【文章內(nèi)容簡介】 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。下管下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者嚴禁下管敷設。下管方式根據(jù)管徑大小、溝槽形式的具體情況，采用人工將管材放入溝槽；下管時采用麻繩拴牢、吊住緩緩下管，不與溝壁、槽底激烈碰撞，吊放時麻繩的吊點拴住管道的端、中、端三點，嚴禁穿心吊放。下管粗略安裝好后進行拉線校正，兩井間管道及全段管道移正、墊平后，可在管底兩側(cè)用石子楔穩(wěn)不移動，然后對管中線及管頂標高全井段進行復核直至合格，管道的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。接口的密封圈采用管材生產(chǎn)廠家配套供應。 檢查井（1）、檢查井接管安裝檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以：井→管→井→管的順序進行安裝，并逐淅向下游支管、干管延伸。井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內(nèi)底平接；管道采用可變接頭或球形接頭調(diào)整坡度時。附加接頭的安裝，根據(jù)筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工程在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣平整，安裝附加接頭不倒坡。（2）混凝土檢查井模板安裝基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。（3）、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（4）、底板混凝土澆筑墊層混凝土為C10，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。商品混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。（5）、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。四、回填管道敷設完畢后立即組織監(jiān)理工程師、建設單位等相關(guān)單位進行隱蔽驗收，驗收合格后立即進行回填。在密閉性檢驗以前，除管道接頭處露外，管道兩側(cè)和管頂以上回填700mm。，可設管溝且在管溝內(nèi)敷設，或采用砼滿包加固、加鋼套管等措施，處理完成后才允許回填。從管底基礎至管頂400mm范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)采用人工對稱、分層進行回填并壓實，不使用機械回填。管兩側(cè)分層壓實時，采取短樹桿壓住作為臨時限位，防止管道上浮。管頂500mm以上采用機械回填，從管道軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、壓實、碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)排干積水，不回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有大石塊、磚及其它帶有棱角的硬雜物體?；靥畈牧蠌墓艿谆A面至管頂以上700mm的范圍內(nèi)溝槽回填材料采用粒徑小于等于40mm的砂礫或溝槽開挖出的良質(zhì)土。溝槽分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于300mm。五、密閉性檢驗管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后，進行密閉性檢驗。管道密閉性檢驗時，管接頭外露觀察。管道密閉性檢驗按檢查井分隔，長度不大于1Km，帶井試驗。管道密閉檢驗采用閉水試驗法。檢驗時，經(jīng)外觀檢查，允許滲水但不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。實測滲水量時應按下式計算:q=W/T*L ()式中q——實測滲水量（L/（））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（）；L——試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。HDPE埋地雙壁波紋管為化學建材管道，允許滲水量，q= q每1Km管道允許滲水量（m179。/24hkm）Di管道內(nèi)徑（mm）。六、管道變形檢驗溝槽回填至設計高程后，在12h至24h內(nèi)觀測豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。