【文章內(nèi)容簡介】 按級別、品種分規(guī)格堆放,標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。 鋼筋綁扎的注意事項: ①核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 ②分清鋼筋的性質(zhì)，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋等。③注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作 135176。彎鉤, 平直段長度. .. . ..學(xué)習(xí)參考為 10d。⑤混凝土結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的要求進行控制。⑥鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。⑦混凝土保護層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為 1000mm 且交錯設(shè)置。 ⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。 主（池）體底板鋼筋施工: （1）主（池）體底板鋼筋連接: 主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。 （2 主（池）體底板鋼筋的支撐: 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋 （3）池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接錨入圈梁，錨入長度不小于 35d。①圈梁主筋沿水平方向間距 500 左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。 （4）池壁水平及豎向鋼筋的固定： 池壁水平鋼筋的固定,采用增設(shè)豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設(shè)兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。 三） 、混凝土工程:該工程混凝土方量較少考慮采用自拌混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。 根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池蓋混凝土 : 在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。. .. . ..學(xué)習(xí)參考 ①模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 ③澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 ④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。設(shè)備系統(tǒng)安裝的預(yù)埋部分，在混凝土澆筋前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設(shè)。 ⑤混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。 ⑥做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 (2)混凝土的施工施工前的準(zhǔn)備①綜合檢查澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋等是否符合設(shè)計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準(zhǔn)備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序分層推進法進行，嚴(yán)禁一次性澆筑過厚（不大于 300）和鋪展過寬（易形成冷縫） ，確?；炷恋捻樞驖仓?。由于池壁較高，為確?；炷敛幻浤?，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大（不大于 1000） ，應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生。 ③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過 , 混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時,應(yīng)將表面抹平。. .. . ..學(xué)習(xí)參考 （3）澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土?xí)r, 應(yīng)交叉振搗以防漏漿 , 施工時應(yīng)注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r, 要插入下層已搗混凝土 50, 確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應(yīng)采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉(zhuǎn) 。 每一振點的振搗時間控制在 20～30S,以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 倍( 結(jié)合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值 30～50cm)。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的 1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1. 25 倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體, 振動器應(yīng)插入下層 50mm。 用振動棒振搗時,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（7）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。 （8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應(yīng)超過 2m。 振搗池壁時，下料高度超過 3 米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插釬。(11)加強關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預(yù)留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由公司工程部提出措施或方案。 混凝土的養(yǎng)護:. .. . ..學(xué)習(xí)參考 ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ②池壁混凝土澆筑后 3 天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于 14 個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于 14 天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于 14 個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。 施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50 厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。 池墻施工縫應(yīng)留設(shè)于底板上 米左右。 上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑。第二節(jié) 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用 UPVC 管道，埋深約為 米，采用明開挖法施工。管道明開挖施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放樣土方開挖軟基處理. .. . ..學(xué)習(xí)參考一、施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點、建立臨時水準(zhǔn)點；核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；測量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖。二、管溝土方開挖及運輸（一） 、溝槽開挖及其它土方工程都以人工挖土為主，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。（二） 、基坑開挖分段依次進行,挖至地下水位以下時，用抽水機抽排。（三） 、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般 ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（四） 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進行研究處理?；娱_挖完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格才能進行下道工序，管段在淤泥層時，要進行軟基處理，采用碎石砂換填或拋填塊石。三、管道安裝（一） 、墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。墊層基礎(chǔ)管道安裝閉水試驗回填、路面恢復(fù)驗收地基承載力試驗檢查井. .. . ..學(xué)習(xí)參考（二） 、下管及安裝從下游向上游進行。下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。（三） 、下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進行下管的工作。（四） 、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接管工作。四、接管、穩(wěn)管（一） 、PE、UPVC 管的接管開挖管道所采用的 PE 管接口為熱熔式、UPVC 管接口為直通承插連接。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。PE 管熱熔時注意接焊機的水平放置，焊接兩管道保持同一直線，先進行切絲，使對接管材接口盡量重合，熱熔時保證管材融化冷卻過程按規(guī)范操作。UPVC 管連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將直通工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸就位。（二） 、接管完成后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)使其不能移動，并再復(fù)核一次流水高程。 五、檢查井施工（一） 、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二） 、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（三） 、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。（四） 、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑. .. . ..學(xué)習(xí)參考50cm 高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。（五） 、管伸入檢查井內(nèi)的部份，應(yīng)剪切到與內(nèi)壁齊平。（六） 、各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。（七） 、井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（八） 、管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯已