【文章內(nèi)容簡介】 左右兩側(cè)的手板倒鏈?zhǔn)站o來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時兩側(cè)的倒鏈同時拉動收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進入承口。特別注意進入時讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進入承口時，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計位置為止。此時手動葫蘆不可立即卸力，因為承口內(nèi)應(yīng)力未完全消除，卸力早了會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進行。接口抹帶（1）鋼筋混凝土承插口、企口管采用膠圈接口，雨水管道抹帶采用1:2水泥砂漿，抹帶前對接縫兩側(cè)涂刷界面劑，然后進行抹灰。抹灰時將接縫內(nèi)填塞密實，每側(cè)寬度保持相等。抹帶分兩層進行，待水泥砂漿初凝時再抹第二層，以免一次抹成因粘接不好而脫落。接口抹好后采用30cm寬塑料薄膜覆蓋其表面進行養(yǎng)生。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時嚴(yán)格控制配合比，砂子過篩，已施工完的抹帶注意保護，防止碰撞避免脫落。（2）管道與檢查井的連接采用剛性連接，管口與檢查井連接時，管口應(yīng)鑿毛、刷凈、濕潤后砌入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管道的縫隙，將縫隙填滿。檢查井、連接井施工施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法。1回填（1）管道敷設(shè)完成后立即進行溝槽回填。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采用限位措施。（3），不使用機械。，做到分層回填、夯實、碾壓。（4）回填時排凈溝槽內(nèi)積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅硬雜物。（5）溝槽回填時嚴(yán)格控制管道的縱向變形。當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚時，在管內(nèi)加設(shè)支撐或采取預(yù)變形措施。分段回填時，相鄰的接茬按臺階形控制，接茬處夯實搭接不小于50cm。（6）接口工作坑回填時底部凹槽先回填夯實至管底，然后在與溝槽同步回填。1注意事項（1）管道開槽前，上下游管道已經(jīng)實施的，施工前必須實測管道的位置及高程，確定無誤后再施工。（2）雨季施工時，開槽長度盡可能短，按成槽快、回填快控制，并采取防止泡槽措施。如發(fā)生泡槽，將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。（3）非控制性井位檢查井位置可根據(jù)實際情況，在上下游2米范圍內(nèi)進行適當(dāng)調(diào)整。（4）雨水收水井位置根據(jù)道路底面坡度情況適當(dāng)調(diào)整，確保收水井設(shè)置在道路最低點。（三）給水管線施工工藝：測量放線 管溝開挖 人工清理邊坡 基礎(chǔ)鋪砂管線安裝 試壓、沖洗、消毒 回填 用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。開挖采用溝內(nèi)挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。整平、夯實。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物件時，然后鋪上天然級配砂石料。墊層采用10cm中粗砂整平夯實。塑料管安裝a管子切割：所有管子切割前先移植原有標(biāo)記，所有管子使用前必須調(diào)直。管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸，切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。b管道連接：聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。使用專用剪刀垂直切割管材，切口平滑，無毛刺。焊接前，清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。用記號筆在管材末端做熔接深度標(biāo)記。用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，等待加熱頭達到最侍工作溫度（260177。10℃）。同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5176。焊接溫度不可過高,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強度降低；焊縫焊好后不可強制冷卻，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。 試壓、沖洗、消毒a試壓段的長度不宜大于1000m。管道充水時應(yīng)緩慢進行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時。管道充水12小時后，并保持2小時，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象，試驗時為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。若在2小時內(nèi)無滲漏現(xiàn)象即為合格。b管道沖洗在管道消毒前、后各進行一次；沖洗水采用潔凈水。,沖洗時連續(xù)進行,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水的色度與濁度相同為止。c若管道沖洗后水質(zhì)檢查達不到生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需進行管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，關(guān)閉所有閥門，浸泡24小時，再次沖洗。 回填 由于塑料管受溫差變化影響，伸縮量較大，為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口，回宜在一晝夜中氣溫最低時進行。溝槽回填應(yīng)在管道充滿水后進行，以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形。（四）電信工程本工程電信電纜預(yù)埋套管采用海泡石纖維水泥電纜保護管；橫穿已有道路電纜采用HDPE頂管敷設(shè)；預(yù)埋混凝土管道采用II級管，分別為DN150、DN300,設(shè)人孔井。所有管道，在路基施工前完成，與給排水管道配合施工。頂管施工和穿越敷設(shè)施工采用專用設(shè)備，優(yōu)先施工，便于基坑開挖。施工前確定穿越位置沒有其他管線。測量放樣用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。降水本工程暫時考慮采用輕型井點降水。井點管距基坑壁不小于1m，針管插入深度為槽底以下1m處。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。溝槽開挖（1）（一般為57天），方可進行溝槽開挖。開挖采用溝內(nèi)挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。（2）溝槽開挖過程中嚴(yán)格控制槽底高程及軸線，為防止超挖，槽底預(yù)留30cm人工進行開挖整平。棄土外運至甲方指定棄土場。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽內(nèi)嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。（3）管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成損失。槽底整平夯實、整平、夯實。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物件時，然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。