【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測(cè)單位驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。場(chǎng)地處理對(duì)原有場(chǎng)地進(jìn)行平整。開(kāi)挖面做混凝土墊層，C10 混凝土厚100mm 。樁孔土方的處理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)土方堆放場(chǎng)地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車）， 所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場(chǎng)暢通。挖出的土方統(tǒng)一堆放，用自卸汽車外運(yùn)至堆土場(chǎng)。 掘進(jìn)掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理的一般方法。每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對(duì)井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（3 ）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。（4 ） 棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。（5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。（6） 當(dāng)澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土?xí)r，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥5d。挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護(hù)壁混凝土及樁芯混凝土兩部分（1）護(hù)壁混凝土工程本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過(guò)程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過(guò)強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14mm@100 的二級(jí)鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。護(hù)壁混凝土密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3～5cm，采用1cm 細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。（2） 樁芯混凝土工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，由設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。澆筑樁芯混凝土前的準(zhǔn)備工作： 澆混凝土前及時(shí)將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：混凝土經(jīng)過(guò)串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會(huì)造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質(zhì)量。樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土，前層厚度不超過(guò)50cm， 插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40～50cm，并且做到 “快插慢拔”。每個(gè)樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過(guò)2h。注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過(guò)高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3cm 左右、在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺(tái)班不少于一組。四、墊層 待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。墊層用10cm 10cm 木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 承臺(tái)及條基施工：本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作， 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊 鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。 承臺(tái)主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺(tái)邊線， 必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過(guò)25%， 受壓不超過(guò)50%。連系梁鋼筋在綁扎時(shí)在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋開(kāi)口交叉布置不得在同一方向并保證135176。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度及骨架的大小尺寸。 條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過(guò)25%，受壓不超過(guò)50%。 本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。 (1)承臺(tái)模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm， 因考慮到澆筑時(shí)承臺(tái)下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，承臺(tái)上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺(tái)幾何尺寸的正確無(wú)誤。以保證承臺(tái)節(jié)點(diǎn)整齊。 圖62 承臺(tái)模板示意圖 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無(wú)誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時(shí)要注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時(shí)漏漿。 基礎(chǔ)柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無(wú)誤， 柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。支模時(shí)注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時(shí)漏漿。圖63 基礎(chǔ)模板施工示意圖 混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土輸送泵澆筑 ，機(jī)械振搗 。 混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式， 倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性， 倍。 對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。 回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r(shí)設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地耐力?；靥钔另樞?yàn)榘疵總€(gè)邊相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 回填土前應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。 第2節(jié) 主體施工方法 本工程采用柱、梁板模一次支模， 梁板模板支完成后， 現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。 標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。 鋼筋工程： 材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場(chǎng)保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗(yàn)收。 ： （1 ）鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無(wú)油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。 ：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 柱鋼筋的綁扎 綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋 2） 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯(cuò)開(kāi)，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。 （2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋， 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度執(zhí)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135176。， 平直段長(zhǎng)度為10d， 梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50 mm 處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm ，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。 4） 直徑20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見(jiàn)基礎(chǔ)施工部分。 電渣壓力焊接頭 工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時(shí)或提升再下送 →端部和鋼板熔化→迅速頂壓。操作要點(diǎn) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 4) 生產(chǎn)過(guò)程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5) 選擇焊接參數(shù) (如表62 所示) 選擇焊接參數(shù)表 表62 鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V） 焊接通電時(shí)間（s）（mm） （A） 電弧過(guò)程t1 電渣過(guò)程t2 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 35～45 22～27 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 850～900 33 9 6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。 9) 引弧過(guò)程、電弧過(guò)程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過(guò)程，操作人員應(yīng)掌握好開(kāi)關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。 10) 電渣過(guò)程，擠壓斷電過(guò)程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過(guò)程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。 模板工程： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時(shí)采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。 柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→ 水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 （2）安裝要點(diǎn) 豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。 2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時(shí)，模板起拱。 4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。 圖64 墻柱模板的安裝 工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！?檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。 施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，