管道的變形率采用LED燈在兩個檢查井之間進行檢查，當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/且管道本身未損壞時，按下列方式進行糾正，直到符合要求為止：（1）、挖出溝槽圖回填土至露出85%管道高度，管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工挖掘。（2）、檢查管道，有損傷的管材進行修復或更換；（3）、重新夯實管道底部的回填材料；（4）、采用合適的回填材料，按要求的密實度重裝回填密實；（5）、復核豎向管道直徑的初始變形率。第五節(jié) 道路施工一、工程概述地面墊層鋪設在均勻密實的基土上，耕土和淤泥必須在案挖除后用素土或灰土分層夯實。當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可用碎石、卵石或碎磚等夯入土中，以加強基對軟弱地基的利用或處理，可參照《工業(yè)與民用建筑地基基礎設計規(guī)范》處理。各地面的地基為素土夯實。地面鋪裝需設置伸縮縫，縱向、橫向縮縫間距不大于6M，伸縫間距為2030M， 縫寬20MM，瀝青灌縫。二、施工流程 瀝青道路（從下至上）：素土夯實（夯實度≥93%）；300mm厚二灰碎石層；乳化瀝青透層；50厚細粒式改性瀝青混凝土。二、材料要求 現(xiàn)場所購買的材料必須符合設計及相關(guān)規(guī)范要求。三、主要機具 一般應備有蛙式打夯機、推土機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。 （1）對二灰碎石層材料進行檢查，應符合設計要求。 （2）回填前，應組織有關(guān)單位檢驗路基地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。 （3）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。四、二灰碎石層（一）施工準備人員準備: (配備相關(guān)人員配合攤鋪工作) 機械設備：(見機械設備配備一覽表)材料準備：采用預拌商品混合料測量準備工作： （1） 在基層邊緣以外30cm處，縱向每隔10m，釘基準樁，鐵樁一端制成尖頭。 （2） 在基準樁上用螺栓固定橫梁，橫梁亦為鐵質(zhì)（直徑12mm~15mm長300mm），待測量高程后再緊固橫梁，橫梁必須呈水平狀。（3） 在基準樁橫梁上架高直徑3mm鋼絲繩基準線，基準線鋼絲繩放在橫梁的刻梁槽內(nèi)以免基準線在橫梁上左右滑動。 （4） 基準線頂面與鋪筑的二灰碎石（砂礫）基層面的垂直距離為10~30cm。 （5）基準線兩端用緊線器拉直繃緊，其拉力應不小于800N。（6） 施工過程中設專人對鐵樁、基準線做好看護工作。 施工現(xiàn)場準備工作： （1） 在準備施工二灰碎石基層前，驗收底基層的高程、寬度、厚度、橫坡、壓實度等各項質(zhì)量指標符合設計要求，表面平整堅實、無坑洼、松散、彈軟現(xiàn)象。 （2） 對路面底基層進行清掃和灑水濕潤，用石灰粉畫出二灰碎石基層的鋪筑寬度線。 （3） 測量人員在施工前作好基準樁的測設工作。 （4） 在集中拌和站安裝穩(wěn)定土廠拌設備，正式啟動拌和之前試機、做流量試驗、調(diào)試、保養(yǎng)所用的機械設備。保證施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。（二）施工要點（1） 混合料拌和 1）在中心站集中廠拌設備混合料。采用連續(xù)式拌和機。 2）拌和時將石灰、粉煤灰、碎石（砂礫）按重量比送入拌和機中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均勻，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰團粒。 3）在正式拌和混合料之前，先以調(diào)式設備進行流量試驗，使拌和好的混合料的集料顆粒組成和含水量、含石灰量都達到規(guī)定要求。否則應重新調(diào)試設備。在拌和站建立中心試驗室每天進行檢測集料的中顆粒組成、含灰量。 4）集中拌和要掌握三個要點：、攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。5）要嚴格控制混合料的拌和數(shù)量和施工現(xiàn)場鋪筑能力相配合，拌和好的混合料應即使用自卸汽車運至鋪筑地段。6）混合料的堆放時間不宜超過24小時，應即使處理。（2） 混合料的運輸1）采用大型自卸汽車運送二灰石混合料，根據(jù)日產(chǎn)量備足汽車以保證所拌好的混合料及時運到攤鋪地段。運輸車的較拌和能力和攤鋪速度有所富余。2）運輸汽車的車廂要干凈，每天收工時要進行清掃和沖洗。