管道安裝（1）電力套管① 包封混凝土的底板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，底板兩側(cè)按照設(shè)計高程支設(shè)模板，支撐牢固。具體施工方法同雨污水管道混凝土平基施工方法。根據(jù)施工中實際需要的尺寸進行下料，切管時必須對管材進行劃線，并將管道固定，其切口斷面必須垂直平整。下料的管材，必須用銼刀將管道插口外端倒角1015度。、管件接頭清洗管道連接前用干凈的抹布將管件、承插口的內(nèi)外表面的灰塵、水分和油污清除干凈。承插口清洗晾干后立即涂粘結(jié)膠，插口的涂膠長度為管徑一半，粘結(jié)膠要涂抹均勻，不得過多也不得過少。涂好膠后將管件迅速插入管道中，插入的過程中進行旋轉(zhuǎn)，并控制速度以便擠出里面的空氣，并旋轉(zhuǎn)至最佳位置和成插深度。插入連接完成后，觀察接口外面四周的粘結(jié)膠溢出量是否均勻飽滿，并用毛刷和干凈布將多余的膠抹去，靜止直至其粘結(jié)牢固。② 安裝模板、澆筑包封砼管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調(diào)支撐頭進行支撐。同時在模板頂部使用腳手架鋼管對側(cè)模進行對拉。側(cè)模使用可調(diào)支撐支立溝槽邊坡上，支撐點位置應(yīng)在土方邊坡上墊設(shè)木板。模板之間使用連接卡件進行連接，模板使用前進行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴(yán)密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。包封混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料?；炷翝沧⑶?，應(yīng)檢查和控制模板、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時檢驗?zāi)０宓姆€(wěn)定性、平整度、垂直度、嚴(yán)密性等，支撐的穩(wěn)定性，待隱檢、預(yù)檢驗收簽認(rèn)后，方可進行混凝土的澆注工作。砼的振搗必須有專人負責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用插入式振搗棒。操作時振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，快插防止先將表面砼振實后影響振搗內(nèi)部砼時氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。振搗密實的標(biāo)志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象。　　混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時進行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測量人員預(yù)先測設(shè)標(biāo)高控制線下返量測控制。設(shè)專人負責(zé)砼的養(yǎng)護，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進行養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期最少7天。③ 模板拆除。拆模時注意成品保護，避免由于拆模時施工造成成品混凝土的破損。④ 混凝土養(yǎng)護養(yǎng)生期間要設(shè)專人負責(zé)，保證面層混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期視混凝土強度增長情況而定，但不得少于7天。施工人員且勿踩踏剛剛施工完畢的混凝土。（2）混凝土管① 施工工藝測量放線→障礙拆除→排水（降水）→溝槽開挖→墊層、基礎(chǔ)→安管檢查井、連接井、管座、抹 帶→回填 ② 測量放線用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。③ 障礙拆除先拆除硬化便道，清理現(xiàn)場雜物，整平原地面，然后進行管線施工。④ 降水本工程暫時考慮采用集水坑降水。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。⑤ 溝槽開挖a、開挖采用溝內(nèi)挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。b、溝槽開挖過程中嚴(yán)格控制槽底高程及軸線，為防止超挖，槽底預(yù)留20cm人工進行開挖整平。棄土外運至甲方指定棄土場。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽內(nèi)嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。c、管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。平基、管座混凝土的澆筑按設(shè)計要求，采用混凝土基礎(chǔ)，平基、管座采用C15現(xiàn)澆混凝土，砼運至施工作業(yè)面進行澆。平基混凝土澆筑時，先支立模板，模板支立加固好后，再進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r用溜槽將混凝土送至槽底。由人工進行攤鋪找平，高程按設(shè)計高程進行控制，并用插入式振搗棒進行振實，然后進行標(biāo)高的復(fù)測。在平基澆筑過程中，注意檢查井、連接井的位置，將基礎(chǔ)一次澆筑成功。管座混凝土待圓管安裝完畢后即可進行。澆筑前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計寬度在兩側(cè)支立模板，并加固牢靠。管座澆筑前先將平基上表面清理干凈并對平基部分鑿毛，以便平基、管座結(jié)為一個整體，再進行混凝土的澆筑。澆筑要兩側(cè)同時進行，采用插入式振搗棒進行振搗。振搗由后向前依次進行，避免漏振。澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，看模板是否變形，否則立即采取加固措施，待混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除模板。安管（1）根據(jù)施工進度計劃，圓管需提前兩天運至現(xiàn)場并沿線放置，鋼筋混凝土管線安裝采用吊車進行吊裝，吊點位置見下圖?；炷凉艿跹b前將平基上的雜物清除干凈，吊裝時由專人利用經(jīng)緯儀進行圓管軸線的控制。吊點綁扎位置示意圖（2）管道連接。套橡膠圈：管道安裝前，對管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在待裝管的插口距端部10mm左右套上橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位粗細均勻并整理順直，不許有翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈?zhǔn)站o來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時兩側(cè)的倒鏈同時拉動收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進入承口。特別注意進入時讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進入承口時，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計位置為止。此時手動葫蘆不可立即卸力，因為承口內(nèi)應(yīng)力未完全消除，卸力早了會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進行。檢查井、連接井施工施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法?；靥睿?）管道敷設(shè)完成后立即進行溝槽回填。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采用限位措施。（3），不使用機械。，做到分層回填、夯實、碾壓。（4）回填時排凈溝槽內(nèi)積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅硬雜物。（5）溝槽回填時嚴(yán)格控制管道的縱向變形。分段回填時，相鄰的接茬按臺階形控制，接茬處夯實搭接不小于50cm。（6）接口工作坑回填時底部凹槽先回填夯實至管底，然后在與溝槽同步