【文章內(nèi)容簡介】 用 2m 靠尺檢查垂直度好截面準確標高無誤平整度 小面平整度、大面平整度 5 用 2m 靠尺檢查 ⑽模板安裝與拆除質(zhì)量控制措施見下表：項目 影響因素 采取預(yù)防措施支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設(shè)計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動 嚴格設(shè)計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板施工操作拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作環(huán)境砼側(cè)壓力過大 工種相互配合，加強支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱 及時同技術(shù)部門共同研究加固措施材料連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)崗位責(zé)任執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責(zé)任制，人員定崗重進度，輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量關(guān)系管理忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要性的認識自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責(zé)制技術(shù)交底不清 認真科學(xué)的進行書面交底施工人員忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中 混凝土工程 ⑴本工程所有混凝土全部使用商品砼，在工程開工之初即對商品砼生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進行考核。在商品混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質(zhì)量等進行跟班監(jiān)督。 ⑵混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作。 ⑶砼澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。⑷砼澆筑遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按設(shè)計要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。(5)嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；(6)澆筑較高柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；(7)雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全；21 / 51學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準規(guī)范，審核圖紙制定保證工程質(zhì)量的措施施工人員準備：選擇勞務(wù)分包，經(jīng)試工驗證合格施工機具準備：振動棒、移動電箱、灰斗等施工材料準備：防雨、覆蓋材料等完成鋼筋隱檢工作檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否復(fù)核要求檢查模板的緊密程度檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物檢查電源電路的照明情況操作面條件及架子安全可靠施工現(xiàn)場道路暢通平整作業(yè)指導(dǎo)書編制 書面交底 辦理上道工序交接配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護不得拆改模板有關(guān)連接件，以保證模板質(zhì)量保證鋼筋及墊塊的正確位置不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè)保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準不合格品的處理材料證明和合格證試驗報告班組自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄人員配備及物資檢驗施工現(xiàn)場準備技術(shù)交底過程控制成品保護質(zhì)量評定質(zhì)量記錄(8)對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。(9)混凝土工程質(zhì)量控制程序⑽混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；⑾混凝土施工時，要求混凝土廠家合理進行配合比設(shè)計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料，以降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時間；并配備充足的攪拌車，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面的干縮裂縫；嚴格按養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 2 周。 ⑿混凝土工程質(zhì)量管理點設(shè)置見下表：分項項目管理點設(shè)置 規(guī)范標準 對策措施檢查工具及方法蜂窩 配合比振搗梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于200cm2，累計不大于 400cm2尺量外露石子面積及深度孔洞 下料振搗 無孔洞鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度露筋 保護層厚度，振搗 無露筋，嚴格控制配合比2m，應(yīng)分層搗固，并掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 尺量鋼筋外露尺寸分項項目管理點設(shè)置 規(guī)范標準 對策措施檢查工具及方法縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層在模板的施工縫位置設(shè)置沖洗孔鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度23 / 51位移 砼澆灌 振搗 允許偏差值在 515mm 間 尺量檢查平整度振搗養(yǎng)護框架允許偏差值為 8mm，大模板允許偏差值為5mm。，認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠、預(yù)埋件位置正確無誤，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作2m 靠尺或楔形尺檢查垂直度 下料允許偏差值為5mm2m 托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸 振搗允許偏差值為+52mm標高 振搗 允許偏差值為177。