3）運距較遠時應加覆蓋以免混合料水分丟失。 （3）混合料的攤鋪 1)二灰碎石混合料采用一臺攤鋪機進行攤鋪。攤鋪機傳感器搭在并沿著基準線控制高程進行施工。 2）攤鋪機就位后，攤鋪速度按2~4m/min，前方應有2輛以上運料車處于等待狀態(tài)，做到均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪混合料。3）攤鋪混合料的含水量應大于最佳含水量的1%左右（視氣候溫度而定，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失）。 4）～，確定該工程的松鋪系數(shù)以便控制高程在允許偏差內(nèi)。操作者在開始攤鋪后立即用水準儀測量實鋪高程再根據(jù)初鋪后的混合料的實際高程偏差進行調(diào)整，攤鋪工作逐漸進入正常施工。 5）設專人對混合料在攤鋪過程中石料集中離析現(xiàn)象進行局部點補工作，使混合料表面均勻一致。（4）壓實 混合料一經(jīng)攤鋪成型，含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機在半幅全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由路肩兩側(cè)向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，總之，應由低處向高處進行碾壓。碾壓時，輪跡應重疊1/2輪寬，相鄰兩段的碾壓接頭處，應錯成橫向45度的階梯狀。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓段長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進行選擇確定。氣溫高時，水份蒸發(fā)快，可縮短碾壓段長度，反之可適當延長碾壓段長度。一般從混合料拌和到最后碾壓成型，為此碾壓段長度不應超過50米。（5）養(yǎng)生與交通管理 1）該基層成活后養(yǎng)護工作至關(guān)重要，石灰粉煤灰基層表面易風干，如果養(yǎng)護跟不上，不但影響強度增長，而且表層松散揚塵，所以碾壓完成后第二天開始養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)生的方法。每天灑水至少六次以上或視氣候條件而定，應始終保持表層潮濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。 2）在養(yǎng)生期間，除灑水車外封閉交通，在已經(jīng)成活的二灰基層地段禁止各種車輛通行，并進行封閉管理。（6） 、質(zhì)量標準1） 粒料符合設計和施工規(guī)范要求，并根據(jù)當?shù)卦催x擇質(zhì)堅干凈的粒料。2） 石灰和粉煤灰質(zhì)量應符合設計要求，石灰應經(jīng)充分消解后才能使用。3） 混合料配合比應準確，不得有灰團和生石灰塊。4）攤鋪時要注意消除粗細料離析現(xiàn)象。5）碾壓進應先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓到要求的壓實度。6）保持一定濕度的養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 五、乳化瀝青透層（一）、原材料乳化瀝青的破乳速度、粘度、篩上剩余量、蒸發(fā)殘留物含量、殘留物針入度、軟化點、延度、貯藏穩(wěn)定性等試驗指標均符合設計及規(guī)范要求，滲透深度大于5mm。（二）、施工工藝透層采用噴灑高滲透乳化瀝青透層進行施工透層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，氣溫低于8℃或大風天氣或即將降雨時不得噴灑乳化瀝青。①噴灑稀釋液前，應采取措施防止路緣石及人工構(gòu)造物受污染；②用自行式強力清掃車在基層養(yǎng)生期結(jié)束后對基層表面進行全面清掃，清掃后的基層頂面必須確保浮漿清除干凈，骨料外露，用強力清掃車清掃完成后，組織專人清掃表面松散碎石，用空壓機將基層表面浮灰吹凈；③當基層表面過分干燥時，必須在灑布稀釋液前510分鐘，對基層表面進行灑水預濕，使工作面處于潮濕狀態(tài)但水分不飽和，同時避免集水區(qū)域，以免稀釋液灑布后出現(xiàn)流淌。2．材料準備為取得良好灑布粘度，在灑布前按照一定的比例進行稀釋，按原液：水=3：1進行稀釋，根據(jù)設備情況可將比例適當加大，有條件時盡量使用熱水稀釋乳化瀝青，有利于前期的滲透速度，乳化瀝青稀釋后立即使用，不宜長時間存放。透層灑布時間透層噴灑時間根據(jù)滲透深度、與基層強度影響情況，通過現(xiàn)場試灑確定，可采取兩種時間進行試灑，即為：，但尚未硬化的情況下噴灑稀釋液，應盡量在水穩(wěn)基層碾壓完成24小時內(nèi)完成灑布