置，焊接兩管道保持同一直線，先進行切絲，使對接管材接口盡量重合，熱熔時保證管材融化冷卻過程按規(guī)范操作。UPVC 管連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)時，應先將直通工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸就位。（二） 、接管完成后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)使其不能移動，并再復核一次流水高程。 五、檢查井施工（一） 、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二） 、砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（三） 、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。（四） 、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內外批檔，每砌筑. .. . ..學習參考50cm 高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。（五） 、管伸入檢查井內的部份，應剪切到與內壁齊平。（六） 、各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。（七） 、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（八） 、管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已