10mm ⒀混凝土工程質(zhì)量預(yù)防措施見下表：項目 影響因素 采取預(yù)防措施執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴格 實行崗位責(zé)任制，作到認真負責(zé)施工人員 技術(shù)交底不清，檢查不及時 詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題養(yǎng)護不夠嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨時調(diào)整措施清理不到位 認真清理施工縫及模板內(nèi)的垃圾攪拌時間短 滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合理 均勻合理布置墊塊一次性下料過多 分層下料，分層振搗振搗方法不對 分層搗固，嚴防漏振和超振工藝方法模板隔離劑不均勻 均勻涂刷計量器具不準 定時檢測復(fù)核計量器具機具機具完好率不高 加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作材料 砂子級配不合理，材料進場未檢驗監(jiān)督商混廠家按照規(guī)范進行操作雨季施工 作好雨季施工前的準備工作，購進防雨物質(zhì)環(huán)境夜間施工 施工前檢查電源、電路、照明設(shè)備 ⒁基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量控制措施見下表：工程項目 操作工藝 質(zhì)量控制措施材料水泥、石子、砂、外加劑的選用 水泥，避免選用新生產(chǎn)的水泥，其屯倉時間需大于 10 天。2 砂采用中砂，細度模數(shù)大于 ，含泥量小于 %。、級配良好、含泥量不大于1%的碎石，再摻加部分卵石使用。Ⅱ級粉煤灰。其燒矢量? 5%，細度? 12%。5. 減水劑選用緩凝型減水劑，延長混凝土凝結(jié)時間，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延緩水化熱釋放速度，推遲混凝土的溫峰出現(xiàn)。砼攪拌入模時間控制，必須達到設(shè)計要求。 1218cm，通過砂率和摻用外加劑控制。 以內(nèi)。 ，砼入模時間不長于 2h。砼澆筑。，每層下料厚度不大于 ，并分層振搗密實。，快插慢拔，插點成為行列式，水平間距控制在 300mm 左右并深入下層 50100mm，每點振搗時間為 2030s。，砼表面用刮尺和抹子抹平。5. 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，然后用木抹子將混凝土面反復(fù)搓壓多遍，使其表面密實平整。25 / 51砼測溫的選擇。置。施。、用溫度計進行人工測溫系統(tǒng)對底板砼進行監(jiān)控。 24h 測溫一次，在砼降溫階段每 68h 測溫一次，并對測出的數(shù)據(jù)及時處理。 25℃時應(yīng)在砼表面撒入適量生石灰，或采取其它措施升高砼表面溫度以減小砼內(nèi)外溫差。養(yǎng)護 養(yǎng)護方法 采用覆蓋養(yǎng)護，并通過熱工計算確定覆蓋厚度。根據(jù)測溫數(shù)據(jù)隨時調(diào)整養(yǎng)護層的厚度。 砌體工程⑴本工程主要采用加氣砼塊進行砌筑，對運進現(xiàn)場的磚進行嚴格的質(zhì)量驗收，磚的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時控制砌塊的含水率。⑵對砌筑施工中所用的水泥也必須質(zhì)量嚴格把關(guān)，進場后經(jīng)檢驗合格后的水泥才能投入使用。同時對砂的質(zhì)量也嚴格控制，即控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標號大于或等于 M5 時，雜質(zhì)含量不超過 %⑶砌墻前先拉水平線，按排列圖從柱體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。⑷砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm,鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑸砌體中的拉結(jié)筋必須嚴格按照規(guī)范每間距 500mm 進行拉通，并與原預(yù)留在結(jié)構(gòu)中的拉結(jié)筋進行可靠的連接。⑹砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。⑺砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。⑻砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。⑼墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。⑽砌體砌筑工程質(zhì)量工藝流程：⑾砌體工程質(zhì)量管理點見下表：分項項目管理點設(shè)置 規(guī)范標準 對策措施檢查工具及檢查方法砂漿飽滿，勾縫均勻保證砂漿飽滿水平縫不低于90%，豎直縫不低于 60%，保證良好合易性，分好皮數(shù)用百格網(wǎng)檢查底灰飽滿度灰縫與皮數(shù)桿比較，用尺檢查砂漿與砌塊粘結(jié)牢固澆水澆濕砌塊砌筑時砌塊的含水率達到1015%砌墻時砌塊含水量不足，大量吸收砂漿的水份，使砂漿早期脫水而強度降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結(jié)力。砌筑前 12 天必須將砌塊澆濕基層處理找平、清掃、濕潤原材料試驗原材料試驗合格灰漿飽滿水平縫、豎直縫的寬度控制在 812mm排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯位搭接，搭接長度90mm掛 線上跟線，下跟棱，左右對平，墻面隨時校正放線彈出平面位置線，立皮數(shù)桿砌塊砌筑砌塊上下錯位，空洞埋件預(yù)留柱墻拉結(jié)、墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁、板底面擠緊27 / 51墻面平整保證墻面平整 不大于 8mm，拉線起線準確用 2m 直尺和楔形尺檢查墻面垂直 保證墻面垂直 不大于177。5mm 2m 托線靠尺板和直尺檢查和尺檢查門窗洞口位置準確墻面剛度鋼筋窗位上下偏移不大于 20mm，洞寬大小誤差不大于177。5mm拉結(jié)筋底作好穩(wěn)定處理用尺檢查 土方回填工程本工程土方回填工程量不大，在施工中其質(zhì)量控制點主要為：⑵回填前將地下室外墻與基坑周邊的雜物等清理干凈。⑵回填的土料清除有機質(zhì)；并過篩，防止粒徑過大。⑶回填灰土應(yīng)分層鋪攤夯實，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。控制含水量，拌和土隨拌隨用。⑷打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 防水工程如果說室內(nèi)墻面涂料是裝修施工中的質(zhì)量控制重點的話，那么衛(wèi)生間及屋面的防水施工就是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵。在屋面防水施工中的主要質(zhì)量管理控制點為：⑴加強原材料的質(zhì)量控制所有防水材料的品種、牌號，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收，必要時按規(guī)定抽樣檢驗，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，不得用于工程施工，杜絕因不